一种工件打磨用电动砂光机制造技术

本申请公开了一种工件打磨用电动砂光机，包括电机，所述电机的顶端固定安装有吸风扇组，所述吸风扇组的外部活动安装有滤芯筒，所述滤芯筒的外部活动安装有清屑筒。通过设置吸风扇组和滤芯筒，实现了当进行工件打磨时，利用吸风扇组的高速旋转，通过吸屑口不断倒吸外部废屑，再通过滤芯筒表面过滤膜，使废屑停落在清屑筒的内腔中，从而达到清理废屑并回收的效果，通过设置滤芯筒、砂光辊、上通气管以及下通气管，实现及时降温防护，防止砂光辊的表面过热的效果，通过设置固定板、活动增压板、上通气口、挡气板以及下通气口，实现了使砂光辊最外侧表面上砂带与工件表面贴合更加紧密，且使砂带对工件的压力加大，令打磨效果更好的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种工件打磨用电动砂光机


[0001]本申请涉及工件打磨
，尤其涉及一种工件打磨用电动砂光机。

技术介绍

[0002]现有工件在生产过程中，常利用砂光机对已经成型的工件表面进行磨削、去毛刺以及清理等工作，使工件达到整平磨光的效果，现有砂光机多采用电机驱动，电动砂光机是现有工件打磨较为常用的设备类型，现有电动砂光机主要由砂带、张紧辊、接触辊、送料部件、出料部件、砂光垫等结构组成，通过进料部件将工件不断向前输送至砂光辊筒处，通过电机带动轴辊转动，进而使轴辊表面砂带不断磨削工件的表面，从而完成打磨工作，待工件打磨完成，由出料部件将已打磨的工件送出，即可完成工件制备。
[0003]现有电动砂光机在进行工件打磨时，因砂带与工件表面摩擦运动较强，进而工件被打磨后所产生的废屑，一般呈细小灰尘状，灰尘状废屑大量飞散，不仅极易夹杂在工件与砂带之间，对砂带打磨工作造成阻碍，而且，废屑飘散到空气中，对工作人员也会造成呼吸污染，导致工件加工环境较差的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种工件打磨用电动砂光机，具备自主吸取回收废屑，防止废屑大量飞扬，且有效散热，防止砂带过热的优点，用以解决现有废屑无法被有效回收清理，且砂带工作时，含热过高的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种工件打磨用电动砂光机，包括电机，所述电机的顶端固定安装有吸风扇组，所述吸风扇组的外部活动安装有滤芯筒，所述滤芯筒的外部活动安装有清屑筒，所述清屑筒的外部固定安装有砂光辊，所述砂光辊的上部内侧壁固定安装有上通气管，所述砂光辊的下部内侧壁固定安装有下通气管，所述砂光辊的表面开设有吸屑口，所述砂光辊的内腔中部固定安装有固定板，所述固定板的顶端活动安装有活动增压板，所述活动增压板的一侧表面开设有上通气口，所述活动增压板的底端固定安装有挡气板，所述固定板的一侧表面开设有下通气口。
[0006]进一步，所述吸风扇组的底部与滤芯筒的底部滑动相连，所述吸风扇组的转速远大于滤芯筒的转速，所述滤芯筒的形状呈圆柱形，且滤芯筒的内腔为中空，所述滤芯筒的顶端固定安装有现有电机设备，所述滤芯筒的表面设有过滤膜，且此过滤膜仅允许气体通过，不允许尘雾状废屑颗粒通过。
[0007]进一步，所述砂光辊的整体形状呈环形筒状，且砂光辊的内部为中空，所述砂光辊分为若干个且形状均匀一致并呈圆周形均匀分布的单元空腔，所述砂光辊的每一个单元空腔形状呈扇形状，所述砂光辊的最外侧表面设有具有弹性的砂光带。
[0008]进一步，所述上通气管和下通气管均具有若干个，且上通气管和下通气管的数量一致，所述上通气管的一端与砂光辊的内腔上部相互贯通，所述上通气管的另一端与滤芯筒的内腔上部相互贯通，所述下通气管的一端与砂光辊的内腔下部相互贯通，所述下通气
管的另一端与滤芯筒的内腔下部相互贯通。
[0009]进一步，所述吸屑口的形状呈长方形，且吸屑口贯穿砂光辊的内部，所述清屑筒的形状呈圆筒形，且清屑筒的内部为中空，所述清屑筒的表面开设有通孔。
[0010]进一步，所述固定板的形状与砂光辊的内腔形状相适配，且固定板呈向下四十五度倾斜状，所述活动增压板的形状呈“L”字型，且活动增压板的横向水平段也呈向下四十五度倾斜状，所述活动增压板的一侧与砂光辊的一侧内壁滑动连接，所述上通气口和下通气口两者所在位置呈相对交错分布，所述挡气板的截面形状呈直角三角状。
[0011]本申请提供的一种工件打磨用电动砂光机，通过设置吸风扇组和滤芯筒，实现了当进行工件打磨时，利用吸风扇组的高速旋转，通过吸屑口不断倒吸外部废屑，再通过滤芯筒表面过滤膜，使废屑停落在清屑筒的内腔中，从而达到清理废屑并回收的效果。
[0012]通过设置滤芯筒、砂光辊、上通气管以及下通气管，利用气体将砂光辊表面热能携带流走，从而实现了及时降温防护，防止砂光辊的表面过热的效果。
[0013]同时，通过设置固定板、活动增压板、上通气口、挡气板以及下通气口，实现了使砂光辊最外侧表面上砂带与工件表面贴合更加紧密，且使砂带对工件的压力加大，令打磨效果更好的效果。
附图说明
[0014]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0015]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0016]图1为本专利技术结构剖面正视立体示意图；
[0017]图2为本专利技术结构顶部剖面立体示意图；
[0018]图3为本专利技术结构顶部剖面俯视平面示意图；
[0019]图4为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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图4，一种工件打磨用电动砂光机，包括电机1，电机1的顶端固定安装有吸风扇组2，吸风扇组2的外部活动安装有滤芯筒3，滤芯筒3的外部固定安装有清屑筒4，清屑筒4的外部固定安装有砂光辊5，砂光辊5的上部内侧壁固定安装有上通气管6，砂光辊5的下部内侧壁固定安装有下通气管7，砂光辊5的表面开设有吸屑口8，砂光辊5的内腔中部固定安装有固定板9，固定板9的顶端活动安装有活动增压板10，活动增压板10的一侧表面开设有上通气口11，活动增压板10的底端固定安装有挡气板12，固定板9的一侧表面开设有下通气口13。
[0023]请参阅图1
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图4，其中，吸风扇组2的底部与滤芯筒3的底部滑动相连，吸风扇组2的
转速远大于滤芯筒3的转速，滤芯筒3的形状呈圆柱形，且滤芯筒3的内腔为中空，滤芯筒3的顶端固定安装有现有电机设备，滤芯筒3的表面设有过滤膜，且此过滤膜仅允许气体通过，不允许尘雾状废屑颗粒通过，通过设置吸风扇组2和滤芯筒3，当进行工件打磨时，利用吸风扇组2的高速旋转，进而使滤芯筒3的内腔产生负压，通过吸屑口8，进而不断倒吸外部空气，当吸取外部空气时，若工件与砂光辊5的表面摩擦产生尘雾状废屑，进而废屑受负压吸附影响，从而被大量吸入砂光辊5和滤芯筒3之间的空腔，即清屑筒4所在空腔内，因滤芯筒3表面设有过滤膜，进而废屑无法渗透滤芯筒3的表面而进入滤芯筒3的内腔，废屑停落在清屑筒4的内腔中，从而达到气固分离，将废屑及时清理回收的效果，而过滤后的空气涌入滤芯筒3的内腔，用于平衡气压，且用于后续气体循环的使用。
[0024]请参阅图1
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图4，其中，砂光辊5的整体形状呈环形筒状，且砂光辊5的内部为中空，砂光辊5分为若干个且形状均匀一致并呈圆周形均匀分布的单元空腔，砂光辊5的每一个单元空腔形状呈扇形状，砂光辊5的最外侧表面设有具有弹性的砂光带。
[0025]请参阅图1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件打磨用电动砂光机，其特征在于，包括电机(1)：所述电机(1)的顶端固定安装有吸风扇组(2)，所述吸风扇组(2)的外部活动安装有滤芯筒(3)，所述滤芯筒(3)的外部活动安装有清屑筒(4)，所述清屑筒(4)的外部固定安装有砂光辊(5)，所述砂光辊(5)的上部内侧壁固定安装有上通气管(6)，所述砂光辊(5)的下部内侧壁固定安装有下通气管(7)，所述砂光辊(5)的表面开设有吸屑口(8)，所述砂光辊(5)的内腔中部固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的顶端活动安装有活动增压板(10)，所述活动增压板(10)的一侧表面开设有上通气口(11)，所述活动增压板(10)的底端固定安装有挡气板(12)，所述固定板(9)的一侧表面开设有下通气口(13)。2.根据权利要求1所述的工件打磨用电动砂光机，其特征在于，所述吸风扇组(2)的底部与滤芯筒(3)的底部滑动相连，所述吸风扇组(2)的转速远大于滤芯筒(3)的转速，所述滤芯筒(3)的形状呈圆柱形，且滤芯筒(3)的内腔为中空，所述滤芯筒(3)的顶端固定安装有现有电机设备，所述滤芯筒(3)的表面设有过滤膜，且此过滤膜仅允许气体通过，不允许尘雾状废屑颗粒通过。3.根据权利要求1所述的工件打磨用电动砂光机，其特征在于，所述砂光辊(5)的整体形状呈环形筒状，且砂光辊(5)的内部为中空，所述砂光辊(5)分为若干个且形状均...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶紫淳，孔德兵，王迅进，孙娟，
申请(专利权)人：安徽省荣源智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：