本发明专利技术提供一种类金刚石轴承耐磨性测试装置及其测试方法，涉及轴承耐磨测试领域，本发明专利技术包括支撑架、固定组件和测试组件；所述支撑架旁侧设有固定组件，固定组件同支撑架相接形成闭合框架；所述固定组件内侧套设测试组件，测试组件于固定组件处固定并向支撑架内伸入，用于驱动轴承至支撑架内转动，以扩大轴承的固定范围，其次通过将测试构件与轴承内环的固定机构相组合，以在模拟轴承的真实使用工况下，依托摩擦时声音变化，测得轴承的耐磨系数。测得轴承的耐磨系数。测得轴承的耐磨系数。
【技术实现步骤摘要】
一种类金刚石轴承耐磨性测试装置及其测试方法
[0001]本专利技术涉及轴承耐磨测试领域，尤其涉及一种类金刚石轴承耐磨性测试装置及其测试方法。
技术介绍
[0002]轴承是机械传动机构中的中间结构，它的质量直接影响机械整机的工作性能，轴承在工作过程中承受压力、剪力及疲劳冲击摩擦等复杂受力，进而针对其受多种作用力的使用工况，目前中国专利技术专利，专利公开号CN106350770A，一种类金刚石涂层轴承及离子溅射镀层机和轴承加工方法，通过将类金刚石涂层至轴承内圈与滚动体接触面、轴承外圈与滚动体接触面，提高轴承的表面硬度和耐磨性。
[0003]但该类型的轴承，并未得到相关的耐磨测试，且目前针对轴承耐磨测试的装置大多通过莫氏硬度笔与轴承相接触划损，以测得轴承的耐磨数据，但该测试方法，首先难以模拟轴承的真实使用工况，所测得的耐磨数据仅限于测试，即，测试中轴承各部件受温度、湿度以及气压的影响几乎为零，所测数据与实际数据差距较大。
[0004]遂，针对上述所提及的问题，需求一种能够模拟真实使用工况，通过轴承运转期间发生的声音与相应的耐磨数据相匹配，测得更为准确的实验结果。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种类金刚石轴承耐磨性测试装置及其测试方法，以解决上述技术问题。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0007]一种类金刚石轴承耐磨性测试装置，其特征在于：包括支撑架、固定组件和测试组件；
[0008]所述支撑架旁侧设有固定组件，固定组件同支撑架相接形成闭合框架；
[0009]所述固定组件内侧套设测试组件，测试组件于固定组件处固定并向支撑架内伸入，用于驱动轴承至支撑架内转动。
[0010]优选的，所述支撑架包括支撑环和多个支杆，其中多个支杆以环形布置同支撑环相垂向连接，所述固定组件与支撑环相对同多个支杆的另一端部相固定连接。
[0011]优选的，所述固定组件包括盘体，盘体同支撑架相固定，盘体正中处设有安装槽位，所述测试组件插入安装槽位内同安装槽位相垂向布置；所述安装槽位外围以环形布置于盘体处设有多个贯通槽，贯通槽内穿插夹持单元，夹持单元至贯通槽内滑动，用于轴承的固定位置。
[0012]优选的，所述夹持单元较贯通槽双向伸出，所述夹持单元朝向支撑架一侧的端部至支撑架底部存有间隔。
[0013]优选的，所述夹持单元包括主杆，主杆垂向穿插至贯通槽内，主杆侧壁以对称布置设有滑块，滑块插入贯通槽槽壁处设置的滑槽内较贯通槽滑动连接；所述主杆朝向支撑架
一侧的端部连接有接触套筒，主杆另一端连接有端帽；所述贯通槽内设有弹簧，弹簧一端至贯通槽的朝外端部固定，弹簧内套设支杆，支杆一端至主杆侧壁相垂向固定，所述弹簧另一端同主杆相抵触。
[0014]优选的，所述接触套筒的侧壁包括曲面壁和平面壁，所述接触套筒同主杆相转动连接。
[0015]优选的，所述测试组件包括安装架，安装架至盘体内固定，安装架芯部设有轴座，轴座内套接固定有轴杆，轴杆向下延伸至支撑架内；所述轴座外围以环形布置设有多个组合管件，多个组合管件至安装架处固定，且多个组合管件向下延伸至支撑架内；所述轴杆处设有强制喷吹环，强制喷吹环套设至轴杆处；多个所述组合管件的向下延伸端设有两个分叉端，其中一个分叉端的端部共同连接至强制喷吹环处，用于导入气流至强制喷吹环内，另一分叉端的端部连接有检测元件；所述轴杆向下延伸端部连接有插管，插管侧壁以环形布置嵌入有多个橡胶囊。
[0016]优选的，所述组合管件包括组合管，组合管朝向安装架一侧的端部连接有阀头，阀头至安装架处贯通固定，组合管另一端的端部连接有蛇管，蛇管旁侧分叉有气管，气管同强制喷吹环相管道连接，所述蛇管远离组合管一端的端部连接有分贝检测传感器，用于检测摩擦分贝。
[0017]优选的，所述轴杆内设有腔体，所述强制喷吹环套设轴杆处的轴杆外围以环形布置设有多个孔洞，多个孔洞与腔体相贯通，同于将气流注入至插管内。
[0018]一种类金刚石轴承耐磨性测试装置的测试方法，其特征在于：包括如下测试步骤：
[0019]1)将附着有类金刚石涂层的轴承置于闭合框架内，由多个夹持单元对其轴承外环进行固定；
[0020]2)注入气流至组合管件内，以在高压气流注入至插管后，依托橡胶囊较插管发生膨胀形变，对轴承内环进行固定，随后，基于外源驱动机构施加作用力至轴杆处，使得轴承内环相对于轴承外环进行转动；
[0021]3)转动期间，通过调节蛇管的相对位置，使得处于蛇管端部的分贝检测传感器能够近距离靠近轴承钢珠处，从而在模拟真实使用工况下，基于转动期间摩擦声响的变化，测得轴承耐磨数据。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术中，对于不同规格的轴承，固定组件通过调节夹持单元至贯通槽内的相对位置，以扩大轴承的固定范围，其次通过将测试构件与轴承内环的固定机构相组合，以在模拟轴承的真实使用工况下，依托摩擦时声音变化，测得轴承的耐磨系数。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种类金刚石轴承耐磨性测试装置的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术中固定组件的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术中夹持单元的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术中测试组件的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术中组合管件的结构示意图；
[0029]附图标记：1、支撑架；2、固定组件；3、测试组件；21、安装槽位；22、盘体；23、夹持单
元；24、贯通槽；231、端帽；232、支杆；233、弹簧；234、接触套筒；235、主杆；236、滑块；31、轴座；32、组合管件；33、安装架；34、强制喷吹环；35、橡胶囊；36、插管；321、阀头；322、组合管；323、气管；324、蛇管；325、分贝检测传感器。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0031]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0032]在具体实施时，包括支撑架1、固定组件2和测试组件3；支撑架1旁侧设有固定组件2，固定组件2同支撑架1相接形成闭合框架；其中，盘体22同支撑架1相固定，盘体22正中处设有安装槽位21，测试组件3插入安装槽位21内同安装槽位21相垂向布置；安装槽位21外围以环形布置于盘体22处设有多个贯通槽24，贯通槽24内穿插夹持单元23，夹持单元23至贯通槽24内滑动，夹持单元23较贯通槽24双向伸出，夹持单元23朝向支撑架1一侧的端部至支撑架1底部存有间隔。
[0033]如图1
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2所示，轴承规格并非定值，即，在检测期间，如何调节固定结构以适配轴承是轴承测试中重要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种类金刚石轴承耐磨性测试装置，其特征在于：包括支撑架(1)、固定组件(2)和测试组件(3)；所述支撑架(1)旁侧设有固定组件(2)，固定组件(2)同支撑架(1)相接形成闭合框架；所述固定组件(2)内侧套设测试组件(3)，测试组件(3)于固定组件(2)处固定并向支撑架(1)内伸入，用于驱动轴承至支撑架(1)内转动。2.根据权利要求1所述的一种类金刚石轴承耐磨性测试装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括支撑环和多个支杆，其中多个支杆以环形布置同支撑环相垂向连接，所述固定组件(2)与支撑环相对同多个支杆的另一端部相固定连接。3.根据权利要求1所述的一种类金刚石轴承耐磨性测试装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括盘体(22)，盘体(22)同支撑架(1)相固定，盘体(22)正中处设有安装槽位(21)，所述测试组件(3)插入安装槽位(21)内同安装槽位(21)相垂向布置；所述安装槽位(21)外围以环形布置于盘体(22)处设有多个贯通槽(24)，贯通槽(24)内穿插夹持单元(23)，夹持单元(23)至贯通槽(24)内滑动，用于轴承的固定位置。4.根据权利要求3所述的一种类金刚石轴承耐磨性测试装置，其特征在于：所述夹持单元(23)较贯通槽(24)双向伸出，所述夹持单元(23)朝向支撑架(1)一侧的端部至支撑架(1)底部存有间隔。5.根据权利要求3所述的一种类金刚石轴承耐磨性测试装置，其特征在于：所述夹持单元(23)包括主杆(235)，主杆(235)垂向穿插至贯通槽(24)内，主杆(235)侧壁以对称布置设有滑块(236)，滑块(236)插入贯通槽(24)槽壁处设置的滑槽内较贯通槽(24)滑动连接；所述主杆(235)朝向支撑架(1)一侧的端部连接有接触套筒(234)，主杆(235)另一端连接有端帽(231)；所述贯通槽(24)内设有弹簧(233)，弹簧(233)一端至贯通槽(24)的朝外端部固定，弹簧(233)内套设支杆(232)，支杆(232)一端至主杆(235)侧壁相垂向固定，所述弹簧(233)另一端同主杆(235)相抵触。6.根据权利要求5所述的一种类金刚石轴承耐磨性测试装置，其特征在于：所述接触套筒(234)的侧壁包括曲面壁和平面壁，所述接触套筒(234)同主杆(235)相转动连接。7.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建新，王彦刚，
申请(专利权)人：黄山沃马轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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