一种用于航空航天的高精密套筒加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于航空航天的高精密套筒加工装置，包括圆盘、T型滑槽、T型滑块、机床连接件、齿型条箱、耐磨气囊布、充气嘴、安放窗口、细砂面、内螺纹槽、短管、沉孔、螺栓一、圆弧块、螺栓二和环形凹面。本实用新型专利技术结构合理，能够保证细砂面与齿槽内壁充分接触，且在纵向往复移动的情况下，有利于对齿槽结构进行精细打磨加工，实现特殊套筒内部结构打磨加工的功能，提高套筒产品的精密度，解决套筒上特殊结构打磨加工的不便性。特殊结构打磨加工的不便性。特殊结构打磨加工的不便性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于航空航天的高精密套筒加工装置


[0001]本技术涉及航空航天零件加工
，具体是一种用于航空航天的高精密套筒加工装置。

技术介绍

[0002]航空航天作业的成败取决于所用组件的准确度、精度和质量，出于这个原因，航空航天公司利用先进的制造技术和工艺来确保其组件完全满足他们的需求。
[0003]航空航天的套筒内部结构特殊，如齿槽等，表面精加工位置多，造成内外表面毛刺等精细打磨加工难度大，且加工结构与加工零件的不匹配性，不利于套筒加工的高精密性。因此，针对上述问题提出一种用于航空航天的高精密套筒加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于航空航天的高精密套筒加工装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于航空航天的高精密套筒加工装置，包括圆盘、齿型条箱和短管，圆盘一侧圆面环形等距开设有四个T型滑槽，且位于T型滑槽内的T型滑块通过螺栓二与位于短管内一端的圆弧块固定连接，短管环形面设置有环形凹面，且环形凹面内环形等距分布有齿型条箱组，齿型条箱表面开设有安放窗口，且安放窗口边缘与耐磨气囊布边缘相互密封连接，耐磨气囊布表面设置为细砂面。
[0006]进一步地，所述环形凹面内两侧圆环壁上等距开设有若干个沉孔，且每两个沉孔通过螺栓一与位于齿型条箱内对应端的两个内螺纹槽相互螺纹连接。
[0007]进一步地，所述齿型条箱设有若干个，且若干个齿型条箱与待加工套筒内径及齿槽相互对应匹配分布，齿型条箱一端连通安装有充气嘴。r/>[0008]进一步地，所述圆盘另一侧中部安装有机床连接件，且位于圆盘一侧的四个T型滑槽呈十字形分布。
[0009]进一步地，所述短管设有多个不同管径的管体，且不同的短管与不同规格的套筒匹配使用。
[0010]进一步地，所述圆弧块设有四个，且四个圆弧块环形等距安装在短管一端端口内。
[0011]本技术的有益效果是：能够保证细砂面与齿槽内壁充分接触，且在纵向往复移动的情况下，有利于对齿槽结构进行精细打磨加工，实现特殊套筒内部结构打磨加工的功能，提高套筒产品的精密度，解决套筒上特殊结构打磨加工的不便性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本技术整体结构的正视图；
[0014]图2为本技术整体结构的侧视图；
[0015]图3为本技术齿型条箱连接结构示意图。
[0016]图中：1、圆盘；11、T型滑槽；12、T型滑块；13、机床连接件；2、齿型条箱；21、耐磨气囊布；22、充气嘴；23、安放窗口；24、细砂面；25、内螺纹槽；3、短管；31、沉孔；32、螺栓一；33、圆弧块；34、螺栓二；35、环形凹面。
具体实施方式
[0017]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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3所示，一种用于航空航天的高精密套筒加工装置，包括圆盘1、齿型条箱2和短管3，圆盘1一侧圆面环形等距开设有四个T型滑槽11，且位于T型滑槽11内的T型滑块12通过螺栓二34与位于短管3内一端的圆弧块33固定连接，短管3环形面设置有环形凹面35，且环形凹面35内环形等距分布有齿型条箱2组，齿型条箱2表面开设有安放窗口23，且安放窗口23边缘与耐磨气囊布21边缘相互密封连接，耐磨气囊布21表面设置为细砂面24，环形凹面35内两侧圆环壁上等距开设有若干个沉孔31，且每两个沉孔31通过螺栓一32与位于齿型条箱2内对应端的两个内螺纹槽25相互螺纹连接。
[0021]所述齿型条箱2设有若干个，且若干个齿型条箱2与待加工套筒内径及齿槽相互对应匹配分布，齿型条箱2一端连通安装有充气嘴22；所述圆盘1另一侧中部安装有机床连接件13，且位于圆盘1一侧的四个T型滑槽11呈十字形分布；所述短管3设有多个不同管径的管体，且不同的短管3与不同规格的套筒匹配使用；所述圆弧块33设有四个，且四个圆弧块33环形等距安装在短管3一端端口内。
[0022]本技术在使用时，首先将加床连接件案子在数控机床的动力输出端，再根据套筒内的齿槽和内径尺寸选择匹配的短管3安装在圆盘1上，当对套筒内的齿槽进行纵向移动精打磨时，根据齿槽数量选用等数量的齿型条箱2，且齿型条箱2两端经螺栓一32固定安装在环形凹面35内，再经充气设备对充气嘴22充气，使得耐磨气囊布21充气处于膨胀状态，能够保证细砂面24与齿槽内壁充分接触，且在纵向往复移动的情况下，有利于对齿槽结构进行精细打磨加工；
[0023]当对套筒内环壁进行精细打磨时，只需将上述环形分布的齿型条箱2伸入套筒内，并将细砂面24与筒壁接触且短管3处于旋转状态，完成套筒内壁精细打磨，实现特殊套筒内
部结构打磨加工的功能，提高套筒产品的精密度，解决套筒上特殊结构打磨加工的不便性。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于航空航天的高精密套筒加工装置，其特征在于：包括圆盘(1)、齿型条箱(2)和短管(3)，圆盘(1)一侧圆面环形等距开设有四个T型滑槽(11)，且位于T型滑槽(11)内的T型滑块(12)通过螺栓二(34)与位于短管(3)内一端的圆弧块(33)固定连接，短管(3)环形面设置有环形凹面(35)，且环形凹面(35)内环形等距分布有齿型条箱(2)组，齿型条箱(2)表面开设有安放窗口(23)，且安放窗口(23)边缘与耐磨气囊布(21)边缘相互密封连接，耐磨气囊布(21)表面设置为细砂面(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于航空航天的高精密套筒加工装置，其特征在于：所述环形凹面(35)内两侧圆环壁上等距开设有若干个沉孔(31)，且每两个沉孔(31)通过螺栓一(32)与位于齿型条箱(2)内对应端的两个内螺纹槽(25)相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：万昌焱，
申请(专利权)人：常州市帅棋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：