一种便于自动输料的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于自动输料的数控机床，包括：安装支架，其上端设置有操作面板，且操作面板的上端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端设置有顶板，且顶板的下端安装有电动轨道；第二电动伸缩杆，其设置在电动轨道的下端，且第二电动伸缩杆的下端安装有加工头；连接辊轮，其设置在第一电动伸缩杆的内端，且连接辊轮的外表面安装有输送带，所述输送带的外端设置有夹持组件，且夹持组件由连接块、液压杆、横板、定位槽和夹持块构成。该便于自动输料的数控机床，解决了现有的数控机床，不便于对工件进行自动输料，当工件加工好后的废屑不便于自动输送收集，同时不便于对工件进行快速夹持的问题。于对工件进行快速夹持的问题。于对工件进行快速夹持的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动输料的数控机床


[0001]本技术涉及服装生产缝制
，具体为一种便于自动输料的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，比如：
[0003]公告号为CN213945748U提供的一种便于上料的数控机，包括数控机床、限位板和上料板a，所述数控机床的底部与底座固定连接，所述底座的上方通过固定件固定有电机，所述数控机床的顶壁通过螺栓固定有多个限位板，所述数控机床的顶部通过限位板可嵌合安装有上料板a，所述数控机床的顶部通过限位板可嵌合安装有上料板b，所述数控机床的顶部通过限位板可嵌合安装有上料板c。本技术通过上料板a的上方可将加工固定住，通过限位板可将上料板a固定住，工作人员使用数控机床进行工作时，便于工作人员将加工件放在数控机床的上方进行加工，且便于工作人员将加工件从数控机床的上方的取下，提高工作人员的工作效率。
[0004]但大部分现有的技术方案存在以下缺陷，现有的数控机床在使用时，不便于对工件进行自动输料，当工件加工好后的废屑不便于自动输送收集，同时不便于对工件进行快速夹持，因此，本技术提供一种便于自动输料的数控机床，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于自动输料的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对工件进行自动输料，当工件加工好后的废屑不便于自动输送收集，同时不便于对工件进行快速夹持的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于自动输料的数控机床，包括：
[0007]安装支架，其上端设置有操作面板，且操作面板的上端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端设置有顶板，且顶板的下端安装有电动轨道；
[0008]第二电动伸缩杆，其设置在电动轨道的下端，且第二电动伸缩杆的下端安装有加工头；
[0009]连接辊轮，其设置在第一电动伸缩杆的内端，且连接辊轮的外表面安装有输送带，所述输送带的外端设置有夹持组件，且夹持组件由连接块、液压杆、横板、定位槽和夹持块构成；
[0010]稳定杆，其安装在安装支架的内端，且稳定杆的上端安装有收集桶；
[0011]电机，其设置在第一电动伸缩杆的右端，且第一电动伸缩杆的外侧安装有与操作面板连接的定位块，所述定位块的外表面设置有皮带。
[0012]采用上述技术方案，通过将需要加工的工件放置到夹持组件的内部，通过控制器的启动将第二电动伸缩杆在电动轨道的内部进行移动，从而对第二电动伸缩杆进行启动，将加工头进行移动，对工件进行加工。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第一电动伸缩杆关于操作面板的竖轴线左右对称设置，且第一电动伸缩杆外侧的定位块在操作面板的前后两侧均有设置。
[0014]采用上述技术方案，通过第一电动伸缩杆的设置，当第一电动伸缩杆进行启动时，这时顶板进行上下移动，将加工头进行移动，从而对夹持组件上的工件进行加工，操作便捷。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述连接辊轮在输送带的内部等间距设置，且输送带的内部等间距设置有夹持组件。
[0016]采用上述技术方案，通过启动电机时，这时电机带动连接辊轮进行转动，将连接辊轮带动输送带进行移动，从而可对夹持组件内部的工件进行自动输料，使用更加灵活。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述输送带的外表面设置有连接块，且连接块的内端安装有液压杆，所述液压杆的内端设置有夹持块。
[0018]采用上述技术方案，通过将工件放置到横板的上表面后，这时通过输送带的移动，可对工件进行输送，通知启动电机时，这时加工头对横板上的工件进行加工，通过夹持块对工件进行贴合，操作方便。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述输送带的外端中部设置有横板，且横板的内部开设有定位槽。
[0020]采用上述技术方案，通过启动液压杆，使夹持块在横板的内部进行滑动，从而将对工件进行夹持。
[0021]作为本技术的优选技术方案，所述定位槽关于横板的竖轴线左右对称设置，且夹持块通过定位槽与横板相对移动连接。
[0022]采用上述技术方案，通过夹持块的移动将工件进行夹持，从而便于对工件进行加工，使用更加灵活。
[0023]作为本技术的优选技术方案，所述收集桶关于操作面板的横轴线前后对称设置，且收集桶设置在输送带的外端对余料起到收集的作用。
[0024]采用上述技术方案，通过当将工件进行加工后，由于加工头的设置将对夹持组件内端工件加工后的废屑进行输送，这时输送到输送带的外端时，通过收集桶的设置，将对废屑进行收集，使用便捷。
[0025]作为本技术的优选技术方案，所述顶板的左侧设置有控制器。
[0026]采用上述技术方案，通过控制器对电动轨道进行控制。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于自动输料的数控机床，解决了现有的数控机床，不便于对工件进行自动输料，当工件加工好后的废屑不便于自动输送收集，同时不便于对工件进行快速夹持的问题；
[0028]1、通过第一电动伸缩杆的设置，当第一电动伸缩杆进行启动时，这时顶板进行上下移动，将加工头进行移动，从而对夹持组件上的工件进行加工，操作便捷，连接辊轮在输送带的内部等间距设置，且输送带的内部等间距设置有夹持组件，同时当启动电机时，这时电机带动连接辊轮进行转动，将连接辊轮带动输送带进行移动，从而可对夹持组件内部的
工件进行自动输料；
[0029]2、通过启动液压杆，使夹持块在横板的内部进行滑动，从而将对工件进行夹持，定位槽关于横板的竖轴线左右对称设置，且夹持块通过定位槽与横板相对移动连接，通过夹持块的移动将工件进行夹持，从而便于对工件进行加工，使用更加灵活；
[0030]3、通过收集桶设置在输送带的外端对余料起到收集的作用，当将工件进行加工后，由于加工头的设置将对夹持组件内端工件加工后的废屑进行输送，这时输送到输送带的外端时，通过收集桶的设置，将对废屑进行收集。
附图说明
[0031]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0032]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0033]图3为本技术输送带与夹持组件连接俯视剖面结构示意图；
[0034]图4为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0035]图5为本技术连接辊轮与定位块连接侧视剖面结构示意图。
[0036]图中：1、安装支架；2、操作面板；3、第一电动伸缩杆；4、顶板；5、电动轨道；6、第二电动伸缩杆；7、加工头；8、控制器；9、连接辊轮；10、输送带；11、夹持组件；1101、连接块；110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于自动输料的数控机床，其特征在于，包括：安装支架，其上端设置有操作面板，且操作面板的上端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端设置有顶板，且顶板的下端安装有电动轨道；第二电动伸缩杆，其设置在电动轨道的下端，且第二电动伸缩杆的下端安装有加工头；连接辊轮，其设置在第一电动伸缩杆的内端，且连接辊轮的外表面安装有输送带，所述输送带的外端设置有夹持组件，且夹持组件由连接块、液压杆、横板、定位槽和夹持块构成；稳定杆，其安装在安装支架的内端，且稳定杆的上端安装有收集桶；电机，其设置在第一电动伸缩杆的右端，且第一电动伸缩杆的外侧安装有与操作面板连接的定位块，所述定位块的外表面设置有皮带。2.根据权利要求1所述的一种便于自动输料的数控机床，其特征在于：所述第一电动伸缩杆关于操作面板的竖轴线左右对称设置，且第一电动伸缩杆外侧的定位块在操作面板的前后两侧均有设置。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈筱颖，
申请(专利权)人：西安锦朋机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：