一种防尘高密封性能液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘高密封性能液压油缸，涉及到液压油缸结构技术领域，包括缸体和活塞柱，所述活塞柱滑动安装在所述缸体上，所述活塞柱的底端安装有密封环，所述密封环的外侧壁与所述缸体的内侧相匹配，所述密封环的内侧壁为斜面结构，所述活塞柱上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑动柱。本实用新型专利技术中，通过将密封环的内侧壁设置呈斜面结构，滑动柱沿活塞柱上的滑孔上下滑动，可以改变圆盘的所在位置，通过调节单元使滑动柱向上滑动时，圆盘与密封环相靠近并顶住密封环的斜面内壁，使密封环发生形变，并挤压缸体的内侧壁，形成更好的密封效果，通过调节单元可以调整圆盘对密封环的压紧力，从而调节密封效果。从而调节密封效果。从而调节密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘高密封性能液压油缸


[0001]本技术涉及液压油缸结构
，特别涉及一种防尘高密封性能液压油缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸的密封性在一定程度上体现液压缸的品质。
[0003]现有技术中，液压缸本体与活塞柱之间一般用密封环来进行密封，密封圈与缸体为批量生产，相互随机匹配后，因制造误差等造成部分成间隙配合，密封效果差，同时密封圈在使用一段时间老化后，弹性降低，影响密封效果，需要经常更换，使用较为不便，因此，我们公开了一种防尘高密封性能液压油缸来满足在人们的需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种防尘高密封性能液压油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的在液压缸本体与活塞柱之间一般用密封环来进行密封，密封圈与缸体为批量生产，相互随机匹配后，因制造误差等造成部分成间隙配合，密封效果差，同时密封圈在使用一段时间老化后，弹性降低，影响密封效果，需要经常更换，使用较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种防尘高密封性能液压油缸，包括缸体和活塞柱，所述活塞柱滑动安装在所述缸体上，所述活塞柱的底端安装有密封环，所述密封环的外侧壁与所述缸体的内侧相匹配，所述密封环的内侧壁为斜面结构，所述活塞柱上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的顶端安装有调节单元，所述滑动柱的底端安装有圆盘，所述圆盘的圆周侧与所述密封环的斜面结构相匹配，所述缸体的顶侧安装有弹性胶圈，所述弹性胶圈套接安装在所述活塞柱上，所述活塞柱的顶侧安装有顶板。
[0006]优选的，所述调节单元包括螺纹柱，所述活塞柱的所述滑孔顶端区域的孔壁上开设有内螺纹，所述螺纹柱螺接安装在所述内螺纹上，所述螺纹柱的底端开设有转动孔，所述滑动柱的顶端转动安装在所述转动孔内。
[0007]优选的，所述活塞柱上的所述内螺纹的一侧开设有视口凹槽，所述视口凹槽与所述活塞柱的顶侧相齐平，所述视口凹槽的槽内壁上蚀刻有高度标识。
[0008]优选的，所述滑动柱上靠近底端位置处套接安装有稳定套，所述稳定套的外侧壁与所述活塞柱上的所述滑孔相匹配。
[0009]优选的，所述活塞柱的底端安装有凸起环，所述密封环的顶侧开设有环形凹槽，所述凸起环与所述环形凹槽相匹配，所述凸起环与所述圆盘位置相对应。
[0010]优选的，所述顶板通过紧固螺栓安装在所述活塞柱的顶端，所述活塞柱的顶端安
装有定位销，所述顶板上对应开设有定位孔，所述定位销与所述定位孔相匹配。
[0011]优选的，所述缸体的底端安装有底板，所述底板上开设有多个固定孔。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，通过将密封环的内侧壁设置呈斜面结构，滑动柱沿活塞柱上的滑孔上下滑动，可以改变圆盘的所在位置，通过调节单元使滑动柱向上滑动时，圆盘与密封环相靠近并顶住密封环的斜面内壁，使密封环发生形变，并挤压缸体的内侧壁，形成更好的密封效果，通过调节单元可以调整圆盘对密封环的压紧力，从而调节密封效果，弹性胶圈将活塞柱包裹柱对活塞柱形成第一重保护，防止灰尘机内缸体内部，增加防尘效果。
[0014]2、本技术中，通过视口凹槽的设置，可以判断螺纹柱的所在高度，便于调整圆盘的位置，进而调整密封效果，通过高度标识的设置，可以直接读取数值，便于快速识别，增加方便性，通过凸起环的设置，可以接将密封环套在凸起环上，便于拆装更换，同时圆盘与凸起环将密封环的两侧同时压紧，可以防止密封环脱落。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视图；
[0018]图3为图2中A区域的局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术中螺纹柱区域局部剖视图。
[0020]图中：1、缸体；2、活塞柱；3、底板；4、顶板；5、弹性胶圈；6、固定孔；7、紧固螺栓；8、定位孔；9、螺纹柱；10、滑动柱；11、定位销；12、视口凹槽；13、稳定套；14、凸起环；15、密封环；16、圆盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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4所示的一种防尘高密封性能液压油缸，包括缸体1和活塞柱2，活塞柱2滑动安装在缸体1上，活塞柱2的底端安装有密封环15，密封环15的外侧壁与缸体1的内侧相匹配，密封环15的内侧壁为斜面结构，活塞柱2上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑动柱10，滑动柱10的顶端安装有调节单元，滑动柱10的底端安装有圆盘16，圆盘16的圆周侧与密封环15的斜面结构相匹配，缸体1的顶侧安装有弹性胶圈5，弹性胶圈5套接安装在活塞柱2上，活塞柱2的顶侧安装有顶板4。
[0023]基于以上机构，活塞柱2滑动安装在缸体1上形成顶推功能，密封环15使活塞柱2与缸体1之间形成密封效果，通过将密封环15的内侧壁设置呈斜面结构，滑动柱10沿活塞柱2
上的滑孔上下滑动，可以改变圆盘16的所在位置，通过调节单元使滑动柱10向上滑动时，圆盘16与密封环15相靠近并顶住密封环15的斜面内壁，使密封环15发生形变，并挤压缸体1的内侧壁，形成更好的密封效果，通过调节单元可以调整圆盘16对密封环15的压紧力，从而调节密封效果，弹性胶圈5将活塞柱2包裹柱对活塞柱2形成第一重保护，防止灰尘机内缸体1内部，增加防尘效果。
[0024]如图2和4所示，调节单元包括螺纹柱9，活塞柱2的滑孔顶端区域的孔壁上开设有内螺纹，螺纹柱9螺接安装在内螺纹上，螺纹柱9的底端开设有转动孔，滑动柱10的顶端转动安装在转动孔内，通过螺纹柱9的设置，转动螺纹柱9可使螺纹柱9沿内螺纹旋转上升或下降，从而带动滑动柱10上下移动，将螺纹柱9与滑动柱10设置呈转动连接，可以防止圆盘16在上移过程中，与密封环15之间的摩擦力过大，发生滑动柱10扭矩过大发生断裂的问题，增加机构的安全性。
[0025]如图4所示，活塞柱2上的内螺纹的一侧开设有视口凹槽12，视口凹槽12与活塞柱2的顶侧相齐平，视口凹槽12的槽内壁上蚀刻有高度标识，通过视口凹槽12的设置，可以判断螺纹柱9的所在高度，便于调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘高密封性能液压油缸，包括缸体（1）和活塞柱（2），其特征在于：所述活塞柱（2）滑动安装在所述缸体（1）上，所述活塞柱（2）的底端安装有密封环（15），所述密封环（15）的外侧壁与所述缸体（1）的内侧相匹配，所述密封环（15）的内侧壁为斜面结构，所述活塞柱（2）上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑动柱（10），所述滑动柱（10）的顶端安装有调节单元，所述滑动柱（10）的底端安装有圆盘（16），所述圆盘（16）的圆周侧与所述密封环（15）的斜面结构相匹配，所述缸体（1）的顶侧安装有弹性胶圈（5），所述弹性胶圈（5）套接安装在所述活塞柱（2）上，所述活塞柱（2）的顶侧安装有顶板（4）。2.根据权利要求1所述的一种防尘高密封性能液压油缸，其特征在于：所述调节单元包括螺纹柱（9），所述活塞柱（2）的所述滑孔顶端区域的孔壁上开设有内螺纹，所述螺纹柱（9）螺接安装在所述内螺纹上，所述螺纹柱（9）的底端开设有转动孔，所述滑动柱（10）的顶端转动安装在所述转动孔内。3.根据权利要求2所述的一种防尘高密封性能液压油缸，其特征在于：所述活塞柱（2）上的所述内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开龙，陆文俊，吴月萍，
申请(专利权)人：安徽盛博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：