本实用新型专利技术涉及导电嘴生产加工技术领域，且公开了一种防堵型导电嘴的加工装置，包括工作台，所述工作台的左侧内壁安装有打孔机，所述工作台的上表面设有安装架，所述安装架的左侧内壁安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面旋接有安装块，所述安装块的上表面安装有夹持板，所述工作台的右侧内壁安装有第二电机，所述第二电机的转子同轴安装有抛光杆。加设的第二电机能够带动抛光杆转动，抛光杆转动能够对导电嘴内壁进行抛光处理，使得导电嘴内壁的毛刺被清理干净，在对焊丝加热时不会发生接触，避免发生焊丝与导电嘴接触不良产生热丝造成大颗粒飞溅或导电嘴粘连的事件。飞溅或导电嘴粘连的事件。飞溅或导电嘴粘连的事件。
【技术实现步骤摘要】
一种防堵型导电嘴的加工装置
[0001]本技术涉及导电嘴生产加工
，具体为一种防堵型导电嘴的加工装置。
技术介绍
[0002]导电嘴是指内孔形状，也常被写成钨铜导电咀，常见于焊接设备中。其一般位于焊枪的末端部分，用于导送焊丝，按照其内孔形状可分为圆形、方形、椭圆形、三角形等。
[0003]常用的导电嘴的孔洞一般为圆孔形设计，在对导电嘴进行加工时，一般通过夹具将导电嘴进行限位，然后使用打孔机对导电嘴进行转孔；
[0004]导电嘴的孔洞要求大于焊丝的直径，一般要求大于焊丝0.02毫米，这样才能够对焊丝进行通电加热融化，同时也不会与焊丝接触，防止焊丝吸附在导电嘴的内壁上，但是由于导电嘴在被转孔后，其内壁会产生大量的毛刺，而毛刺会占用导电嘴孔洞与焊接之间的间距，如若不去除干净，焊丝在插入导电嘴中后，会与毛刺接触，导致焊丝与导电嘴接触不良产生热丝，造成大颗粒飞溅或导电嘴粘连的事件发生。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防堵型导电嘴的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵型导电嘴的加工装置，包括工作台，所述工作台的左侧内壁安装有打孔机，所述工作台的上表面设有安装架，所述安装架的左侧内壁安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面旋接有安装块，所述安装块的上表面安装有夹持板，所述工作台的右侧内壁安装有第二电机，所述第二电机的转子同轴安装有抛光杆。
[0009]优选的，所述工作台的右侧内壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的表面安装有清理杆，启动电动伸缩杆能够带动清理杆进行移动，清理杆将会插设于导电嘴的孔洞中对金属碎屑进行清理。
[0010]优选的，所述夹持板的两侧均旋接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面均通过轴承安装有限位板，所述限位板的数量有两个，且位于左侧的限位板的表面开设有插接槽，位于右侧的限位板的表面安装有插接块，所述插接块插设于限位板的内腔中，旋转螺纹杆能够带动限位板进行移动，限位板移动能够对导电嘴进行限位。
[0011]优选的，所述限位板的底部安装有滑块，所述夹持板的表面开设有滑槽，所述滑块嵌入于滑槽的内腔中，所述安装架的底部两侧均安装有限位块，所述工作台的上表面开设有限位槽，所述限位块嵌入于限位槽的内腔中。
[0012]优选的，所述安装块的底部安装有移动块，所述安装架的上表面开设有移动槽，所
述移动块嵌入于移动槽的内腔中。
[0013]优选的，所述工作台的上表面按住那个有第三电机，所述第三电机的转子同轴安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面旋接有移动杆，所述移动杆与安装架的表面相连，所述移动杆的底部安装有嵌入块，所述工作台的上表面开设有开槽，所述嵌入块嵌入于开槽的内腔中，启动第三电机能够带动第二丝杆转动，第二丝杆转动能够带动移动杆进行移动，移动杆能够带动安装架进行移动，安装架将会移动至清理杆处，方便清理杆对导电嘴进行清理。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种防堵型导电嘴的加工装置，具备以下有益效果：
[0016]该防堵型导电嘴的加工装置，加设的第一电机最终能够带动安装块移动，安装块移动能够带动夹持板中夹持的导电嘴移动至抛光杆处，同时加设的第二电机能够带动抛光杆转动，抛光杆转动能够对导电嘴内壁进行抛光处理，使得导电嘴内壁的毛刺被清理干净，避免发生焊丝与导电嘴接触不良产生热丝造成大颗粒飞溅或导电嘴粘连的事件。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术附图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、打孔机；3、安装架；4、第一电机；5、第一丝杆；6、安装块；7、夹持板；8、第二电机；9、抛光杆；10、电动伸缩杆；11、清理杆；12、螺纹杆；13、限位板；14、插接槽；15、插接块；16、滑块；17、滑槽；18、限位块；19、限位槽；20、移动块；21、移动槽；22、第三电机；23、第二丝杆；24、移动杆；25、嵌入块；26、开槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种防堵型导电嘴的加工装置，包括工作台1、打孔机2、安装架3、第一电机4、第一丝杆5、安装块6、夹持板7、第二电机8、抛光杆9、电动伸缩杆10、清理杆11、螺纹杆12、限位板13、插接槽14、插接块15、滑块16、滑槽17、限位块18、限位槽19、移动块20、移动槽21、第三电机22、第二丝杆23、移动杆24、嵌入块25和开槽26，请参阅图1，工作台1的左侧内壁安装有打孔机2，工作台1的上表面设有安装架3，安装架3的左侧内壁安装有第一电机4，第一电机4为市面上常见的伺服电机，第一电机4的转子同轴安装有第一丝杆5，第一丝杆5的表面旋接有安装块6，安装块6的上表面安装有夹持板7，工作台1的右侧内壁安装有第二电机8，第二电机8的转子同轴安装有抛光杆9，启动第一电机4能够带动第一丝杆5转动，第一丝杆5转动能够带动安装块6移动，安装块6移动能够带动夹持板7中夹持的导电嘴移动至抛光杆9处，启动第二电机8能够带动抛光杆9转动，抛光杆9转动能够对
导电嘴内壁进行抛光处理，使得导电嘴内壁的毛刺被清理干净，在对焊丝加热时不会发生接触，防止焊丝与导电嘴接触融化，吸附在导电嘴的内壁上造成堵塞；
[0023]工作台1的右侧内壁安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的表面安装有清理杆11，启动电动伸缩杆10能够带动清理杆11进行移动，清理杆11将会插设于导电嘴的孔洞中对金属碎屑进行清理；
[0024]请参阅图3，夹持板7的两侧均旋接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面均通过轴承安装有限位板13，限位板13的数量有两个，且位于左侧的限位板13的表面开设有插接槽14，位于右侧的限位板13的表面安装有插接块15，插接块15插设于限位板13的内腔中，将导电嘴放置在限位板13之间，旋转螺纹杆12能够带动限位板13进行移动，限位板13移动能够对导电嘴进行限位；
[0025]限位板13的底部安装有滑块16，夹持板7的表面开设有滑槽17，滑块16嵌入于滑槽17的内腔中，安装架3的底部两侧均安装有限位块18，工作台1的上表面开设有限位槽19，限位块18嵌入于限位槽19的内腔中；
[0026]请参阅图2，安装块6的底部安装有移动块20，安装架3的上表面开设有移动槽21，移动块20嵌入于移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防堵型导电嘴的加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧内壁安装有打孔机(2)，所述工作台(1)的上表面设有安装架(3)，所述安装架(3)的左侧内壁安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的转子同轴安装有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的表面旋接有安装块(6)，所述安装块(6)的上表面安装有夹持板(7)，所述工作台(1)的右侧内壁安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的转子同轴安装有抛光杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种防堵型导电嘴的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的右侧内壁安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的表面安装有清理杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种防堵型导电嘴的加工装置，其特征在于：所述夹持板(7)的两侧均旋接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面均通过轴承安装有限位板(13)，所述限位板(13)的数量有两个，且位于左侧的限位板(13)的表面开设有插接槽(14)，位于右侧的限位板(13)的表面安装有插接块(15)，所述插接块(15)插设于限位板(13)的内腔中。...
【专利技术属性】
技术研发人员：施颖超，施其峰，
申请(专利权)人：常州市中杲机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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