一种管材自动上料与切割一体设备制造技术

本申请涉及管材加工辅助设备技术领域，具体公开了一种管材自动上料与切割一体设备，其包括两侧形成有两个轨道的安装梯、分别设置在所述安装梯两个端部的前夹具和后夹具、设置在所述安装梯中部对管材进行承托的托举组件；所述后夹具包括滑动座、用于驱动所述滑动座沿靠近或远离所述前夹具的方向滑移的滑移组件、用于对不同管径的待裁切管材进行夹持固定的夹持机构。本申请具有裁切自动送料，省时省力，操作便捷，夹持稳固的效果。夹持稳固的效果。夹持稳固的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动上料与切割一体设备


[0001]本申请涉及管材加工辅助设备
，尤其是涉及一种管材自动上料与切割一体设备。

技术介绍

[0002]在钣金件、管道切割常常会用到光纤激光切割机，光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。
[0003]在使用光纤激光切割机对管材切割时，由于需要人工进行上料，使得上料过程复杂、切割效率低，费时费力，此外，上料给进过程需要不影响切割进程，从而切割时需要保持对管材夹持稳固，如何协调管材给进传递与夹持稳固是亟需解决的问题；故此提出一种能够自动上料且夹持稳固的管材自动上料与切割一体设备。

技术实现思路

[0004]为了改善管材输送上料费时费力的问题，提高管材切割的效率，本申请提供一种管材自动上料与切割一体设备。
[0005]本申请提供的一种管材自动上料与切割一体设备采用如下的技术方案：
[0006]一种管材自动上料与切割一体设备，包括两侧形成有两个轨道的安装梯、分别设置在所述安装梯两个端部的前夹具和后夹具、设置在所述安装梯中部对管材进行承托的托举组件；
[0007]所述后夹具包括滑动座、用于驱动所述滑动座沿靠近或远离所述前夹具的方向滑移的滑移组件、用于对不同管径的待裁切管材进行夹持固定的夹持机构；
[0008]所述滑移组件包括转动安装在所述滑动座上的齿轮、沿所述轨道长度方向延伸并固定安装在所述安装梯顶壁的齿板，所述齿轮与所述齿板啮合连接，所述滑动座上设置有用于驱动所述齿轮转动的转动件；
[0009]所述夹持机构包括固定设置在所述滑动座上的竖板、相对设置并转动安装在所述竖板上的两个弧板、驱动所述弧板转动的驱动组件，两个所述弧板的端部能够沿靠近或远离的方向转动以适配不同的管径的管材夹持。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要对管材切割时，将管材吊装到安装梯处，托举组件对管材重力分摊，此时滑移组件能够自动带动管材不断给进，省去人工推动管材裁切，实现自动上料、切割一体化，提高裁切效率。转动件驱动齿轮转动，在与齿板的啮合作用下，齿轮会沿着齿板发生相对滑动，从而滑动座朝向靠近前夹具的地方移动，实现管材自动给进。驱动组件驱动弧板转动，两个弧板的端部内缩并将管材夹持稳固，减少切割时管材滑动的现象。
[0011]可选的，所述驱动组件包括升降设置在所述竖板上的推杆、固设在所述推杆上的
三角块，所述三角块的两倾斜外壁与所述弧板的非夹持端活动抵接；
[0012]当所述推杆下移/上升时，所述三角块推动两所述弧板两一端部收缩/外扩；
[0013]所述滑动座上设置有用于驱动所述推杆升降的升降件。
[0014]通过采用上述技术方案，升降件驱动推杆升降，通过三角板推动两个弧板的一端沿相互远离的方向转动，从而俩弧板另一端部沿着相互靠近的方向移动，实现对不同管径的管材夹持。
[0015]可选的，所述推杆未连接所述升降件的端部能够升降至与所述外壁相抵；所述推杆端部、所述弧板两端部均转动安装有柔质的滚筒。
[0016]通过采用上述技术方案，柔性滚筒一方面不会对管材造成以外损坏，另一方面增大了摩擦，增加夹持稳定性，此外，还增加了三角块推动弧板移动时的灵敏性。
[0017]可选的，所述托举组件包括铰接在所述安装梯上的托杆、转动安装在所述托杆顶端且内凹设置的托盘，所述安装梯上设置有用于驱动所述托杆转动的托举件。
[0018]通过采用上述技术方案，托举件驱动托杆和托盘升降，从而管材吊装时进行承接，同时对管材中部进行承接，减少其在重力下中部发生沉落形变弯曲的问题。
[0019]可选的，所述安装梯的两个轨道均固定安装有导杆，所述滑动座底部固接有与所述导杆滑移适配的滑块。
[0020]通过采用上述技术方案，滑块和导杆提升了滑动座滑移时的稳定性。
[0021]可选的，所述前夹具包括圆筒及设置在圆筒内筒处的三角卡盘，所述三角卡盘能够将管材远离于所述滑动座的一端卡紧。
[0022]通过采用上述技术方案，三角卡盘稳定性佳，使得切割时管材被固定稳定，使得切割精度提高。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在需要对管材切割时，将管材吊装到安装梯处，托举组件对管材重力分摊，此时滑移组件能够自动带动管材不断给进，省去人工推动管材裁切，实现自动上料、切割一体化，提高裁切效率；
[0025]2.升降件驱动推杆升降，通过三角板推动两个弧板的一端沿相互远离的方向转动，从而俩弧板另一端部沿着相互靠近的方向移动，实现对不同管径的管材夹持；
[0026]3.柔性滚筒一方面不会对管材造成以外损坏，另一方面增大了摩擦，增加夹持稳定性，此外，还增加了三角块推动弧板移动时的灵敏性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中夹持管材时的工作示意图。
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0030]图4是图2中B部分的放大示意图。
[0031]附图标记：1、基台；11、安装梯；111、轨道；112、导杆；12、前夹具；121、圆筒；122、三角卡盘；13、光纤激光切割机；2、后夹具；21、滑动座；211、滑块；3、托举组件；31、托杆；32、托盘；33、托举件；4、滑移组件；41、齿轮；42、齿板；43、转动件；5、夹持机构；51、竖板；511、搭口；52、弧板；6、驱动组件；61、推杆；611、滚筒；62、三角块；63、升降件；7、管材。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种管材自动上料与切割一体设备。
[0034]参照图1和图2，管材自动上料与切割一体设备包括基台1、固定设置在基台1上的安装梯11、分别设置在安装梯11两个端部的前夹具12和可滑移的后夹具2、设置在安装梯11中部对管材7进行承托的托举组件3，还包括在前夹具12对应处设置的光纤激光切割机13，前夹具12和后夹具2能够将待切割管材7两端夹持，且后夹具2代替人工推动管材7给进，实现自动输送管材7。
[0035]安装梯11宽度方向的两侧形成有两个轨道111、前夹具12和后夹具2分别设置在安装梯11两个端部；前夹具12包括圆筒121及设置在圆筒121内筒处的三角卡盘122，三角卡盘122能够将管材7远离于滑动座21的一端卡紧，在其他实施例中，三角卡片也可以替换为其他可内收紧的结构，例如通过在圆筒121的上、下、左、右四侧升降设置四个能够与不同尺寸管径管材7外壁抵紧的抵杆实现。
[0036]托举组件3包括铰接在安装梯11上的托杆31、转动安装在托杆31顶端且内凹设置的托盘32，安装梯11上设置有用于驱动托杆31转动的托举件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材自动上料与切割一体设备，其特征在于：包括两侧形成有两个轨道（111）的安装梯（11）、分别设置在所述安装梯（11）两个端部的前夹具（12）和后夹具（2）、设置在所述安装梯（11）中部对管材（7）进行承托的托举组件（3）；所述后夹具（2）包括滑动座（21）、用于驱动所述滑动座（21）沿靠近或远离所述前夹具（12）的方向滑移的滑移组件（4）、用于对不同管径的待裁切管材（7）进行夹持固定的夹持机构（5）；所述滑移组件（4）包括转动安装在所述滑动座（21）上的齿轮（41）、沿所述轨道（111）长度方向延伸并固定安装在所述安装梯（11）顶壁的齿板（42），所述齿轮（41）与所述齿板（42）啮合连接，所述滑动座（21）上设置有用于驱动所述齿轮（41）转动的转动件（43）；所述夹持机构（5）包括固定设置在所述滑动座（21）上的竖板（51）、相对设置并转动安装在所述竖板（51）上的两个弧板（52）、驱动所述弧板（52）转动的驱动组件（6），两个所述弧板（52）的端部能够沿靠近或远离的方向转动以适配不同的管径的管材（7）夹持。2.根据权利要求1所述的一种管材自动上料与切割一体设备，其特征在于：所述驱动组件（6）包括升降设置在所述竖板（51）上的推杆（ 61）、固设在所述推杆（61）上的三角块（62），所述三角块（62）的两倾斜外壁与所述弧板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓琦，
申请(专利权)人：武汉高能激光设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：