一种液压硬管折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管道折弯技术领域，具体是一种液压硬管折弯设备，包括工作台，还包括弯折机构以及限位机构，弯折机构包括转动盘、第一弯折轮、第二弯折轮、第三弯折轮、旋转组件以及固定组件，所述转动盘转动于所述工作台的上方，所述第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮依次安装于转动盘的上方，所述第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮的直径依次递减，限位机构包括限位座以及驱动组件，通过设置直径依次递减的第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮，在对硬管进行弯折时，可以根据需要选择直径不同的弯折轮，从而能将硬管弯折成不同直径的弧度，改变折弯大小，无需更换不同尺寸的设备，大大减小生产成本，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种液压硬管折弯设备


[0001]本技术涉及管道折弯
，具体是一种液压硬管折弯设备。

技术介绍

[0002]在工程施工中经常需要改变管道铺设的方向，因此为了保证管道的连续性，就需要使用到硬管折弯设备对管道进行弯曲操作。
[0003]现有专利公告号为CN217393395U的中国技术专利公开了一种手动弯管装置，包括固定平台、限位柱，固定平台设置有限位柱一侧还设置有固定胎具，限位柱与固定胎具之间设有用于容纳被弯折管件的间隙，它还包括以固定胎具的中心线为旋转轴的手柄，手柄上设有与固定胎具配合用于容纳被弯折管件的活动胎具，将管件插入活动胎具与固定胎具之间，同时穿过固定胎具与限位柱之间，通过旋转手柄至对应角度即可得到对应角度的小管径弯管。
[0004]上述的一种手动弯管装置，虽然能实现对管道的弯管工作，但是由于固定胎具的直径是固定的，在弯管工作中只能将管道弯折成特定直径的弧度，无法根据需要改变管道的折弯大小，当需要改变弯曲部分的直径时，需要更换不同型号的弯管设备，大大提高了生产成本，无法满足使用需求，针对这一问题，现在提供一种液压硬管折弯设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液压硬管折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法根据需要改变管道的弯曲弧度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种液压硬管折弯设备，包括工作台，还包括弯折机构以及限位机构；
[0008]弯折机构包括转动盘、第一弯折轮、第二弯折轮、第三弯折轮、旋转组件以及固定组件，所述转动盘转动于所述工作台的上方，所述第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮依次安装于转动盘的上方，所述第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮的直径依次递减，固定组件安装于转动盘的一侧用以对管道进行固定，旋转组件位于工作台的内部用以带动转动盘转动；
[0009]限位机构包括限位座以及驱动组件，限位座用以对管道进行限位，所述驱动组件固定于工作台的顶端用以驱动限位座移动。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述转动盘的顶端固定有多组螺柱，所述第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮依次套接于螺柱上，所述第一弯折轮的顶端设有定位板，所述定位板套接于螺柱上且所述定位板的上方设有多组螺母，所述螺母套接于所述螺柱上且与螺柱螺纹连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述固定组件包括固定架、固定块、升降件以及移动件；
[0012]所述固定架固定于转动盘以及定位板的表面，所述固定块位于所述固定架的中
部，所述升降件固定于固定架的内部用以带动固定块升降，所述移动件安装于升降件的一侧用以带动固定块移动。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述升降件包括电机、丝杆、滑块以及导向杆；
[0014]所述丝杆位于固定架的中部且与固定架转动连接，所述电机安装于固定架的顶端，且电机的输出端与丝杆的端部固定连接；
[0015]所述滑块套设于丝杆的表面，滑块与丝杆螺纹连接；
[0016]所述导向杆设有两组且对称设置于所述滑块的两侧，所述导向杆贯穿滑块设置，所述滑块与导向杆之间滑动连接。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述移动件包括电动推杆，所述电动推杆的固定端与滑块固定连接，所述电动推杆的输出端与固定块固定连接。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述旋转组件包括第二液压杆、齿条、齿轮以及导轨；
[0019]所述转动盘的底端穿过工作台且伸入工作台的内部，所述齿轮固定于转动盘的表面且位于工作台的内部；
[0020]所述导轨固定于工作台的内腔内壁，所述齿条滑动于导轨的内部，且齿条与齿轮相啮合，所述第二液压杆固定于所述工作台的一侧，所述第二液压杆的输出端与齿条固定连接。
[0021]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括固定座以及第一液压杆；
[0022]所述固定座固定于所述工作台的表面，所述第一液压杆位于所述固定座的上方，所述第一液压杆的固定端与固定座固定连接，所述第一液压杆的输出端与限位座固定连接。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1、本技术的一种液压硬管折弯设备，通过设置直径依次递减的第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮，在对硬管进行弯折时，可以根据需要选择直径不同的弯折轮，从而能将硬管弯折成不同直径的弧度，改变折弯大小，无需更换不同尺寸的设备，大大减小生产成本，满足使用需求，解决了现有的管道折弯设备在工作中只能将管道弯折成特定直径的弧度，无法根据需要改变管道的折弯大小，当需要改变弯曲部分的直径时，需要更换不同型号的弯管设备的弊端。
[0025]2、本技术的一种液压硬管折弯设备，通过设置螺柱、螺母以及定位板，方便对第三弯折轮、第二弯折轮、第一弯折轮进行依次安装与拆卸，当其中一组弯折轮损坏时，可以对其进行拆卸并更换，无需更换整个折弯设备，有利于延长折弯设备的使用寿命，进一步减小成本。
[0026]3、本技术的一种液压硬管折弯设备，通过固定块、升降件以及移动件，能调节固定块的位置，使得固定块能与不同直径的弯折轮对应，能对硬管进行固定，使得硬管能绕着弯折轮旋转，实现对硬管的弯折，弯折效率高。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图。
[0028]图2为本技术的部分结构示意图。
[0029]图3为本技术图2中A部分的放大结构示意图。
[0030]图4为本技术中旋转组件的结构示意图。
[0031]图5为本技术中转动盘、定位板的拆分结构示意图。
[0032]图6为本技术中限位机构的结构示意图。
[0033]其中：11、工作台；12、转动盘；13、定位板；14、第一弯折轮；15、第二弯折轮；16、第三弯折轮；17、固定架；18、电机；19、丝杆；20、滑块；21、导向杆；22、电动推杆；23、固定块；24、固定座；25、第一液压杆；26、限位座；27、第二液压杆；28、齿条；29、齿轮；30、避让孔；31、导轨；32、螺柱；33、螺母；34、限位槽；35、刻度线。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0035]本技术提供了以下优选的实施例：
[0036]实施例一，如图1
‑
图6所示，一种液压硬管折弯设备，包括工作台11，还包括弯折机构以及限位机构；
[0037]弯折机构包括转动盘12、第一弯折轮14、第二弯折轮15、第三弯折轮16、旋转组件以及固定组件，所述转动盘12转动于所述工作台11的上方，所述第三弯折轮16、第二弯折轮15、第一弯折轮14依次安装于转动盘12的上方，所述第三弯折轮16、第二弯折轮15、第一弯折轮14的直径依次递减，具体的，所述第三弯折轮16、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压硬管折弯设备，包括工作台(11)，其特征在于，还包括弯折机构以及限位机构；弯折机构包括转动盘(12)、第一弯折轮(14)、第二弯折轮(15)、第三弯折轮(16)、旋转组件以及固定组件，所述转动盘(12)转动于所述工作台(11)的上方，所述第三弯折轮(16)、第二弯折轮(15)、第一弯折轮(14)依次安装于转动盘(12)的上方，所述第三弯折轮(16)、第二弯折轮(15)、第一弯折轮(14)的直径依次递减，固定组件安装于转动盘(12)的一侧用以对管道进行固定，旋转组件位于工作台(11)的内部用以带动转动盘(12)转动；限位机构包括限位座(26)以及驱动组件，限位座(26)用以对管道进行限位，所述驱动组件固定于工作台(11)的顶端用以驱动限位座(26)移动。2.根据权利要求1所述的一种液压硬管折弯设备，其特征在于，所述转动盘(12)的顶端固定有多组螺柱(32)，所述第三弯折轮(16)、第二弯折轮(15)、第一弯折轮(14)依次套接于螺柱(32)上，所述第一弯折轮(14)的顶端设有定位板(13)，所述定位板(13)套接于螺柱(32)上，且所述定位板(13)的上方设有多组螺母(33)，所述螺母(33)套接于所述螺柱(32)上且与螺柱(32)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种液压硬管折弯设备，其特征在于，所述固定组件包括固定架(17)、固定块(23)、升降件以及移动件；所述固定架(17)固定于转动盘(12)以及定位板(13)的表面，所述固定块(23)位于所述固定架(17)的中部，所述升降件固定于固定架(17)的内部用以带动固定块(23)升降，所述移动件安装于升降件的一侧用以带动固定块(23)移动。4.根据权利要求3所述的一种液压硬管折弯设备，其特征在于，所述升降件包括电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凡，
申请(专利权)人：浙江萨弗雷液压技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：