一种矩形管材的弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了种矩形管材的弯曲装置，包括设置在操作台上的两个弯曲机构，两者沿着操作台的中轴线对称设置，两个弯曲机构将矩形管材朝同一个方向弯曲，操作台对应矩形管材的弯曲方向设有取料机构；可以将矩形管材一次成型弯曲成门洞结构，而且一次可以弯曲多根矩形管材，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形管材的弯曲装置


[0001]本技术涉及矩形管材加工领域，特别涉及一种矩形管材的弯曲装置。

技术介绍

[0002]目前市场上数控弯管机通常为液压制动的方式进行弯管作业，基本流程一般为，将圆管放置在夹座上，用液压油缸推动推动模具使得圆管与弯管模具接触，以使圆管在弯管模具上弯曲成一定角度。
[0003]但是当要将矩形管材弯曲成特定形状的时候，例如将矩形管材弯曲门洞状的结构，使用现有的弯管机作业的话，需要多道工序，操作不便，效率低下。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中导致的上述多项缺陷，本技术提供一种矩形管材的弯曲装置，可以将矩形管材加工为门洞结构，一次成型，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种矩形管材的弯曲装置，包括设置在操作台上的两个弯曲机构，两者沿着操作台的中轴线对称设置，两个弯曲机构将矩形管材朝同一个方向弯曲，操作台对应矩形管材的弯曲方向设有取料机构；
[0006]所述弯曲机构包括基座、固定柱、定模、旋转支架、动模和驱动模块，基座设置在操作台上，固定柱垂直设置在基座上，定模固定设置在固定柱上，动模设置在旋转支架上，定模和动模处于与操作台平行的同一个水平面，矩形管材可放置在定模和动模之间，驱动模块驱动旋转支架以固定柱为轴心进行转动，通过动模的圆弧状运动轨迹使得矩形管材弯曲；
[0007]其中，定模为圆柱块，其侧壁自上而下水平设有至少两组定模槽；
[0008]旋转支架包括转盘和“]”型支架，“]”型支架的底部横板设置在转盘的侧壁，转盘的圆心位置设有转孔，“]”型支架的顶部横板在同一位置也设有转孔，固定柱穿过两个转孔，固定柱与转孔间隙配合；
[0009]动模包括平行设置在两块隔板，两个隔板之间在两端设有滚轮，滚轮的侧壁对应定模槽的位置设有动模槽；两个隔板通过转轴分别与“]”型支架的两块横板转动连接。
[0010]优选的，所述驱动模块包括齿圈、第一齿条和第一液压伸缩杆；齿圈设置在转盘底部，第一液压伸缩杆设置在基座上第一齿条设置在第一液压伸缩杆的端部，两者在同一条直线上，齿圈和第一齿条啮合。
[0011]优选的，所述操作台上设有两组与其中轴线垂直的滑槽，所述基座的底部对应滑槽的位置设有滑块，滑块卡在滑槽内；基座相对于滑槽平行的侧壁上设有第二齿条，操作台相对于第二齿条平行设有第二液压伸缩杆，其端部沿直线方向设有第三齿条，操作台上还设有旋转齿轮，旋转齿轮分别和第二齿条和第三齿条啮合。
[0012]优选的，所述基座和操作台上分别设有与第一齿条和第三齿条外侧壁相接触的限位轮，限位轮与齿圈的圆心的连线与第一齿条垂直，限位轮与旋转齿轮的圆心的连线与第
三齿条垂直。
[0013]优选的，所述取料机构包括支撑柱、第三液压伸缩杆和推板，支撑柱竖直设置在操作台上，液压伸缩杆垂直设置在支撑柱的侧壁上，其端部的朝向与两个弯曲机构的连接线垂直，推板与水平面垂直设置在液压伸缩杆的端部。
[0014]优选的，所述操作台还设有挡料机构，挡料机构包括定位块、液压升降杆和设置在液压升降的顶部的
“┐”
型挡板；定位块设置在操作台的轴线方向上，定位块对应定模槽在同一平面内设有可以包裹矩形管材的夹槽，夹槽的槽口与定模槽的槽口两者方向一致；液压升降杆设置在定位块的两侧，操作台在
“┐”
型挡板的正下方设有卡槽，当
“┐”
型挡板下降卡在卡槽内，
“┐”
型挡板的内侧壁与矩形管材的侧壁相接触。
[0015]采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的矩形管材的弯曲装置可以一次将多个矩形管材弯曲成门洞结构，方便取料，提高加工效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是弯曲机构的俯视图；
[0018]图3是弯曲机构的侧视图；
[0019]图4是取料机构的结构示意图；
[0020]图5是挡料机构的结构示意图。
[0021]其中，1
‑
操作台、2
‑
弯曲机构、3
‑
取料机构、4、挡料机构；
[0022]21
‑
基座、22
‑
固定柱、23
‑
定模、24
‑
旋转支架、25
‑
动模、26
‑
驱动模块；
[0023]231
‑
圆柱块、232
‑
定模槽；
[0024]241
‑
转盘、242
‑“
]”型支架、243
‑
转孔；
[0025]251
‑
隔板、252
‑
滚轮、253
‑
动模槽；
[0026]261
‑
齿圈、262
‑
第一齿条、263
‑
第一液压伸缩杆；
[0027]11
‑
滑槽、211
‑
滑块、212
‑
第二齿条、12
‑
第二液压伸缩杆、13
‑
第三齿条、14
‑
旋转齿轮、15
‑
限位轮
[0028]31
‑
支撑柱、32
‑
第三液压伸缩杆、33
‑
推板
[0029]41
‑
定位块、42
‑
液压升降杆、43
‑“┐”
型挡板、44
‑
夹槽、45
‑
卡槽。
具体实施方式
[0030]下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。
[0031]图1出示本技术的具体实施方式：一种矩形管材的弯曲装置，其特征在于，包括设置在操作台1上的两个弯曲机构2，两者沿着操作台1的中轴线对称设置，两个弯曲机构2将矩形管材朝同一个方向弯曲，操作台1对应矩形管材的弯曲方向设有取料机构3；使用时将矩形管材穿过两个弯曲机构，然后启动弯曲机构同时对矩形管材进行弯曲90
°
，将矩形管材弯曲成门洞结构，然后启动取料机构，将矩形管材从弯曲机构中推出，操作工将弯曲成型的矩形管材取出。
[0032]弯曲机构2包括基座21、固定柱22、定模23、旋转支架24、动模25和驱动模块26，基座21设置在操作台1上，固定柱22垂直设置在基座21上，定模23固定设置在固定柱22上，动
模25设置在旋转支架24上，定模23和动模25处于与操作台1平行的同一个水平面，矩形管材可放置在定模23和动模25之间，驱动模块26驱动旋转支架24以固定柱22为轴心进行转动，通过动模25的圆弧状运动轨迹使得矩形管材弯曲90
°
。
[0033]其中，定模23为圆柱块231，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形管材的弯曲装置，其特征在于，包括设置在操作台(1)上的两个弯曲机构(2)，两者沿着操作台(1)的中轴线对称设置，两个弯曲机构(2)将矩形管材朝同一个方向弯曲，操作台(1)对应矩形管材的弯曲方向设有取料机构(3)；所述弯曲机构(2)包括基座(21)、固定柱(22)、定模(23)、旋转支架(24)、动模(25)和驱动模块(26)，基座(21)设置在操作台(1)上，固定柱(22)垂直设置在基座(21)上，定模(23)固定设置在固定柱(22)上，动模(25)设置在旋转支架(24)上，定模(23)和动模(25)处于与操作台(1)平行的同一个水平面，矩形管材可放置在定模(23)和动模(25)之间，驱动模块(26)驱动旋转支架(24)以固定柱(22)为轴心进行转动，通过动模(25)的圆弧状运动轨迹使得矩形管材弯曲；其中，定模(23)为圆柱块(231)，其侧壁自上而下水平设有至少两组定模槽(232)；旋转支架(24)包括转盘(241)和“]”型支架(242)，“]”型支架(242)的底部横板设置在转盘(241)的侧壁，转盘(241)的圆心位置设有转孔(243)，“]”型支架(242)的顶部横板在同一位置也设有转孔(243)，固定柱(22)穿过两个转孔(243)，固定柱(22)与转孔(243)间隙配合；动模(25)包括平行设置的两块隔板(251)，两个隔板(251)之间在两端设有滚轮(252)，滚轮(252)的侧壁对应定模槽(232)的位置设有动模槽(253)；两个隔板(251)通过转轴分别与“]”型支架(242)的两块横板转动连接。2.根据权利要求1所述的矩形管材的弯曲装置，其特征在于，所述驱动模块(26)包括齿圈(261)、第一齿条(262)和第一液压伸缩杆(263)；齿圈(261)设置在转盘(241)底部，第一液压伸缩杆(263)设置在基座(21)上，第一齿条(262)设置在第一液压伸缩杆(263)的端部，两者在同一条直线上，齿圈(261)和第一齿条(262)啮合。3.根据权利要求1所述的矩形管材的弯曲装置，其特征在于，所述操...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛学东，赵瑞文，陈芬，郝景伟，
申请(专利权)人：安徽皖丰车业有限公司，
类型：新型
国别省市：