一种磨头驱动结构以及磨边机制造技术

本发明专利技术公开了一种磨头驱动结构，包括：安装座，安装座上设有安装腔；永磁电机，永磁电机的定子固接于安装腔内，且定子与安装腔的周向侧壁相抵；主轴，主轴通过主轴承转动安装于安装腔，且主轴与永磁电机的转子相连接，主轴的第一端突出安装腔并用于连接磨具；冷却系统，冷却系统被配置为对安装座进行冷却，以间接地同时冷却永磁电机和主轴承。本发明专利技术所提供的磨头驱动结构，提高了生产效率，减少了体积和重量，且能够解决高转速所带来的发热量提升的问题，确保能够持续的高转速工作。本发明专利技术还公开了一种应用有该磨头驱动结构的磨边机。了一种应用有该磨头驱动结构的磨边机。了一种应用有该磨头驱动结构的磨边机。

【技术实现步骤摘要】
一种磨头驱动结构以及磨边机


[0001]本专利技术涉及瓷砖、玻璃、石材、金属板材等材料的生产设备领域，尤其涉及一种磨头驱动结构以及磨边机。

技术介绍

[0002]在现有的瓷砖生产设备中，常规的陶瓷磨边头或者陶瓷抛光头多采用普通电机通过皮带或者联轴器传递扭矩的方式驱动，其存在皮带容易磨损、驱动装置体积大的问题，生产效率低，故障率高。
[0003]基于此，有必要提出新的能够满足高转速、低能耗且冷却效果好的磨头驱动结构。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本专利技术提供一种磨头驱动结构，提高了生产效率，减少了体积和重量，且能够解决高转速所带来的发热量提升的问题，确保能够持续的高转速工作。
[0005]本专利技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0006]一种磨头驱动结构，包括：
[0007]安装座，安装座上设有安装腔；
[0008]永磁电机，永磁电机的定子固接于安装腔内，且定子与安装腔的周向侧壁相抵；
[0009]主轴，主轴通过主轴承转动安装于安装腔，且主轴与永磁电机的转子相连接，主轴的第一端突出安装腔并用于连接磨具；
[0010]冷却系统，冷却系统被配置为对安装座进行冷却，以间接地同时冷却永磁电机和主轴承。
[0011]本专利技术所提供的磨头驱动结构，利用永磁电机直接驱动主轴转动，并将永磁电机和主轴承均设于安装座的安装腔内，并利用冷却系统对安装座的冷却作用，以间接地对永磁电机和主轴承同时进行冷却，通过多个特征的有机结合，在实现磨头驱动结构的轻量化改进、高转速改进的同时，还能够解决高转速所带来的发热量提升的问题，确保能够持续的高转速工作，无需降速或停机冷却，极大的提升了生产效率，且整体结构简单。
[0012]进一步地，冷却系统包括环绕安装腔的冷却流道。
[0013]进一步地，冷却系统包括散热风扇，散热风扇与主轴传动连接,散热风扇至少能够对安装座的外表面进行冷却。
[0014]进一步地，主轴的第二端突出安装腔并与散热风扇相连接。
[0015]进一步地，安装座包括滑动套、第一端盘和第二端盘，滑动套具有安装腔，安装腔呈两端开口状，第一端盘和第二端盘分别安装于安装腔的两端，转子套设于主轴外并与主轴传动连接，主轴的第一端穿过第一端盘向外露出。
[0016]其中，第一端盘可以具备对主轴承进行轴向定位的作用，第二端盘可以具备对永磁电机的定子进行轴向定位的作用，以实现对永磁电机和主轴承的定位安装。当然，较佳
的，第一端盘和第二端盘还可以具备密封的作用，以实现对安装腔的有效密封，避免作业环境中的灰尘进入安装腔以影响永磁电机和主轴承。
[0017]进一步地，主轴还通过次轴承转动安装于第二端盘，主轴承位于第一端盘与永磁电机之间，永磁电机位于主轴承与次轴承之间。如此，永磁电机位于主轴承与次轴承之间，且次轴承是直接安装于第二端盘中，能够极大的缩小整个磨头驱动结构的长度，并能缩小其整体体积，进一步实现小型化。
[0018]进一步地，还包括定位隔套，定位隔套位于安装腔内并被夹持于定子和第二端盘之间。
[0019]进一步地，安装腔的周向侧壁内排列设有多个贯穿的通孔，安装腔的两端端面上均向内凹陷形成有至少一个导通槽，导通槽和通孔相互串联以构成冷却流道，导通槽的开口端还嵌设有密封板。
[0020]进一步地，第一端盘或第二端盘抵接于密封板。
[0021]进一步地，安装腔的周向侧壁内排列设有多个贯穿的通孔，第一端盘和第二端盘上均设有至少一个导通槽，导通槽和通孔相互串联以构成冷却流道。
[0022]如此，上述的两个方案中，多个贯穿的通孔排列于安装腔的周向侧壁内，通过导通槽和通孔相互串联以构成冷却流道，有效的提升了热交换的效率和热交换的均匀性，避免了出现局部散热不均的情况，且加工方便。
[0023]进一步地，冷却流道还连接有进液口和出液口，进液口设置于第一端盘或者第二端盘上，以及出液口设置于第一端盘或者第二端盘上。
[0024]进一步地，定子包括定子铁芯，定子铁芯与安装腔的周向侧壁相抵；或者，定子包括定子铁芯和外壳，外壳套设于定子铁芯，外壳与安装腔的周向侧壁相抵。
[0025]进一步地，还包括进给组件和机座，安装座滑设于机座，进给组件设于机座和安装座之间以用于驱动安装座相对机座滑动。
[0026]基于同一构思，本专利技术还公开了一种磨边机，该磨边机包括如上所述的磨头驱动结构。
[0027]综上所述，本专利技术提供的磨头驱动结构以及磨边机具有如下技术效果：
[0028]1)利用永磁电机直接驱动主轴转动，并将永磁电机和主轴承均设于安装座的安装腔内，并利用冷却系统对安装座的冷却作用，以间接地对永磁电机和主轴承同时进行冷却，具体可利用液冷和/或者风冷的方式实现冷却，通过多个特征的有机结合，在实现磨头驱动结构的轻量化改进、高转速改进的同时，还能够解决高转速所带来的发热量提升的问题，确保能够持续的高转速工作，无需降速或停机冷却，极大的提升了生产效率，且整体结构简单；
[0029]2)利用两端盘以实现对主轴承和定子的轴向定位，还可进一步实现对安装腔的有效密封，避免作业环境中的灰尘进入安装腔以影响永磁电机和主轴承，同时，永磁电机位于主轴承与次轴承之间，且次轴承是直接安装于第二端盘中，能够极大的缩小整个磨头驱动结构的长度，并能缩小其整体体积，进一步实现小型化；
[0030]3)多个贯穿的通孔排列于安装腔的周向侧壁内，通过导通槽和通孔相互串联以构成冷却流道，有效的提升了热交换的效率和热交换的均匀性，避免了出现局部散热不均的情况，且加工方便。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例1的磨头驱动结构的剖视示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例1的安装座的剖视示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例1的安装座的能够对应第一端面的左视示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例1的安装座的能够对应第二端面的右视示意图；
[0035]图5为本专利技术实施例1的第二端盘的结构示意图；
[0036]图6为本专利技术实施例1的滑动套与密封板相连接的爆炸示意图；
[0037]图7为本专利技术实施例2的磨头驱动结构的剖视示意图。
[0038]其中，附图标记含义如下：
[0039]1、安装座；101、第一端面；102、第二端面；11、安装腔；111、第一台阶孔；112、第二台阶孔；113、第三台阶孔；114、第四台阶孔；12、冷却流道；121、通孔；122、导通槽；123、油孔；124、螺孔；13、第一端盘；131、第一密封圈；14、第二端盘；141、进液口；142、出液口；143、进油口；144、容纳槽；145、轴孔；146、第二密封圈；15、密封板；16、散热风扇；17、风罩；18、滑动套；2、永磁电机；21、定子；22、转子；3、主轴；4、主轴承；5、转接块；6、次轴承；7、进给组件；8、机座；9、定位隔套。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨头驱动结构，其特征在于，包括：安装座(1)，所述安装座(1)上设有安装腔(11)；永磁电机(2)，所述永磁电机(2)的定子(21)固接于所述安装腔(11)内，且所述定子(21)与所述安装腔(11)的周向侧壁相抵；主轴(3)，所述主轴(3)通过主轴承(4)转动安装于所述安装腔(11)，且所述主轴(3)与所述永磁电机(2)的转子(22)相连接，所述主轴(3)的第一端突出所述安装腔(11)并用于连接磨具；冷却系统，所述冷却系统被配置为对所述安装座(1)进行冷却，以间接地同时冷却所述永磁电机(2)和所述主轴承(4)。2.根据权利要求1所述的磨头驱动结构，其特征在于，所述冷却系统包括环绕所述安装腔(11)的冷却流道(12)。3.根据权利要求1所述的磨头驱动结构，其特征在于，所述冷却系统包括散热风扇(16)，所述散热风扇(16)与所述主轴(3)传动连接,所述散热风扇(16)至少能够对所述安装座(1)的外表面进行冷却。4.根据权利要求3所述的磨头驱动结构，其特征在于，所述主轴(3)的第二端突出所述安装腔(11)并与所述散热风扇(16)相连接。5.根据权利要求2至4任一项所述的磨头驱动结构，其特征在于，所述安装座(1)包括滑动套(18)、第一端盘(13)和第二端盘(14)，所述滑动套(18)具有所述安装腔(11)，所述安装腔(11)呈两端开口状，所述第一端盘(13)和所述第二端盘(14)分别连接于所述安装腔(11)的两端，所述转子(22)套设于所述主轴(3)外并与所述主轴(3)传动连接，所述主轴(3)的第一端穿过所述第一端盘(13)向外露出。6.根据权利要求5所述的磨头驱动结构，其特征在于，所述主轴(3)还通过次轴承(6)转动安装于所述第二端盘(14)，所述主轴承(4)位于所述第一端盘(13)与所述永磁电机(2)之间，所述永磁电机(2)位于所述主轴承(4)与所述次轴承(6)之间。7.根据权利要求5所述的磨头驱动结构，其特征在于，还包括定位隔套(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋旭东，吴达宏，卢浩贤，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：