一种节流阀内部防护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节流阀内部防护结构，包括阀体、设置在阀体中腔的节流筒以及套设在节流筒外顶的滑套，所述滑套内壁设置有与节流筒滑动配合的衬套，滑套内顶设置有与衬套可拆卸连接的防护板，所述节流筒上周向均布有若干个节流孔，所述节流孔的孔径不小于50mm。该节流阀内部防护结构通过衬套即防护板保护，能有效提高滑套内部的防冲刷效果，延长阀门使用寿命；将传统多数量的小孔径节流孔改为少数量的大孔径节流孔，能有效的减小节流效应，降低磨损和噪音；阀门各点密封性能可靠，且能防止介质流道结晶影响使用。质流道结晶影响使用。质流道结晶影响使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节流阀内部防护结构


[0001]本技术涉及节流阀
，特别涉及一种节流阀内部防护结构。

技术介绍

[0002]节流阀作为控制阀的一种，在实际中有着广泛的应用。对于外滑套式节流阀而言，在调节流量的过程中由于节流效应，由于滑套的内顶区域没有防护，使用过程中此区域存在严重冲刷腐蚀，造成阀门提前失效。另外，目前节流筒基本采用较多小孔的开孔方式，也加大了节流效应，进而造成阀门内部产生不必要的冲刷。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种节流阀内部防护结构。
[0004]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种节流阀内部防护结构，包括阀体、设置在阀体中腔的节流筒以及套设在节流筒外顶的滑套，所述滑套内壁设置有与节流筒滑动配合的衬套，滑套内顶设置有与衬套可拆卸连接的防护板，所述节流筒上周向均布有若干个节流孔，所述节流孔的孔径不小于50mm。
[0005]进一步地，所述衬套上端设置有同轴的凸起，所述防护板下端设置有同轴的凹槽，所述凸起与凹槽过渡配合安装。
[0006]进一步地，所述衬套和防护板均由硬质合金制成，其中所述硬质合金包括碳化钨、碳化钛、碳化铌及碳化钒中的任一种。
[0007]进一步地，所述节流筒外底套设有固定在阀体中腔的阀座，所述阀座与阀体之间设置有第一密封圈。
[0008]进一步地，所述衬套底部与阀座之间设置有第二密封圈，衬套顶部与节流筒之间设置有第三密封圈，所述节流孔介于第二密封圈与第三密封圈之间。/>[0009]进一步地，所述阀体的上方设置有阀盖，所述阀盖与阀体之间设置有缠绕垫和第四密封圈。
[0010]进一步地，所述阀盖中央设置有与滑套滑动配合的通孔，阀盖与滑套之间设置有第五密封圈。
[0011]进一步地，所述阀体上还开设有连接阀体中腔的进口流道和出口流道，所述进口流道和出口流道的内壁均设置有防粘层。
[0012]进一步地，所述阀体上还开设有连接阀体中腔的泄压流道，所述泄压流道内设置有与阀体连接的螺塞。
[0013]进一步地，所述进口流道内设置有可拆卸的滤芯，所述滤芯包括沿介质流向过滤精度递增的一级滤层、二级滤层和三级滤层。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过衬套即防护板保护，能有效提高滑套内部的防冲刷效果，延长阀门使用寿
命；
[0016]2.将传统多数量的小孔径节流孔改为少数量的大孔径节流孔，能有效的减小节流效应，降低磨损和噪音；
[0017]3.阀门各点密封性能可靠，且能防止介质流道结晶影响使用。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0019]图1为本技术的节流阀内部防护结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术的衬套与防护板连接结构示意图；
[0021]图3为本技术的滤芯结构示意图；
[0022]图中各标号和对应的名称为：1.阀体，1a.进口流道，1b.出口流道，1c.泄压流道，2.节流筒，2a.节流孔，3.滑套，4.衬套，4a.凸起，5.防护板，5a.凹槽，6.阀座，7.第一密封圈，8.第二密封圈，9.第三密封圈，10.阀盖，11.缠绕垫，12.第四密封圈，13.第五密封圈，14.螺塞，15.滤芯，15a.一级滤层，15b.二级滤层，15c.二级滤层。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]请参阅图1，本技术提供一种节流阀内部防护结构，包括阀体1、设置在阀体1中腔的节流筒2以及套设在节流筒2外顶的滑套3，滑套3内壁设置有与节流筒2滑动配合的衬套4，滑套3内顶设置有与衬套4可拆卸连接的防护板5，节流筒2上周向均布有若干个节流孔2a，节流孔2a的孔径不小于50mm。
[0025]上述结构通过在滑套3内安装衬套4和防护板5，可对滑套3内壁和内顶进行保护，避免介质冲刷腐蚀造成阀门提前失效。将衬套4与防护板5做成可拆卸连接的形式，任一方损坏均可独立替换以节省成本，具体连接结构不做限制，(请参阅图2)例如，本实施例在衬套4上端设置有同轴的凸起4a，防护板5下端设置有同轴的凹槽5a，当凸起4a与凹槽5a过渡配合安装后，使衬套4与防护板5连成一个整体，装入滑套3的内腔即可用于防冲刷保护。而为提高抗冲刷效果，衬套4和防护板5采用硬质合金制成，例如碳化钨、碳化钛、碳化铌及碳化钒中的任一种。
[0026]另外，取消了节流筒2上较多小孔(孔径小于30mm)的开孔方式，改为一圈大孔的开孔方式，以减小节流效应，进而降低磨损和降低。例如，本实施例在节流筒2上采用两排四孔的设计，前后节流孔2a的孔径为60mm，左右节流孔2a的孔径为50mm，该布局能有效的减少节流效应，减少阀门内部产生的不必要冲刷。
[0027]在一些实施例中节流筒2外底套设有固定在阀体1中腔的阀座6，阀座6与阀体1之间设置有第一密封圈7；衬套4底部与阀座6之间设置有第二密封圈8，衬套4顶部与节流筒2之间设置有第三密封圈9，节流孔2a介于第二密封圈8与第三密封圈9之间；阀体1的上方设
置有阀盖10，阀盖10与阀体1之间设置有缠绕垫11和第四密封圈12；阀盖10中央设置有与滑套3滑动配合的通孔，阀盖10与滑套3之间设置有第五密封圈13。
[0028]阀座6与阀体1之间利用第一密封圈7进行密封，以防止进口流道1a与出口流道1b处介质外泄；衬套4底部和顶部分别利用第二密封圈8和第三密封圈9进行密封，以防止阀门关闭状态下，节流孔2a处介质外泄；阀盖10与阀体1之间利用缠绕垫11和第四密封圈12进行密封，以防止阀盖10处介质外泄；阀盖10与滑套3利用第五密封圈13进行密封，以防止通孔处介质外泄。本实施例中第一密封圈7、第三密封圈9和第四密封圈12均采用O形圈，第二密封圈8采用金属密封圈与衬套4底部形成硬密封，第五密封圈13采用唇形密封圈，此设计能有效保证阀门各处的密封性能，防止介质泄漏。
[0029]请参阅图1、图3，在一些实施例中阀体1上还开设有连接阀体1中腔的进口流道1a和出口流道1b，进口流道1a和出口流道1b的内壁均设置有防粘层；阀体1上还开设有连接阀体1中腔的泄压流道1c，泄压流道1c内设置有与阀体1连接的螺塞14；进口流道1a内设置有可拆卸的滤芯15，滤芯15包括沿介质流向过滤精度递增的一级滤层15a、二级滤层15b和三级滤层15c。
[0030]防粘层用于避免介质中的颗粒附着结晶影响阀门使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节流阀内部防护结构，包括阀体(1)、设置在阀体(1)中腔的节流筒(2)以及套设在节流筒(2)外顶的滑套(3)，其特征在于，所述滑套(3)内壁设置有与节流筒(2)滑动配合的衬套(4)，滑套(3)内顶设置有与衬套(4)可拆卸连接的防护板(5)，所述节流筒(2)上周向均布有若干个节流孔(2a)，所述节流孔(2a)的孔径不小于50mm。2.如权利要求1所述的节流阀内部防护结构，其特征在于，所述衬套(4)上端设置有同轴的凸起(4a)，所述防护板(5)下端设置有同轴的凹槽(5a)，所述凸起(4a)与凹槽(5a)过渡配合安装。3.如权利要求2所述的节流阀内部防护结构，其特征在于，所述衬套(4)和防护板(5)均由硬质合金制成，其中所述硬质合金包括碳化钨、碳化钛、碳化铌及碳化钒中的任一种。4.如权利要求1所述的节流阀内部防护结构，其特征在于，所述节流筒(2)外底套设有固定在阀体(1)中腔的阀座(6)，所述阀座(6)与阀体(1)之间设置有第一密封圈(7)。5.如权利要求4所述的节流阀内部防护结构，其特征在于，所述衬套(4)底部与阀座(6)之间设置有第二密封圈(8)，衬套(4)顶部与节流筒(2)之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩泽海，赵文婷，
申请(专利权)人：德维阀门铸造苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：