一种钢管折弯用弯管机制造技术

本申请公开了一种钢管折弯用弯管机，包括工作台，所述工作台的顶端通过导轨滑动连接有送料组件，所述送料组件的中部活动卡接有管材，所述工作台远离送料组件的端部设有弯管模，所述弯管模与送料组件之间设有固定模，所述固定模的对面设有移动模，所述移动模远离送料组件的侧面设有顶紧模，所述固定模、移动模和顶紧模均位于工作台的上方。本发明专利技术通过活动板的设置，在管材被固定模和移动模之间固定时，再通过连通管进入方块的内侧，进而在下料管材时，令气体在方块的内侧直接推动下料板伸出，使下料板靠近管材的端面能推动管材远离弯管模的外侧，进行管材的下料，提高管材的下料效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管折弯用弯管机


[0001]本申请涉及管材生产
，尤其涉及一种钢管折弯用弯管机。

技术介绍

[0002]钢管管材进行折弯通常需要使用钢管折弯机，通过折弯机内的固定组件进行钢管的固定，再通过固定组件将钢管送入环形模具表面的沟槽和方形模具的沟槽内侧，在环形模具转动的同时，方形模具在环形模具的周向同步转动，进而令钢材在环形模具内侧被折弯到需要形状，直到整个钢管折弯完成后，通常钢管的尾端会离开固定组件的内侧，并通过人工下料。
[0003]在钢管的折弯过程中，因钢管的折弯需要，环形模具表面沟槽会深于方形模具，从而在钢管受力折弯后，钢管会卡入环形模具沟槽的内侧，是钢管不能自行下料，需要人为参与进行下料过程，降低折弯效率。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种钢管折弯用弯管机，具备提高管件表面质量、便于下料的优点，用以解决棺材折弯时固定磨损量大和管材折弯后卡入模内槽不便下料问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种钢管折弯用弯管机，包括工作台，所述工作台的顶端通过导轨滑动连接有送料组件，所述送料组件的中部活动卡接有管材，所述工作台远离送料组件的端部设有弯管模，所述弯管模与送料组件之间设有固定模，所述固定模的对面设有移动模，所述移动模远离送料组件的侧面设有顶紧模，所述固定模、移动模和顶紧模均位于工作台的上方，且弯管模、固定模、移动模和顶紧模与管材之间的接触面均开设有弧形槽，所述固定模表面弧形槽的内部固定连接有靠近弯管模一侧的固定盒，且固定盒的内侧中空，所述固定盒的内侧活动连接有活动板，且活动板的一端从固定盒靠近送料组件的侧面伸出固定盒的内侧，所述活动板的外侧与固定模表面的弧形槽滑动连接，所述活动板的外侧与固定盒之间密封连接。
[0006]进一步，所述固定盒远离送料组件的一侧固定连通有通气管，所述工作台的顶端连接有位于固定模靠近管材侧面下方的固定块，所述固定块的顶端开设有滑槽，所述滑槽贯穿固定块靠近固定模和移动模的侧面，所述固定块背对固定模的上方部分内侧连接有弹性囊，所述移动模的下方固定连接有能在滑槽内侧滑动的固定板，所述弹性囊的外侧固定连通有连通管，所述弯管模靠近管材的一侧固定连接有方块，所述方块靠近管材的侧面滑动连接有在方块和管材之间滑动的下料板，所述连通管远离弹性囊的一端贯穿固定块与方块的内侧连通。
[0007]进一步，所述固定盒的形状呈圆弧形，且固定盒的形状大小与固定模靠近移动模的弧形槽大小吻合，所述固定盒的表面材质光滑。
[0008]进一步，所述活动板呈橡胶材质，所述活动板的形状呈圆弧形，且活动板靠近移动模的侧面比固定盒靠近移动模的侧面更加靠近移动模。
[0009]进一步，所述通气管为单向通气管道，通气管的内侧通过从固定盒的内侧向弹性囊内侧的气体，所述连通管为单向通气管道，连通管的内侧通过从弹性囊的内侧向方块内侧的气体。
[0010]进一步，所述滑槽的形状呈“L”字形，且固定板通过滑槽在固定块的顶端滑动，所述固定块顶端开设的滑槽将固定块分为上下两个矩形，且固定块上下两个矩形分别最靠近顶紧模的一个角相互重合。
[0011]进一步，所述弹性囊外侧的五个面与固定块内侧接触，所述弹性囊靠近固定模的一个面在折弯管材时与固定板的侧面接触，所述弹性囊为弹性气囊，且弹性囊弹性保持自身收缩的状态。
[0012]进一步，所述方块的内侧与下料板的外侧之间密封，所述下料板靠近管材的侧面开设有与管材外侧相吻合的弧形槽。
[0013]本申请提供的一种钢管折弯用弯管机，通过活动板的设置，在管材被固定模和移动模之间固定时，管材的外侧直接与活动板的外侧相互贴近，令管材的外侧与活动板同步移动，避免固定模的弧形槽与管材外侧从之间的磨损，且活动板移动会进入固定盒的内侧，推动固定盒内侧的气体通过通气管进入弹性囊的内侧，再通过连通管进入方块的内侧，进而在下料管材时，令气体在方块的内侧直接推动下料板伸出，使下料板靠近管材的端面能推动管材远离弯管模的外侧，进行管材的下料，提高管材的下料效率。
附图说明
[0014]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0015]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0016]图1为本专利技术结构立体示意图；
[0017]图2为本专利技术结构示意图；
[0018]图3为本专利技术固定模结构侧面示意图；
[0019]图4为本专利技术移动模结构侧面示意图；
[0020]图5为本专利技术图1中A处结构放大示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1，一种钢管折弯用弯管机，包括工作台1，工作台1的顶端通过导轨滑动连接有送料组件2，送料组件2的中部活动卡接有管材3，工作台1远离送料组件2的端部设有弯管模4，且弯管模4仅向图中标示方向旋转，弯管模4与送料组件2之间设有固定模5，固定模5的对面设有移动模6，移动模6远离送料组件2的侧面设有顶紧模7，固定模5、移动模6和顶紧模7均位于工作台1的上方，且弯管模4、固定模5、移动模6和顶紧模7与管材3之间的接
触面均开设有弧形槽，固定模5表面弧形槽的内部固定连接有靠近弯管模4一侧的固定盒8，且固定盒8的内侧中空，固定盒8的内侧活动连接有活动板9，且活动板9的一端从固定盒8靠近送料组件2的侧面伸出固定盒8的内侧，活动板9的外侧与固定模5表面的弧形槽滑动连接，活动板9的外侧与固定盒8之间密封连接。
[0024]进行管材3的折弯时，顶紧模7向弯管模4的方向靠近并与弯管模4共同挤压管材3的外侧，移动模6向固定模5的外侧靠近，使管材3进入固定模5和移动模6之间的弧形槽被固定，而管材3的外侧贴合活动板9的外侧，再通过旋转弯管模4，顶紧模7跟随弯管模4同步旋转，令管材3被弯管模4和顶紧模7之间弧形槽带动并折弯，同时，送料组件2向弯管模4的方向同步送出部分管材3，便于管材3的折弯过程，即管材3移动使移动模6会与管材3的移动而同步移动，因活动板9的材质，管材3和活动板9之间的摩擦力作用，令活动板9和管材3的移动同步，即通过活动板9与管材3之间的同步移动代替固定模5和管材3之间的相互摩擦，进而减少管材3表面因摩擦产生的磨损，提高管材3折弯后的表面质量。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图2，固定盒8远离送料组件2的一侧固定连通有通气管10，工作台1的顶端连接有位于固定模5靠近管材3侧面下方的固定块11，在固定模5和移动模6工作时，固定模5和移动模6之间的夹缝位于固定块11的正上方，参考图3，固定块11的顶端开设有滑槽12，滑槽12贯穿固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管折弯用弯管机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端通过导轨滑动连接有送料组件(2)，所述送料组件(2)的中部活动卡接有管材(3)，所述工作台(1)远离送料组件(2)的端部设有弯管模(4)，所述弯管模(4)与送料组件(2)之间设有固定模(5)，所述固定模(5)的对面设有移动模(6)，所述移动模(6)远离送料组件(2)的侧面设有顶紧模(7)，所述固定模(5)、移动模(6)和顶紧模(7)均位于工作台(1)的上方，且弯管模(4)、固定模(5)、移动模(6)和顶紧模(7)与管材(3)之间的接触面均开设有弧形槽，所述固定模(5)表面弧形槽的内部固定连接有靠近弯管模(4)一侧的固定盒(8)，且固定盒(8)的内侧中空，所述固定盒(8)的内侧活动连接有活动板(9)，且活动板(9)的一端从固定盒(8)靠近送料组件(2)的侧面伸出固定盒(8)的内侧，所述活动板(9)的外侧与固定模(5)表面的弧形槽滑动连接，所述活动板(9)的外侧与固定盒(8)之间密封连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯用弯管机，其特征在于，所述固定盒(8)远离送料组件(2)的一侧固定连通有通气管(10)，所述工作台(1)的顶端连接有位于固定模(5)靠近管材(3)侧面下方的固定块(11)，所述固定块(11)的顶端开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)贯穿固定块(11)靠近固定模(5)和移动模(6)的侧面，所述固定块(11)背对固定模(5)的上方部分内侧连接有弹性囊(13)，所述移动模(6)的下方固定连接有能在滑槽(12)内侧滑动的固定板(14)，所述弹性囊(13)的外侧固定连通有连通管(15)，所述弯管模(4)靠近管材(3)的一侧固定连接有方块(16)，所述方块(16)靠近管材(3)的侧面滑动连接有在方块(16)和管材(3)之间滑动的下料板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶紫淳，孔德兵，王迅进，孙娟，
申请(专利权)人：安徽省荣源智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：