【技术实现步骤摘要】
本技术涉及覆膜领域，特别涉及一种板材自动覆膜机。
技术介绍
1、覆膜机是一种对板材表面进行覆膜的专用设备，板材在加工后，通常需要进行表面覆膜，以防止表面磨损、刮花。
2、目前在市场上使用的覆膜机，大部分仍在采用半自动覆膜，半自动覆膜有如下缺点：(1)覆膜前，需要手工控制板材间距，间隙过大则需要对膜长度方向二次修剪，间隙过小则会切膜困难，因此需要专业工人操作；(2)换膜时，膜与板材对齐调节困难，膜与板材宽度方向对不齐，需要人工对膜进行修剪，直至调节对齐；(3)由于先人工控制电动覆膜、再手拿刀片切膜，整个工艺流程耗时长，满足不了有些客户的需求。可见，现有半自动覆机为人工控制电动覆膜、手拿刀片切膜，需要专业工人操作，整个工艺流程耗时长。
3、也有少部分采用自动覆膜，为全自动覆膜、切膜。但自动覆膜有如下缺点：(1)板材输送时，板材排板间距误差大，覆膜输送中板材间距变化大，容易造成切膜后板材外的膜长度不一；膜上的切膜位经常与覆膜机上的切膜位不对齐、存在偏差，造成切膜位误差较大，甚至导致切到板材，切膜成功率较低。(2)覆膜时，板材对压辊冲击力强，压辊易损坏。(3)板材输送辊棒和压辊的压辊包胶材料、硬度选择不正确，造成覆膜时产生气泡和褶皱。(4)膜被扯断或用完时，如果未及时发现，将会出现批量返工。(5)换膜时，膜与板材对齐调节困难，需要人工对膜宽度方向进行修剪，直至调节对齐。可见，现有自动覆膜由于输送方式、压辊数量、电机型号、检测方法不合适，仍存在结构复杂、覆膜质量较差、切膜成功率较低、换膜调节困难等问题，需要人工经常
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于，提供一种板材自动覆膜机，覆膜成功率高、质量好、效率高。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种板材自动覆膜机，包括机架以及安装于机架上的送板装置、切膜装置和膜支撑机构，所述送板装置包括送板机构、压板机构和进板检测开关，所述送板机构包括送驱机构和与送驱机构连接的输送辊，所述压板机构包括压驱机构和与压驱机构连接的压辊，所述进板检测开关设于输送辊的进板一侧；所述压辊设于输送辊上方，并通过压驱机构驱动以调节压辊和输送辊之间的距离；
3、所述切膜装置包括切驱机构和与切驱机构连接的切刀组件，所述切刀组件设于送板机构上方，并通过切驱机构驱动切断膜；所述膜支撑机构设于送板机构上方，以支撑膜。
4、作为上述方案的改进，所述送板机构包括第一送板机构和第二送板机构，所述第一送板机构包括第一送驱机构和与第一送驱机构连接的第一输送辊，所述第二送板机构包括第二送驱机构和与第二送驱机构连接的第二输送辊；
5、所述第一输送辊和第二输送辊间隔设置且同步转动，所述切刀组件设于第一输送辊和第二输送辊之间；所述进板检测开关设于第一输送辊的进板一侧。
6、作为上述方案的改进，所述压板机构包括第一压板机构和第二压板机构，所述第一压板机构包括第一压驱机构和与第一压驱机构连接的第一压辊，所述第二压板机构包括第二压驱机构和与第二压驱机构连接的第二压辊，所述第一压辊设于第一输送辊上方，并通过第一压驱机构以调节第一压辊和第一输送辊之间的距离；所述第二压辊设于第二输送辊上方，并通过第二压驱机构以调节第二压辊和第二输送辊之间的距离。
7、作为上述方案的改进，所述切膜装置还包括电热控制机构，所述电热控制机构包括加热件、保温件、温度传感器和加热控制器，所述加热件和温度传感器均设于切刀组件上，所述保温件设于加热件上，所述温度传感器分别与切刀组件和加热控制器连接，所述加热件和加热控制器连接。
8、作为上述方案的改进，所述膜支撑机构包括支撑轴、支撑座和调位组件，所述支撑座安装于机架上，所述支撑轴架设于支撑座上；所述调位组件包括卡板和丝杆，所述卡板和支撑轴活动连接，所述丝杆和支撑座活动连接，所述卡板底部设有缺口，所述丝杆上设有卡槽，所述缺口插入卡槽内，以使支撑轴和丝杆连接；所述支撑轴通过丝杆带动以调节其轴向上的位置。
9、作为上述方案的改进，所述支撑轴的端部设有连接板，所述连接板上设有调节杆，所述卡板设有导向孔，所述调节杆穿设于导向孔上并能沿导向孔滑动，以使卡板和支撑轴活动连接；
10、所述丝杆和支撑座螺纹连接；
11、所述支撑轴和丝杆相互平行。
12、作为上述方案的改进，还包括缺膜检测装置，所述缺膜检测装置包括缺膜检测开关、检测板和转轴，所述转轴设于输送辊和支撑轴之间，所述缺膜检测开关固定设于机架上，所述检测板固定设于转轴的端部，所述缺膜检测开关和检测板相对应设置，以检测转轴的转动。
13、作为上述方案的改进，所述支撑轴、转轴、输送辊和压辊相互平行。
14、作为上述方案的改进，所述送驱机构为伺服电机；
15、和/或，所述压驱机构和切驱机构均为气缸；
16、和/或，所述进板检测开关为位置传感器；
17、和/或，所述缺膜检测开关为位置传感器或编码器。
18、作为上述方案的改进，所述压板机构还包括压导组件，所述压导组件包括压辊轴承和导轨板，所述压驱机构和压辊轴承连接，所述压辊和压辊轴承活动连接，所述导轨板固定设于机架上，所述压辊轴承和导轨板滑动连接；
19、所述切膜装置还包括切导组件，所述切导组件包括滑块和导轨，所述导轨固定设于机架上，所述滑块固定设于切刀组件上，所述滑块和导轨滑动连接。
20、实施本技术，具有如下有益效果：
21、本技术板材自动覆膜机的送板装置可同时输送两块板材，使两块板材同步移动，保证板材之间的位置相对固定，避免间距变化大而造成切膜位误差大。同时，利用进板检测开关来检测板材的位置，以便于准确控制板材的间距以及降低膜和覆膜机上切膜位的误差。具体的，进板检测开关检测到前一块板材的板尾，以此为起点，经过第一设定距离后控制送板机构停止输送板材。待进板检测开关检测到后一块板材的板头时，控制送板机构重新启动，两块板块同时移动，并以此为起点，经过第二设定距离后控制送板机构停止输送板材。其中，保证两块板材的输送速度相同，板材的间距为第一设定距离，经过第二设定距离后膜的切膜位到达覆膜机的切膜位，保证膜的切膜位准确地停留在切刀组件下方，再驱动切驱机构使切刀组件切断处于两板材之间的膜，无需人工切膜，切膜准确。再加上将膜压紧在板材上，覆膜板端整齐、板面也不容易产生褶皱。此外，膜卷直接放置在膜支撑机构上，可不断地向送板机构处输送膜，保证覆膜顺利进行，从而使得覆膜成功率高、质量好、效率高。而压辊通过压驱机构调节与输送辊之间的距离，可兼容不同厚度的板材，减小板材对压辊的冲击力，避免压辊损坏。
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1.一种板材自动覆膜机，其特征在于，包括机架以及安装于机架上的送板装置、切膜装置和膜支撑机构，所述送板装置包括送板机构、压板机构和进板检测开关，所述送板机构包括送驱机构和与送驱机构连接的输送辊，所述压板机构包括压驱机构和与压驱机构连接的压辊，所述进板检测开关设于输送辊的进板一侧；所述压辊设于输送辊上方，并通过压驱机构驱动以调节压辊和输送辊之间的距离；
2.如权利要求1所述的板材自动覆膜机，其特征在于，所述送板机构包括第一送板机构和第二送板机构，所述第一送板机构包括第一送驱机构和与第一送驱机构连接的第一输送辊，所述第二送板机构包括第二送驱机构和与第二送驱机构连接的第二输送辊；
3.如权利要求2所述的板材自动覆膜机，其特征在于，所述压板机构包括第一压板机构和第二压板机构，所述第一压板机构包括第一压驱机构和与第一压驱机构连接的第一压辊，所述第二压板机构包括第二压驱机构和与第二压驱机构连接的第二压辊，所述第一压辊设于第一输送辊上方，并通过第一压驱机构以调节第一压辊和第一输送辊之间的距离；所述第二压辊设于第二输送辊上方，并通过第二压驱机构以调节第二压辊和第二输送辊之
4.如权利要求1所述的板材自动覆膜机，其特征在于，所述切膜装置还包括电热控制机构，所述电热控制机构包括加热件、保温件、温度传感器和加热控制器，所述加热件和温度传感器均设于切刀组件上，所述保温件设于加热件上，所述温度传感器分别与切刀组件和加热控制器连接，所述加热件和加热控制器连接。
5.如权利要求1所述的板材自动覆膜机，其特征在于，所述膜支撑机构包括支撑轴、支撑座和调位组件，所述支撑座安装于机架上，所述支撑轴架设于支撑座上；所述调位组件包括卡板和丝杆，所述卡板和支撑轴活动连接，所述丝杆和支撑座活动连接，所述卡板底部设有缺口，所述丝杆上设有卡槽，所述缺口插入卡槽内，以使支撑轴和丝杆连接；所述支撑轴通过丝杆带动以调节其轴向上的位置。
6.如权利要求5所述的板材自动覆膜机，其特征在于，所述支撑轴的端部设有连接板，所述连接板上设有调节杆，所述卡板设有导向孔，所述调节杆穿设于导向孔上并能沿导向孔滑动，以使卡板和支撑轴活动连接；
7.如权利要求1所述的板材自动覆膜机，其特征在于，还包括缺膜检测装置，所述缺膜检测装置包括缺膜检测开关、检测板和转轴，所述转轴设于输送辊和支撑轴之间，所述缺膜检测开关固定设于机架上，所述检测板固定设于转轴的端部，所述缺膜检测开关和检测板相对应设置，以检测转轴的转动。
8.如权利要求7所述的板材自动覆膜机，其特征在于，所述支撑轴、转轴、输送辊和压辊相互平行。
9.如权利要求7所述的板材自动覆膜机，其特征在于，所述送驱机构为伺服电机；
10.如权利要求1-9中任一项所述的板材自动覆膜机，其特征在于，所述压板机构还包括压导组件，所述压导组件包括压辊轴承和导轨板，所述压驱机构和压辊轴承连接，所述压辊和压辊轴承活动连接，所述导轨板固定设于机架上，所述压辊轴承和导轨板滑动连接；
...【技术特征摘要】
1.一种板材自动覆膜机，其特征在于，包括机架以及安装于机架上的送板装置、切膜装置和膜支撑机构，所述送板装置包括送板机构、压板机构和进板检测开关，所述送板机构包括送驱机构和与送驱机构连接的输送辊，所述压板机构包括压驱机构和与压驱机构连接的压辊，所述进板检测开关设于输送辊的进板一侧；所述压辊设于输送辊上方，并通过压驱机构驱动以调节压辊和输送辊之间的距离；
2.如权利要求1所述的板材自动覆膜机，其特征在于，所述送板机构包括第一送板机构和第二送板机构，所述第一送板机构包括第一送驱机构和与第一送驱机构连接的第一输送辊，所述第二送板机构包括第二送驱机构和与第二送驱机构连接的第二输送辊；
3.如权利要求2所述的板材自动覆膜机，其特征在于，所述压板机构包括第一压板机构和第二压板机构，所述第一压板机构包括第一压驱机构和与第一压驱机构连接的第一压辊，所述第二压板机构包括第二压驱机构和与第二压驱机构连接的第二压辊，所述第一压辊设于第一输送辊上方，并通过第一压驱机构以调节第一压辊和第一输送辊之间的距离；所述第二压辊设于第二输送辊上方，并通过第二压驱机构以调节第二压辊和第二输送辊之间的距离。
4.如权利要求1所述的板材自动覆膜机，其特征在于，所述切膜装置还包括电热控制机构，所述电热控制机构包括加热件、保温件、温度传感器和加热控制器，所述加热件和温度传感器均设于切刀组件上，所述保温件设于加热件上，所述温度传感器分别与切刀组件和加热控制器连接，所述加热件和加热控制器连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩心华，袁冠杰，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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