一种轴承加工上料器制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承加工上料器，包括箱体，所述箱体的内部活动安装有一号升降板，所述箱体的内部两侧均匀开设有卡槽，所述卡槽的内部活动卡接有卡柱，所述卡柱的外侧活动套接有固定板，所述固定板的底部固定安装有连接板，本实用新型专利技术的有益效果是通过在箱体的内壁两侧等距开设卡槽，进而将连接板活动卡接在卡槽内，并使三角板位于一号升降板升起顶部的位置加三分之二轴承的站立高度位置，从而防止有站立的轴承被运输至二号升降板上掉落下来，使轴承产生磕碰造成损坏，同时使一号升降板运输的站立轴承与三角板接触，从而使站立轴承倾斜或者重新掉入箱体内，进而减小轴承掉落产生的磕碰，增加了轴承的利用率。轴承的利用率。轴承的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工上料器


[0001]本技术涉及轴承加工
，更具体地涉及一种轴承加工上料器。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；现有技术的轴承加工上料装置如图1，包括箱体、一号升降板、二号升降板、输送带、斜板、电机、进料口，将轴承放入箱体内，然后通过一号升降板、二号升降板依次将轴承传输至输送带上，输送带将轴承运输至加工出口，此时斜板将竖直站立的轴承去除，使平躺的轴承被运输过去加工，而在一号升降板、二号升降板运输轴承至输送带上时，会有部分站立的轴承从一号升降板或二号升降板的顶部摔入箱体内，从而对轴承造成磕碰，进而导致轴承损坏，从而增加了轴承损坏率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承加工上料器，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种轴承加工上料器，包括箱体，所述箱体的内部活动安装有一号升降板，所述箱体的内部两侧均匀开设有卡槽，所述卡槽的内部活动卡接有卡柱，所述卡柱的外侧活动套接有固定板，所述固定板的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部依次安装有三角板，通过将连接板活动卡接在卡槽内，进而使一号升降板举起的站立轴承与连接板底部的三角板相触碰，从而使站立的轴承产生倾斜，使其平躺，从而提高了轴承位置校准的效率，进而提高了轴承的上料效率；
[0005]进一步的，所述三角板为斜三角形，进而更容易使站立的轴承触碰倾斜。
[0006]进一步的，所述卡槽的数量为五个，五个所述卡槽组成长度与所述一号升降板升起的最高位置相适配，根据轴承的尺寸大小，使三角板位于一号升降板升起顶部的位置加三分之二轴承的站立高度位置，从而防止有站立的轴承被运输至二号升降板上掉落下来，使轴承产生磕碰造成损坏。
[0007]进一步的，所述卡柱的一端固定连接有把手，所述把手的一端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧套接有弹簧，通过卡柱与卡槽活动卡接，伸缩柱外侧的弹簧使卡柱与卡槽卡接得更加紧密牢固，增加了卡柱与卡槽之间的卡接稳定性。
[0008]进一步的，所述把手的顶部两侧开设有滑槽，所述把手的中部固定安装有防尘板，通过把手增加了手指与滑槽之间的摩擦力，防尘板与固定板顶部开设的凹槽尺寸大小相适配，进而防止灰尘进入固定板内部。
[0009]进一步的，所述固定板的一端固定安装有限位板，所述限位板的尺寸大小与所述卡柱的尺寸大小相适配，通过限位板对卡柱进行限位，从而卡柱可以与卡槽活动卡接。
[0010]进一步的，所述箱体的内部活动安装有位于所述一号升降板一侧的二号升降板，所述箱体内壁的一侧活动安装有输送带，所述箱体的一侧固定安装有位于所述输送带上方
的斜板，所述箱体的外侧固定安装有电机，所述箱体的外侧固定安装有进料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是通过在箱体的内壁两侧等距开设卡槽，进而将连接板活动卡接在卡槽内，并使三角板位于一号升降板升起顶部的位置加三分之二轴承的站立高度位置，从而防止有站立的轴承被运输至二号升降板上掉落下来，使轴承产生磕碰造成损坏，同时使一号升降板运输的站立轴承与三角板接触，从而使站立轴承倾斜或者重新掉入箱体内，进而减小轴承掉落产生的磕碰，增加了轴承的利用率。
附图说明
[0012]图1为现有技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的整体结构示意图。
[0014]图3为本技术的连接板结构示意图。
[0015]图4为本技术的连接板结构部分示意图。
[0016]图5为本技术的固定板结构爆炸示意图。
[0017]附图标记为：1、箱体；2、一号升降板；3、二号升降板；4、输送带；5、斜板；6、电机；7、进料口；8、卡槽；9、连接板；10、三角板；11、固定板；12、把手；13、卡柱；14、限位板；15、滑槽；16、防尘板；17、伸缩柱；18、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种双面钢丝网架并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图2
‑
5，一种轴承加工上料器，先将弹簧18活动套接在伸缩柱17的外侧，接着将伸缩柱17固定安装在固定板11内部的一端，然后将把手12固定安装在伸缩柱17的一端，接着将防尘板16固定安装在把手12的中部，并使防尘板16位于固定板11的内部，然后在把手12的两端开设滑槽15，再将卡柱13固定安装在把手12的一端，然后将限位板14固定安装在固定板11的一端，接着将三角板10等距固定安装有在连接板9的底部，然后将固定板11固定安装在连接板9顶部的两侧，接着在箱体1内部的两侧等距开设卡槽8，再将一号升降板2活动安装在箱体1的内壁，将二号升降板3活动安装在一号升降板2的一侧，将输送带4活动安装在二号升降板3的一侧，将斜板5固定安装在输送带4的上方，然后将电机6固定安装在箱体1的外侧，将进料口7固定安装在箱体1外侧电机6的一侧，最后根据轴承的尺寸大小将卡柱13活动卡接在卡槽8内。
[0022]本技术的工作原理：根据轴承的尺寸大小，在箱体1的内壁两侧等距开设卡槽8，进而将连接板9活动卡接在卡槽8内，并使三角板10位于一号升降板2升起顶部的位置加三分之二轴承的站立高度位置，从而防止有站立的轴承被运输至二号升降板3上掉落下来，使轴承产生磕碰造成损坏，同时使一号升降板2运输的站立轴承与三角板10接触，从而使站
立轴承倾斜或者重新掉入箱体1内，进而减小轴承掉落产生的磕碰，增加了轴承的安全性；当需要更换连接板9的位置时，握住把手12向连接板9的内侧拉动，使卡柱13与卡槽8分离，然后选取合适的卡槽8活动卡接，并通过伸缩柱17外侧的弹簧18使卡柱13与卡槽8卡接得更加紧密牢固，从而增加了卡柱13与卡槽8之间的卡接稳定性，同时限位板14对卡柱13进行限位，防尘板16防止空气中的灰尘进入固定板11的内部。
[0023]箱体1主要用于存储轴承，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
[0024]一号升降板2主要用于对轴承进行举升，从而使轴承运输至输送带4上，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
[0025]二号升降板3主要用于对轴承进行举升，从而使轴承运输至输送带4上，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
[0026]输送带4主要用将一号升降板2、二号升降板3运输的轴承输送至加工区域，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
[0027]斜板5主要用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工上料器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部活动安装有一号升降板(2)，所述箱体(1)的内部两侧均匀开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内部活动卡接有卡柱(13)，所述卡柱(13)的外侧活动套接有固定板(11)，所述固定板(11)的底部固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的底部依次安装有三角板(10)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工上料器，其特征在于：所述三角板(10)为斜三角形形状。3.根据权利要求2所述的一种轴承加工上料器，其特征在于：所述卡槽(8)的数量为五个，五个所述卡槽(8)组成长度与所述一号升降板(2)升起的最高位置相适配。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工上料器，其特征在于：所述卡柱(13)的一端固定连接有把手(12)，所述把手(12)的一端固定连接有伸缩柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建新，
申请(专利权)人：黄山沃马轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：