一种防泄漏的高自动化液压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的高自动化液压阀，涉及到液压阀技术领域，包括阀体，所述阀体的顶部安装有与所述阀体相连通的控制阀，所述控制阀内滑动安装有圆柱阀块，所述圆柱阀块的顶部安装有用于调节所述圆柱阀块位置的螺纹调节机构。本实用新型专利技术中，通过圆柱阀块慢慢封住封堵孔，从而进行流量调节，圆柱阀块移动带动固定条移动，固定条移动带动第一板转动，第一板转动使得第二板在第一板内的滑槽滑动，从而使得伸缩板倾斜，位于阀体的液体会顺着倾斜的伸缩板进行避让，避免圆柱阀块向下移动进入阀体内时位于阀体的液体直接冲击圆柱阀块的侧部，避免液体冲击力过大从圆柱阀块和控制阀的内壁之间泄漏，同时也保护圆柱阀块。同时也保护圆柱阀块。同时也保护圆柱阀块。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的高自动化液压阀


[0001]本技术涉及液压阀
，特别涉及一种防泄漏的高自动化液压阀。

技术介绍

[0002]液压阀是一种用压力油操作且具有较高自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路。
[0003]现有的液压阀通过控制阀和位于控制阀内的阀块对流量进行控制，在控制时，需要阀块进入液压阀内，而液压阀的液体会冲击阀块，在阀块进入液压阀内的长度增加时，由于流量变小，且阀块与液体接触面增加，进而使得液体在通过时冲击力会相应增加，进而容易使得液体进入阀块和控制阀的内壁，从而造成泄漏，为此我们提出了一种防泄漏的高自动化液压阀。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种防泄漏的高自动化液压阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种防泄漏的高自动化液压阀，包括阀体，所述阀体的顶部安装有与所述阀体相连通的控制阀，所述控制阀内滑动安装有圆柱阀块，所述圆柱阀块的顶部安装有用于调节所述圆柱阀块位置的螺纹调节机构，所述阀体的内壁上安装有固定盘，所述固定盘的顶部开设有封堵孔，所述封堵孔与所述圆柱阀块的底部相适配，所述圆柱阀块的底部安装有固定条，所述固定条的侧部转动安装伸缩板，所述伸缩板的侧部转动安装有挡块，所述挡块的底部安装有滑动柱，所述阀体的底侧内壁上安装有滑动框，所述滑动柱滑动套接于所述滑动框上，所述滑动柱的侧部转动安装有推动杆，所述推动杆的顶端转动安装于所述固定条的底部上。
[0006]优选的，所述伸缩板包括第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板相互远离的侧部分别转动安装于所述固定条和所述挡块的侧部上，所述第一板和所述第二板的侧部均开设有滑槽，所述第三板和所述第二板分别滑动安装于两个所述滑槽内。
[0007]优选的，所述挡块远离所述圆柱阀块的侧部开设有斜槽。
[0008]优选的，所述螺纹调节机构包括安装于所述控制阀内壁上的调节盘，所述调节盘的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端转动安装有固定套，所述固定套与所述圆柱阀块的顶部连接。
[0009]优选的，所述固定套内设置有轴承，所述轴承的外圈与所述固定套的内壁连接，所述轴承的内圈与所述螺杆的侧部连接。
[0010]优选的，所述螺杆的顶端安装有螺帽，所述圆柱阀块的底部与所述封堵孔底侧内壁的距离小于所述螺帽的底部与所述调节盘顶部的距离。
[0011]优选的，所述圆柱阀块的内壁上开设有多个环形槽，多个所述环形槽内均安装有
密封圈，所述密封圈与所述控制阀的内壁相接触。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术中，通过圆柱阀块慢慢封住封堵孔，从而进行流量调节，圆柱阀块移动带动固定条移动，固定条移动带动第一板转动，第一板转动使得第二板在第一板内的滑槽滑动，从而使得伸缩板倾斜，位于阀体的液体会顺着倾斜的伸缩板进行避让，避免圆柱阀块向下移动进入阀体内时位于阀体的液体直接冲击圆柱阀块的侧部，避免液体冲击力过大从圆柱阀块和控制阀的内壁之间泄漏，同时也保护圆柱阀块。
[0014]本技术中，固定条移动带动推动杆转动，推动杆转动带动滑动柱在滑动框上滑动，进而带动挡块移动，挡块移动带动第三板在第二板的滑槽内滑动，从而可以使得伸缩板与圆柱阀块形成的角度不会太小，从而可以降低液体对伸缩板的冲击力，便于对圆柱阀块和伸缩板进行缓冲。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例中一种防泄漏的高自动化液压阀立体图；
[0017]图2为本实施例中一种防泄漏的高自动化液压阀内部剖开立体图；
[0018]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本实施例中一种防泄漏的高自动化液压阀剖视图。
[0020]图中：1、阀体；2、控制阀；3、轴承；4、调节盘；5、螺杆；6、圆柱阀块；7、固定盘；8、封堵孔；9、伸缩板；10、挡块；11、滑动柱；12、滑动框；13、推动杆；14、斜槽；15、密封圈；16、固定套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
‑
4所示的一种防泄漏的高自动化液压阀，包括阀体1，阀体1的顶部安装有与阀体1相连通的控制阀2，控制阀2内滑动安装有圆柱阀块6，圆柱阀块6的顶部安装有用于调节圆柱阀块6位置的螺纹调节机构，阀体1的内壁上安装有固定盘7，固定盘7的顶部开设有封堵孔8，封堵孔8与圆柱阀块6的底部相适配，圆柱阀块6的底部安装有固定条，固定条的侧部转动安装伸缩板9，伸缩板9的侧部转动安装有挡块10，挡块10的底部安装有滑动柱11，阀体1的底侧内壁上安装有滑动框12，滑动柱11滑动套接于滑动框12上，滑动柱11的侧部转动安装有推动杆13，推动杆13的顶端转动安装于固定条的底部上。
[0023]借由上述结构：通过圆柱阀块6慢慢封住封堵孔8，从而进行流量调节，圆柱阀块6移动带动固定条移动，固定条移动带动第一板转动，第一板转动使得第二板在第一板内的
滑槽滑动，从而使得伸缩板9倾斜，位于阀体1的液体会顺着倾斜的伸缩板9进行避让，避免圆柱阀块6向下移动进入阀体1内时位于阀体1的液体直接冲击圆柱阀块6的侧部，避免液体冲击力过大从圆柱阀块6和控制阀2的内壁之间泄漏，同时也保护圆柱阀块6。
[0024]如图2和图3所示，伸缩板9包括第一板、第二板和第三板，第一板和第三板相互远离的侧部分别转动安装于固定条和挡块10的侧部上，第一板和第二板的侧部均开设有滑槽，第三板和第二板分别滑动安装于两个滑槽内。固定条移动带动推动杆13转动，推动杆13转动带动滑动柱11在滑动框12上滑动，进而带动挡块10移动，挡块10移动带动第三板在第二板的滑槽内滑动，从而可以使得伸缩板9与圆柱阀块6形成的角度不会太小，从而可以降低液体对伸缩板9的冲击力，便于对圆柱阀块6和伸缩板9进行缓冲。
[0025]如图4所示，挡块10远离圆柱阀块6的侧部开设有斜槽14。通过斜槽14设置，便于对液体进行导向。
[0026]如图4和图1所示，螺纹调节机构包括安装于控制阀2内壁上的调节盘4，调节盘4的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆5，螺杆5的底端转动安装有固定套16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的高自动化液压阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶部安装有与所述阀体（1）相连通的控制阀（2），所述控制阀（2）内滑动安装有圆柱阀块（6），所述圆柱阀块（6）的顶部安装有用于调节所述圆柱阀块（6）位置的螺纹调节机构，所述阀体（1）的内壁上安装有固定盘（7），所述固定盘（7）的顶部开设有封堵孔（8），所述封堵孔（8）与所述圆柱阀块（6）的底部相适配，所述圆柱阀块（6）的底部安装有固定条，所述固定条的侧部转动安装伸缩板（9），所述伸缩板（9）的侧部转动安装有挡块（10），所述挡块（10）的底部安装有滑动柱（11），所述阀体（1）的底侧内壁上安装有滑动框（12），所述滑动柱（11）滑动套接于所述滑动框（12）上，所述滑动柱（11）的侧部转动安装有推动杆（13），所述推动杆（13）的顶端转动安装于所述固定条的底部上。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的高自动化液压阀，其特征在于：所述伸缩板（9）包括第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板相互远离的侧部分别转动安装于所述固定条和所述挡块（10）的侧部上，所述第一板和所述第二板的侧部均开设有滑槽，所述第三板和所述第二板分别滑动安装于两个所述滑槽内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开龙，陆文俊，吴月萍，
申请(专利权)人：安徽盛博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：