一种用于盲孔抛光的装置、设备及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种用于盲孔抛光的装置、设备及方法，抛光装置包括：聚醚醚酮材质的抛光杆；聚氨酯材质的定位套，套接于抛光杆的一端；羊毛毡材质的磨具，并构造为筒状结构，套设于定位套外围，与定位套过盈配合；压板，设置于抛光杆一端的端面，将定位套和磨具轴向固定于抛光杆上。采用羊毛毡作为抛光磨具，磨具与抛光杆之间的定位套采用聚氨酯材质，羊毛毡被工件挤压时，聚氨酯定位套给予反作用力，确保羊毛毡与工件摩擦、挤压形成一定的切削能力，羊毛毡表面较软，受压迫后，可与工件表面紧密贴合，即圆周面接触，通过轴向往复振荡、工件旋转，使加工面形成螺旋线切削轨迹，消除磨削带来的条状规律振纹。消除磨削带来的条状规律振纹。消除磨削带来的条状规律振纹。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盲孔抛光的装置、设备及方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，更具体地说，涉及一种用于盲孔抛光的装置、设备及方法。

技术介绍

[0002]变速器里轴齿零件内孔与滚针轴承配合，目前通常采用内圆磨床加工零件内孔，零件内孔磨削采用高速磨削，砂轮与工件为线接触，加工产生的振动导致砂轮与工件线接触磨削痕迹残留在工件表面即条状振纹，该零件装入变速器总成后，滚针轴承在零件表面振纹产生的波峰、波谷形成的台阶中滚动、摩擦，引起机械振动，从而产生噪音。
[0003]目前没有可用于变速器行业盲孔零件抛光的加工技术，只能采用人工手动抛光的方式，手工抛光虽然提高了波纹度精度，但是操作不安全，效率低且易造成圆柱度超差，不适合批量生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种用于盲孔抛光的装置、设备及方法，以解决变速器输入轴盲孔抛光的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是采用如下技术方案实现的：
[0006]一方面，本专利技术提供一种用于盲孔抛光的装置，所述抛光装置包括：
[0007]抛光杆100；
[0008]定位套200，套接于所述抛光杆100的一端；
[0009]磨具300，所述磨具300采用羊毛毡材质，并构造为筒状结构，套设于所述定位套200外围，与所述定位套200过盈配合；
[0010]压板400，设置于所述抛光杆100套设所述定位套200一端的端面，将所述定位套200和所述磨具300轴向固定于所述抛光杆100上。/>[0011]进一步地，所述抛光杆100采用聚醚醚酮材质制成。
[0012]进一步地，所述定位套200与所述抛光杆100之间间隙配合。
[0013]进一步地，所述定位套200采用聚氨酯材质制成。
[0014]进一步地，所述压板400包括压板本体410，以及设置于所述压板本体410侧面的螺栓420，所述压板本体410构造为圆盘结构，其直径大于筒状的所述磨具300的内径；所述压板本体410通过所述螺栓420与所述抛光杆100套设所述定位套200一端的端面螺纹连接。
[0015]进一步地，所述压板400采用聚醚醚酮材质制成。
[0016]另一方面，本专利技术还提供一种盲孔抛光设备，包括上述的抛光装置，以及机床，所述抛光装置设置于所述机床的刀塔上。
[0017]另一方面，本专利技术还提供一种盲孔抛光方法，应用上述的抛光设备，包括以下步骤：
[0018]步骤一，将工件定位夹紧在所述机床上；
[0019]步骤二，工件按照给定的转速旋转；
[0020]步骤三，所述抛光装置从安全位置逐步进入到工件盲孔，通过径向进给使所述抛光装置的磨具与工件盲孔内表面贴合，贴合后，所述抛光装置继续径向进给0.05
‑
1mm；
[0021]步骤四，所述抛光装置进行轴向振荡，通过所述抛光装置的磨具与工件盲孔内表面的摩擦和挤压，对工件盲孔内表面的振纹高点进行去除。
[0022]与现有技术相比本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术提供的一种用于盲孔抛光的装置、设备及方法，抛光装置采用羊毛毡作为抛光磨具，磨具与抛光杆之间的定位套采用聚氨酯材质，该定位套由于聚氨酯具有密度高、压缩强度大、弹性好以及优良的复原性，使得羊毛毡被工件挤压时，聚氨酯定位套给予反作用力，确保羊毛毡与工件摩擦、挤压形成一定的切削能力，羊毛毡表面较软，受压迫后，可与工件表面紧密贴合，即圆周面接触，通过羊毛毡多次反复对工件金属表面摩擦，挤压进行微量切削。并且抛光杆与压板均采用聚醚醚酮(PEEK)，兼备韧性和刚性，能够很好的配合聚氨酯定位套，确保零件内孔振纹与磨具表面实际形状紧密贴合，这样抛光仅改善零件表面粗糙度、波纹度误差，而不改变零件原有形位精度。
[0024]本专利技术提供的一种用于盲孔抛光的装置、设备及方法，抛光装置通过轴向往复振荡、工件旋转，使加工面形成螺旋线切削轨迹，消除磨削带来的条状规律振纹；羊毛毡磨具在使用过程中还会被工件带动微量旋转，羊毛毡所有表面均会参与抛光。
附图说明
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：
[0026]图1为一个实施例中一种用于盲孔抛光的装置的结构示意图；
[0027]图2为一个实施例中一种用于盲孔抛光的装置的装配示意图；
[0028]图3为一个实施例中一种盲孔抛光设备的结构示意图；
[0029]图4为一个实施例中一种盲孔抛光方法的流程示意图；
[0030]1.抛光装置、2.机床、3.工件；
[0031]100.抛光杆、110.第一端、111.螺纹孔、120.第二端、130.台阶部、140.限位部；
[0032]200.定位套；
[0033]300.磨具；
[0034]400.压板、410.压板本体、420.螺栓；
[0035]X.轴向、Y.径向。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术作详细的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例一
[0038]参阅图1，本实施列提供一种用于盲孔抛光的装置，所述抛光装置1包括：抛光杆100、定位套200、磨具300以及压板400。
[0039]所述抛光杆100沿其长度方向设置为第一端110和第二端120，所述第一端用于安装所述定位套200和所述模具300，所述第二端120用于与机床装夹。
[0040]所述第一端110的直径小于所述第二端120的直径，在连接处行程台阶部130，所述台阶部130的高度大于所述定位套200的壁厚，所述第一端110的端面上还开设有螺纹孔111。
[0041]所述第二端120外壁设有径向向外凸出的限位部140。
[0042]在本实施例中，所述抛光杆100采用聚醚醚酮材质制成。
[0043]所述定位套200套接于所述抛光杆100的第一端110。
[0044]本实施例中，所述定位套200与所述抛光杆100之间间隙配合，并且，所述定位套200采用聚氨酯材质制成，聚氨酯具有密度高、压缩强度大、弹性好以及优良的复原性，使得所述磨具300被工件挤压时，所述定位套200给予反作用力，确保所述磨具300与工件摩擦、挤压形成一定的切削能力。
[0045]所述磨具300采用羊毛毡材质，并构造为筒状结构，套设于所述定位套200外围，与所述定位套200过盈配合。羊毛毡表面较软，受压迫后，可与工件表面紧密贴合，即圆周面接触。
[0046]所述压板400设置于所述抛光杆100的第一端110的端面，与所述台阶部130配合将所述定位套200和所述磨具300轴向固定于所述抛光杆100的第一端110，防止轴向窜动。
[0047]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盲孔抛光的装置，其特征在于，所述抛光装置包括：抛光杆(100)；定位套(200)，套接于所述抛光杆(100)的一端；磨具(300)，所述磨具(300)采用羊毛毡材质，并构造为筒状结构，套设于所述定位套(200)外围，与所述定位套(200)过盈配合；压板(400)，设置于所述抛光杆(100)套设所述定位套(200)一端的端面，将所述定位套(200)和所述磨具(300)轴向固定于所述抛光杆(100)上。2.根据权利要求1所述的一种用于盲孔抛光的装置，其特征在于，所述抛光杆(100)采用聚醚醚酮材质制成。3.根据权利要求1所述的一种用于盲孔抛光的装置，其特征在于，所述定位套(200)与所述抛光杆(100)之间间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种用于盲孔抛光的装置，其特征在于，所述定位套(200)采用聚氨酯材质制成。5.根据权利要求1所述的一种用于盲孔抛光的装置，其特征在于，所述压板(400)包括压板本体(410)，以及设置于所述压板本体(410)侧面的螺栓(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，石景春，王首春，李达奇，隋洪俊，崔立梅，沈洪洋，李岩松，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：