一种管材端部扩口机制造技术

本申请公开了一种管材端部扩口机，包括机台和待扩口的扩口管材，机台顶部的两侧分别设有顶料油缸和扩口油缸，机台顶端的中部设有管模固定板，扩口油缸的活塞轴传动连接有扩口凸模，所述管材导向模座的一侧设有顶管，且顶管在顶料油缸的驱动下水平移动，顶管的内部活动套装有限定轴，且限定轴的外径值与扩口管材的内径值相同。通过顶管内部活动套接的限定轴，且限定轴的外径匹配扩口管材的内径的结构设计，在顶管推动扩口管材配合扩口凸模进行扩口工作时，随着扩口凸模相对扩口管材的移动进给，限定轴被扩口凸模推动压缩第一弹簧，整个过程中，限定轴的一端始终位于扩口管材的内侧，防止管材弯折。防止管材弯折。防止管材弯折。

【技术实现步骤摘要】
一种管材端部扩口机


[0001]本申请涉及直管扩口设备
，尤其涉及一种管材端部扩口机。

技术介绍

[0002]管材的安装连接，通常是采用自身端部扩口后进行连接，结合处用粘结剂把两连接件固定粘牢，现有的直管扩口机通常采用凸模，利用液压油缸驱动凸模对管材的一端进行扩口，从而射的管材的一端内径变形为所需要的尺寸，以便和其他管材套接。
[0003]然而，现有的管材扩口机在使用时，由顶杆在管材的一端限位，凸模在管材的另一端施压进行扩口，当需要扩口的管材为较薄或硬度不高时，管材受压容易出现内凹的情况，从而影响管材扩口的质量，为此，提供一种管材端部扩口机用以解决该问题。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种管材端部扩口机，具备防止管材扩口时内凹弯折的优点，用以解决现有技术中存在的对较薄或硬度不高的管材扩口时，容易导致管材弯折的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种管材端部扩口机，包括机台和待扩口的扩口管材，机台顶部的两侧分别设有顶料油缸和扩口油缸，机台顶端的中部设有管模固定板，机台的顶部设有位于管模固定板处的输料道，管模固定板的顶部设有管材导向模座，管材导向模座的一侧固定连接有限位模管，且管材导向模座上开设有位于输料道下方的导料槽，限位模管远离管材导向模座的一侧固定连接有扩口外模，扩口油缸的活塞轴传动连接有扩口凸模，所述管材导向模座的一侧设有顶管，且顶管在顶料油缸的驱动下水平移动，所述顶管的外径值与扩口管材的内径值相同，且顶管的内部活动套装有限定轴，所述限定轴的一端延伸出扩口管材的内部，且限定轴的外径值与扩口管材的内径值相同。
[0006]进一步，所述机台顶部的两侧分别固定安装有定位座，所述顶料油缸和扩口油缸分别固定安装在两个定位座的外侧，且管模固定板位于两个定位座之间。
[0007]进一步，所述顶料油缸顶料油缸的活塞轴的一端固定连接有位于定位座内侧的顶杆固定座，所述顶杆固定座朝向管模固定板的一侧固定连接有联动轴，所述联动轴远离顶杆固定座的一端固定连接有联动管，且联动管远离联动轴的一端与顶管的一端固定连接，所述限定轴的一端延伸至联动管的内部。
[0008]进一步，所述联动管的内部活动套装有滑块，所述滑块的侧面与限定轴的一端固定连接，所述滑块的另一侧与联动管的内侧壁之间设有第一弹簧。
[0009]进一步，所述滑块上固定套装有档杆，所述档杆的两端分别延伸出联动管的外部，所述联动管上开设有滑槽，所述档杆与滑槽活动套接，所述联动管的外部螺纹套接有位于档杆一侧的限位螺母。
[0010]进一步，所述限定轴朝向扩口凸模的一端开设有与扩口凸模前端相适配的凹槽。
[0011]进一步，所述限定轴朝向扩口凸模的一端为弧面设计，且限位模管的中部与导料槽的连接处为弧面设计。
[0012]进一步，所述顶管朝向扩口管材一端的底部开设有槽口，所述扩口外模的底部设有卡位装置，所述卡位装置包括固定连接在扩口外模底部的管体，所述管体的内部活动套装有活塞板，所述活塞板顶端的中部固定连接有卡轴，所述卡轴的顶端延伸至扩口外模的内侧，且卡轴的顶端与扩口管材的外侧活动套接，所述卡轴顶端的一侧为斜面设计，所述活塞板的底部与管体内腔的底部之间设有第二弹簧。
[0013]1、本申请提供的一种管材端部扩口机，通过顶管内部活动套接的限定轴，且限定轴的外径匹配扩口管材的内径的结构设计，在顶管推动扩口管材配合扩口凸模进行扩口工作时，随着扩口凸模相对扩口管材的移动进给，限定轴被扩口凸模推动压缩第一弹簧，整个过程中，限定轴的一端始终位于扩口管材的内侧，从而在扩口管材的内侧进行支撑限位，避免因扩口管材较薄或硬度不高，当扩口凸模进行施压扩口时，容易在扩口外模的内侧弯折的问题，进而保障了管材扩口的质量。
[0014]2、通过提前转动限位螺母，调节限位螺母与档杆的间距值，从而控制扩口凸模推动限定轴的距离，进而能够精确控制对扩口管材扩口部位的长度，方便了操作人员使用，同时进一步提高管材端部扩口的质量。
附图说明
[0015]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0016]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0017]图1为本专利技术管材端部扩口机的结构图；
[0018]图2为图1管模固定板及其两侧的结构示意图；
[0019]图3为图2的正视图；
[0020]图4为图3的中部剖切图；
[0021]图5为图2的A处局部放大结构示意图；
[0022]图6为图4的B处局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、机台；2、定位座；3、顶料油缸；4、扩口油缸；5、顶杆固定座；6、扩口凸模固定座；7、输料道；8、管模固定板；9、管材导向模座；901、导料槽；10、限位模管；11、扩口外模；12、扩口凸模；13、联动轴；14、联动管；141、滑槽；15、顶管；151、槽口；16、扩口管材；17、限定轴；18、滑块；19、档杆；20、限位螺母；21、第一弹簧；22、卡位装置；221、管体；222、活塞板；223、第二弹簧；224、卡轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1，一种管材端部扩口机，包括机台(1)，机台(1)顶部的两侧分别固定安装有定位座(2)，其中一个定位座(2)的外侧设有顶料油缸(3)，顶料油缸(3)的活塞轴的一
端固定连接有位于定位座(2)内侧的顶杆固定座(5)，另一个定位座(2)的外侧设有扩口油缸(4)，且扩口油缸(4)的活塞轴的一端固定连接有位于定位座(2)内侧的扩口凸模固定座(6)，机台(1)的顶部固定安装有位于两个定位座(2)之间的管模固定板(8)，且机台(1)的顶部设有位于管模固定板(8)处的输料道(7)，请参与图2，管模固定板(8)顶端的中部固定套装有管材导向模座(9)，管材导向模座(9)顶端的中部开设有导料槽(901)，。
[0027]管材导向模座(9)的一侧固定连接有限位模管(10)，限位模管(10)远离管材导向模座(9)的一侧固定连接有扩口外模(11)，扩口凸模固定座(6)朝向扩口外模(11)的一侧固定连接有扩口凸模(12)，请参阅图3
‑
图4，顶杆固定座(5)朝向管模固定板(8)的一侧固定连接有联动轴(13)，联动轴(13)远离顶杆固定座(5)的一端固定连接有联动管(14)，联动管(14)远离联动轴(13)的一端固定连接有顶管(15)，顶管(15)远离联动管(14)的一端延伸至限位模管(10)的内部并活动连接有扩口管材(16)，且顶管(15)的外径值与扩口管材(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材端部扩口机，包括机台(1)和待扩口的扩口管材(16)，机台(1)顶部的两侧分别设有顶料油缸(3)和扩口油缸(4)，机台(1)顶端的中部设有管模固定板(8)，机台(1)的顶部设有位于管模固定板(8)处的输料道(7)，管模固定板(8)的顶部设有管材导向模座(9)，管材导向模座(9)的一侧固定连接有限位模管(10)，且管材导向模座(9)上开设有位于输料道(7)下方的导料槽(901)，限位模管(10)远离管材导向模座(9)的一侧固定连接有扩口外模(11)，扩口油缸(4)的活塞轴传动连接有扩口凸模(12)，其特征在于，所述管材导向模座(9)的一侧设有顶管(15)，且顶管(15)在顶料油缸(3)的驱动下水平移动，所述顶管(15)的外径值与扩口管材(16)的内径值相同，且顶管(15)的内部活动套装有限定轴(17)，所述限定轴(17)的一端延伸出扩口管材(16)的内部，且限定轴(17)的外径值与扩口管材(16)的内径值相同。2.根据权利要求1所述的管材端部扩口机，其特征在于，所述机台(1)顶部的两侧分别固定安装有定位座(2)，所述顶料油缸(3)和扩口油缸(4)分别固定安装在两个定位座(2)的外侧，且管模固定板(8)位于两个定位座(2)之间。3.根据权利要求1所述的管材端部扩口机，其特征在于，所述顶料油缸(3)顶料油缸(3)的活塞轴的一端固定连接有位于定位座(2)内侧的顶杆固定座(5)，所述顶杆固定座(5)朝向管模固定板(8)的一侧固定连接有联动轴(13)，所述联动轴(13)远离顶杆固定座(5)的一端固定连接有联动管(14)，且联动管(14)远离联动轴(13)的一端与顶管(15)的一端固定连接，所述限定轴(17)的一端延伸至联动管...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶紫淳，孔德兵，王迅进，孙娟，
申请(专利权)人：安徽省荣源智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：