一种数控抛光机磨头制造技术

本实用新型专利技术属于抛光机技术领域，具体涉及一种数控抛光机磨头，包括基座组件，所述基座组件包括磨盘，所述磨盘的顶部固定连接有定位柱，所述磨盘的底部卡合有打磨条，所述打磨条围绕着磨盘的中轴线等间距分布，所述定位柱上套设有弹簧，且定位柱的顶部滑动插接有连接组件，且定位柱的顶部外侧连接有螺钉。本申请通过设置弹簧和定位柱，实现了磨头基座组件相对于连接组件的弹性上下移动，从而确保了打磨过程中的压力适中，避免了对待打磨工件的损伤；采用导向槽和螺钉进行定位，提高了定位的准确性，同时简化了安装、调整和定位过程，降低了操作难度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控抛光机磨头


[0001]本技术属于抛光机
，具体涉及一种数控抛光机磨头。

技术介绍

[0002]数控抛光机是一种用于对工件表面进行抛光、打磨处理的设备，广泛应用于各种金属、非金属材料的表面处理。传统的数控抛光机磨头在实际使用过程中，由于其结构设计的局限性，往往会出现打磨过程中压力过大，导致待打磨工件受到损伤的问题。此外，传统磨头的安装、调整和定位过程较为繁琐，不仅耗时，而且效率较低。
[0003]然而，现有技术中的数控抛光机磨头仍存在一定的问题，如在工件打磨过程中，压力调节范围有限，不同类型工件的适应性较差；定位柱与导向槽的配合存在一定的摩擦，可能影响磨头的使用寿命等。因此，仍需要对现有技术进行改进，以满足实际应用中对数控抛光机磨头性能的更高要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种数控抛光机磨头，它可以实现，避免在打磨的过程中对工件造成损伤。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控抛光机磨头，包括基座组件，所述基座组件包括磨盘，所述磨盘的顶部固定连接有定位柱，所述磨盘的底部卡合有打磨条，所述打磨条围绕着磨盘的中轴线等间距分布，所述定位柱上套设有弹簧，且定位柱的顶部滑动插接有连接组件，且定位柱的顶部外侧连接有螺钉。
[0007]进一步的，所述连接组件包括定位管，所述定位管的外侧贯穿开设有导向槽，所述导向槽围绕着定位管的中轴线等间距分布，所述定位柱的顶部外侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与导向槽之间相互对应，所述螺钉从导向槽中穿过，且螺钉与螺纹槽相互连接。
[0008]进一步的，所述定位管的底部外侧固定连接有第二限位座，所述第二限位座的下端面固定连接有第二定位凸起，所述定位柱的底部外侧固定连接有第一限位座，所述第一限位座的上端面固定连接有第一定位凸起，所述弹簧的两端分别卡合到第一定位凸起和第二定位凸起上。
[0009]进一步的，所述磨盘的下端面开设有插接槽，所述插接槽围绕着磨盘的中轴线等间距分布，所述打磨条卡合到磨盘内，且打磨条的底部固定连接有凸粒，所述凸粒均匀分布。
[0010]进一步的，所述定位管的顶部固定连接有六棱柱，所述六棱柱的顶端固定连接有螺纹柱。
[0011]进一步的，所述第一限位座的外侧固定连接有加强筋，所述加强筋围绕着第一限位座的中轴线等间距分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过设置弹簧和定位柱，实现
了磨头基座组件相对于连接组件的弹性上下移动，从而确保了打磨过程中的压力适中，避免了对待打磨工件的损伤；采用导向槽和螺钉进行定位，提高了定位的准确性，同时简化了安装、调整和定位过程，降低了操作难度，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆分示意图；
[0015]图3为本技术基座组件的结构示意图一；
[0016]图4为本技术基座组件的结构示意图二；
[0017]图5为本技术打磨条的结构示意图；
[0018]图6为本技术连接组件的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、基座组件；11、磨盘；111、插接槽；12、定位柱；121、螺纹槽；13、第一限位座；131、第一定位凸起；132、加强筋；2、弹簧；3、连接组件；31、定位管；311、导向槽；32、六棱柱；33、螺纹柱；34、第二限位座；341、第二定位凸起；4、螺钉；5、打磨条；51、凸粒。
实施方式
[0021]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0022]参阅图1
‑
6，一种数控抛光机磨头，包括基座组件1，基座组件1包括磨盘11，磨盘11的顶部固定连接有定位柱12，磨盘11的底部卡合有打磨条5，打磨条5围绕着磨盘11的中轴线等间距分布，提高了打磨效果。定位柱12上套设有弹簧2，且定位柱12的顶部滑动插接有连接组件3，且定位柱12的顶部外侧连接有螺钉4，能够对定位柱12的位置进行限定。
[0023]参阅图2
‑
4，连接组件3包括定位管31，定位管31的外侧贯穿开设有导向槽311，导向槽311围绕着定位管31的中轴线等间距分布，优化了结构稳定性。定位柱12的顶部外侧开设有螺纹槽121，螺纹槽121与导向槽311之间相互对应，螺钉4从导向槽311中穿过，且螺钉4与螺纹槽121相互连接，实现了准确的定位功能，提高了磨头的使用寿命。
[0024]参阅图2
‑
6，定位管31的底部外侧固定连接有第二限位座34，第二限位座34的下端面固定连接有第二定位凸起341，定位柱12的底部外侧固定连接有第一限位座13，第一限位座13的上端面固定连接有第一定位凸起131，弹簧2的两端分别卡合到第一定位凸起131和第二定位凸起341上，确保了磨头基座组件与连接组件之间的弹性上下移动，从而避免了在打磨过程中对待打磨工件造成损伤。
[0025]参阅图3
‑
5，磨盘11的下端面开设有插接槽111，插接槽111围绕着磨盘11的中轴线等间距分布，便于打磨条5的安装。打磨条5卡合到磨盘11内，且打磨条5的底部固定连接有凸粒51，凸粒51均匀分布，提高了打磨效率和打磨质量。
[0026]参阅图6，定位管31的顶部固定连接有六棱柱32，六棱柱32的顶端固定连接有螺纹柱33。在安装过程中，可以将开口扳手卡入到六棱柱32上，并通过转动扳手将定位管31进行旋紧，便于快速安装和拆卸，节省了安装时间，提高了工作效率。
[0027]参阅图4，第一限位座13的外侧固定连接有加强筋132，加强筋132围绕着第一限位座13的中轴线等间距分布，增强了第一限位座13的结构强度和稳定性，进一步提高了数控抛光机磨头的使用寿命和性能。
[0028]本技术的工作原理为：在使用本专利技术的数控抛光机磨头时，首先需要将螺纹柱33连接到抛光机上的输出端上，然后在安装过程中，可以将开口扳手卡入到六棱柱32上，并通过转动扳手将定位管31进行旋紧。接下来，将弹簧2套在定位柱12上，并将定位柱12从定位管31的底部伸入。之后，将螺钉4安装到定位柱12的顶部外侧，这样以来，在螺钉4和导向槽311的配合下，就能对定位柱12的位置进行限定。最后，将打磨条5卡入到磨盘11底部开设的插接槽111内。这样一来，在对工件进行打磨的过程中，在弹簧2的作用下，可以让基座组件1相对于连接组件3实现弹性上下移动，从而在打磨过程中，能够避免由于压力过大对待打磨的工件造成损伤。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控抛光机磨头，包括基座组件（1），其特征在于：所述基座组件（1）包括磨盘（11），所述磨盘（11）的顶部固定连接有定位柱（12），所述磨盘（11）的底部卡合有打磨条（5），所述打磨条（5）围绕着磨盘（11）的中轴线等间距分布，所述定位柱（12）上套设有弹簧（2），且定位柱（12）的顶部滑动插接有连接组件（3），且定位柱（12）的顶部外侧连接有螺钉（4）。2.根据权利要求1所述的一种数控抛光机磨头，其特征在于：所述连接组件（3）包括定位管（31），所述定位管（31）的外侧贯穿开设有导向槽（311），所述导向槽（311）围绕着定位管（31）的中轴线等间距分布，所述定位柱（12）的顶部外侧开设有螺纹槽（121），所述螺纹槽（121）与导向槽（311）之间相互对应，所述螺钉（4）从导向槽（311）中穿过，且螺钉（4）与螺纹槽（121）相互连接。3.根据权利要求2所述的一种数控抛光机磨头，其特征在于：所述定位管（31）的底部外侧固定连接有第二限位座（34），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋健，
申请(专利权)人：西安锦朋机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：