本实用新型专利技术适用于导电嘴加工技术领域，提供了一种用于冷轧拉伸加工用导电嘴铜管移动支撑架体，包括冷轧拉伸模具；冷轧拉伸模具一侧固定有支撑底板；支撑底板顶部开设有导向槽；导向槽内部滑动配合有多个滑块；多个滑块顶部固定有竖板；竖板一侧固定有第一转柱；第一转柱周侧面转动连接有转臂；竖板顶部开设有滑孔；滑孔内部滑动配合有支撑组件；支撑底板一侧固定有U形板；U形板相对两侧面均开设有竖槽；两竖槽之间滑动配合有横板；横板一侧固定有多组第二转柱；第二转柱与转臂转动配合，该装置实现了多个竖板及其滑动配合在其上的支撑组件的展开，保证成型铜管稳定且定向的移动，避免其在伸出的过程中产生摆动，提高导电嘴的生产质量。嘴的生产质量。嘴的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧拉伸加工用导电嘴铜管移动支撑架体
[0001]本技术涉及导电嘴加工
，更具体地说，它涉及一种用于冷轧拉伸加工用导电嘴铜管移动支撑架体。
技术介绍
[0002]导电嘴是焊接设备易损件，属于焊接耗材，焊枪最尾端部分，导送焊丝的金属嘴，叫导电嘴，其制造材料是黄铜，紫铜，铬锆铜，铍铜。铜管的轧制生产方法主要是热轧和冷轧成形生产方法。
[0003]目前，市场上铜管经过冷轧拉伸模具减径拉伸后，其随着成型铜管从出料口伸出的长度增加，成型铜管通常会受自身重力的影响，而发生自然下坠的现象，导致最终的成型铜管发生一定的弯曲变形。
[0004]现有导电嘴冷轧拉伸装置仅在出料口外侧呈线性阵列分布设置支撑板，而这种呈线性阵列分布设置支撑板的之间的相对距离不能够进行一定的调节移动，从而导致其成型铜管不能够进行稳定且定向的移动，成型铜管在伸出的过程中易摆动，导致成型铜管多处小变形，影响后续导电嘴的生产质量。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够实现多个竖板及其滑动配合在其上的支撑组件的展开，以此保证成型铜管始终稳定且定向的移动，避免成型铜管在伸出的过程中产生摆动，提高后续导电嘴的生产质量的一种用于冷轧拉伸加工用导电嘴铜管移动支撑架体。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种用于冷轧拉伸加工用导电嘴铜管移动支撑架体，包括冷轧拉伸模具；所述冷轧拉伸模具一侧固定有支撑底板；所述支撑底板顶部开设有导向槽；所述导向槽内部滑动配合有多个滑块；多个所述滑块顶部固定有竖板；所述竖板一侧固定有第一转柱；所述第一转柱周侧面转动连接有转臂。
[0008]所述竖板顶部开设有滑孔；所述滑孔内部滑动配合有支撑组件；所述支撑组件包括与弧形支撑板；所述弧形支撑板外壁固定有滑柱；所述滑柱与滑孔滑动配合。
[0009]所述支撑底板一侧固定有U形板；所述U形板相对两侧面均开设有竖槽；两所述竖槽之间滑动配合有横板；所述横板一侧固定有多组第二转柱；所述第二转柱与转臂转动配合。
[0010]本技术进一步设置为：每组所述第二转柱的数量为两个；
[0011]所述U形板顶部固定有抱闸电机；所述抱闸电机输出轴贯穿U形板，且向下延伸；所述抱闸电机输出轴固定有螺纹杆；所述螺纹杆与横板螺纹转动连接。
[0012]所述第一转柱周侧面固定有第一挡板；所述第一转柱周侧面螺纹转动连接有第一螺母。
[0013]所述第二转柱周侧面固定有第二挡板；所述第二转柱周侧面螺纹转动连接有第二螺母。
[0014]本技术进一步设置为：所述转臂一侧开设有第一转孔；所述转臂一侧远离第一转孔外围开设有第二转孔；所述第一转孔与第一转柱转动配合；所述第二转孔与第二转柱转动配合。
[0015]本技术进一步设置为：所述滑孔内底部固定有矩形柱。
[0016]所述滑柱底部开设有矩形孔；所述矩形孔与矩形柱滑动配合。
[0017]所述竖板一侧螺纹转动连接有紧固螺栓。
[0018]本技术进一步设置为：所述冷轧拉伸模具相对两侧面均固定连接有固定板；所述固定板侧面对称开有安装孔；所述冷轧拉伸模具侧面设置有出料口。
[0019]本技术的优点是：本技术通过启动抱闸电机，带动横板在螺纹杆周侧面螺纹转动移动，并通过横板与竖槽之间的滑动配合，进行转动限位，以此带动横板在竖槽内向下移动，使得转动连接在每组第二转柱与两第一转柱周侧面的转臂以一种相对扩张的趋势进行扩张，带动两滑块分别在导向槽内部相互远离，实现了多个竖板及其滑动配合在其上的支撑组件的展开，以此保证成型铜管始终稳定且定向的移动，避免成型铜管在伸出的过程中产生摆动，提高后续导电嘴的生产质量。
附图说明
[0020]图1为本技术一种用于冷轧拉伸加工用导电嘴铜管移动支撑架体的结构示意图。
[0021]图2为本技术冷轧拉伸模具与支撑地板的结构示意图。
[0022]图3为本技术图2的俯视图。
[0023]图4为本技术滑块与竖板的结构示意图。
[0024]图5为本技术图4的俯视图。
[0025]图6为本技术转臂的结构示意图。
[0026]图7为本技术支撑组件的结构示意图。
[0027]图中：1、冷轧拉伸模具；2、支撑底板；3、导向槽；4、滑块；5、竖板；6、第一转柱；7、转臂；8、滑孔；9、支撑组件；10、弧形支撑板；11、滑柱；12、U形板；13、竖槽；14、横板；15、第二转柱；16、第一挡板；17、第一螺母；18、第二挡板；19、第二螺母；20、第一转孔；21、第二转孔；22、矩形柱；23、矩形孔；24、紧固螺栓；25、固定板；26、安装孔；27、出料口；28、抱闸电机；29、螺纹杆。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
‑
7，本技术提供以下技术方案：
[0032]具体地是指一种用于冷轧拉伸加工用导电嘴铜管移动支撑架体，包括冷轧拉伸模具1；冷轧拉伸模具1一侧固定有支撑底板2；支撑底板2顶部开设有导向槽3；导向槽3内部滑动配合有多个滑块4；多个滑块4顶部固定有竖板5；竖板5一侧固定有第一转柱6；第一转柱6周侧面转动连接有转臂7；竖板5顶部开设有滑孔8；滑孔8内部滑动配合有支撑组件9；支撑组件9包括与弧形支撑板10；弧形支撑板10外壁固定有滑柱11；滑柱11与滑孔8滑动配合；支撑底板2一侧固定有U形板12；U形板12相对两侧面均开设有竖槽13；两竖槽13之间滑动配合有横板14；横板14一侧固定有多组第二转柱15；第二转柱15与转臂7转动配合；每组第二转柱15的数量为两个；U形板12顶部固定有抱闸电机28；抱闸电机28输出轴贯穿U形板12，且向下延伸；抱闸电机28输出轴固定有螺纹杆29；螺纹杆29与横板14螺纹转动连接。
[0033]本实施列的具体应用为：当出料口27伸出的成型铜管分别置于各支撑组件9中的弧形支撑板10内壁时，通过启动抱闸电机28，带动螺纹杆29转动，使得横板14在螺纹杆29周侧面螺纹转动移动，并通过横板14与竖槽13之间的滑动配合，进行转动限位，以此带动横板14在U形板12相对两侧面所开设的竖槽13内向下移动，当横板14在U形板12相对两侧面所开设的竖槽13内向下移动时，其转动连接在每组第二转柱15与两第一转柱6周侧面的转臂7会以一种相对扩张的趋势进行扩张，以此带动两竖板5底部所固定的两滑块4分别在导向槽3内部相互远离，实现了多个竖板5及其滑动配合在其上的支撑组件9的展开，以此保证成型铜管始终稳定且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧拉伸加工用导电嘴铜管移动支撑架体，包括冷轧拉伸模具(1)；其特征在于：所述冷轧拉伸模具(1)一侧固定有支撑底板(2)；所述支撑底板(2)顶部开设有导向槽(3)；所述导向槽(3)内部滑动配合有多个滑块(4)；多个所述滑块(4)顶部固定有竖板(5)；所述竖板(5)一侧固定有第一转柱(6)；所述第一转柱(6)周侧面转动连接有转臂(7)；所述竖板(5)顶部开设有滑孔(8)；所述滑孔(8)内部滑动配合有支撑组件(9)；所述支撑组件(9)包括与弧形支撑板(10)；所述弧形支撑板(10)外壁固定有滑柱(11)；所述滑柱(11)与滑孔(8)滑动配合；所述支撑底板(2)一侧固定有U形板(12)；所述U形板(12)相对两侧面均开设有竖槽(13)；两所述竖槽(13)之间滑动配合有横板(14)；所述横板(14)一侧固定有多组第二转柱(15)；所述第二转柱(15)与转臂(7)转动配合。2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧拉伸加工用导电嘴铜管移动支撑架体，其特征在于：每组所述第二转柱(15)的数量为两个；所述U形板(12)顶部固定有抱闸电机(28)；所述抱闸电机(28)输出轴贯穿U形板(12)，且向下延伸；所述抱闸电机(28)输出轴固定有螺纹杆(29...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴序晶，施其峰，
申请(专利权)人：常州市中杲机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。