一种管材加工倒角机制造技术

本申请公开了一种管材加工倒角机，通过在机座顶部的中部设置转动轮，并且在转动轮开设装夹槽来装夹管材，在装夹槽的两端处还设置有调节环，通过限位保护罩配合调节环使得管材可以直接滑到装夹槽中，然后随着转动轮的转动，控制调节电机驱动传动齿轮转动来调整两端调节环的角度，从而使得第一夹持头和第二夹持头夹持住管材并压缩第一滑块和第二滑块，利用气压来实现夹紧效果，使得管材的装夹更加地方便快捷，同时利用液压缸驱动伸缩头来对管材的端面实现定位，保证两侧的切刀都恰好抵到管材端面处，然后保持液压缸的伸长量不动进行限位，此时通过控制滑动齿条的移动来实现两端同时同步进给倒角，保证了倒角的质量。保证了倒角的质量。保证了倒角的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工倒角机


[0001]本申请涉及管材加工设备
，尤其涉及一种管材加工倒角机。

技术介绍

[0002]一般的管材都是金属制品，其生产出来多为长管状，而实际需要的时候大多都是要进行锯切加工，而加工后的管材端面出现了毛刺和粗糙面等情况，因此需要对其进行倒角处理，现有的倒角装置一般都是采用将管材先安装夹持在夹持机械上，然后控制倒角装置沿着其端面处进行倒角处理，这种常规的倒角方式虽然应用广泛，但是其也存在一定的弊端：
[0003]首先，管材的倒角虽然是采用倒角机自动倒角，但是由于只需要对断面进行倒角处理，所以一般使用人工进行上料、进料、退料等操作，在加工时，安全隐患较大，且费时费力不利于持续加工生产，同时为了保证夹持的稳定性还需要提供较大的夹持力机构，而且对于不同直径的管材在进行装夹时，其需要进行调节来使得其可以继续实现夹持效果，但是这样还是要浪费大量的时间，同时由于倒角机本身的限制，导致在管材装夹时其长度位置受到限位，且还需要保证在装夹后的管材端面位置受到严格控制，这样都无疑增加了时间，导致倒角效率下降；
[0004]其次，在进行倒角的时候，需要对管材的两端进行倒角，而管材的安装又不能完全达到两端对称，因此在两端同时进行倒角时难度大且不均衡，导致存在倒角误差，同时在倒角的时候由于倒角机是自动倒角，因此当存在误差时就直接导致管材倒角失败，需要重新倒角或者作废，这样倒角的质量就得不到保证。

技术实现思路

[0005]本申请提出了一种管材加工倒角机，具备倒角效率高的优点，用以解决背景技术提出的问题。
[0006]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种管材加工倒角机，包括机座，所述机座顶部的两侧固定安装有安装架，所述安装架之间活动连接有转动轮，所述转动轮的外圈中部均分开设有装夹槽，所述转动轮位于装夹槽两端处开设有转动槽，所述转动槽内部转动套接有调节环，所述机座顶面的中部固定设置有限位保护罩，且限位保护罩套接在转动轮外圈中部处，所述装夹槽的内底壁开设有第一气槽，所述第一气槽的外端活动套接有第一滑块，所述第一滑块的外端固定连接有第一夹持头，所述调节环的内底壁开设有第二气槽，所述第二气槽的外端活动套接有第二滑块，所述第二滑块的外端固定连接有第二夹持头。
[0007]进一步的，所述机座顶面位于转动轮两侧的位置滑动安装有倒角装置，所述倒角装置的内部活动套接有伸缩头，所述伸缩头的端面开设有滑槽，所述滑槽内部活动套接有切刀。
[0008]进一步的，所述装夹槽与调节环截面均呈U型状，所述调节环的外圈为圆形且设置
有弧形齿环，所述转动轮内部位于调节环外侧的位置转动安装有传动齿轮，且传动齿轮与弧形齿环啮合传动，所述转动轮的内部固定安装有驱动传动齿轮转动的调节电机。
[0009]进一步的，所述转动轮呈周期性转动且每次转动九十度，所述传动齿轮驱动调节环转动一次的角度为一百八十度，且一个传动齿轮只与一个相邻的弧形齿环啮合传动。
[0010]进一步的，所述第一夹持头和第二夹持头均采用耐摩擦材料制成，所述第一滑块和第二滑块分别与第一气槽、第二气槽滑动密封套接，且第一气槽与第二气槽内部气压可调。
[0011]进一步的，所述机座中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出轴固定连接有转动齿轮，所述倒角装置的底部固定连接有滑动齿条，且滑动齿条侧面与转动齿轮啮合传动，所述倒角装置的内部设置液压缸驱动伸缩头。
[0012]进一步的，所述滑槽的中部内壁固定安装有断路开关，所述切刀与滑槽的内壁之间固定连接有绝缘弹簧，所述切刀套接在滑槽内部一端的中部固定安装有顶动触头。
[0013]进一步的，所述断路开关串联连接到液压缸的驱动电路，且顶动触头抵到断路开关时电路断路，所述切刀呈三组均匀设置在伸缩头的端面处。
[0014]还包括一种管材加工倒角机，包括以下步骤：
[0015]S1、将管材的运输装置对应到转动轮右侧的中部位置，然后会与第一夹持头和第二夹持头接触，实现了管材的自动上料；
[0016]S2、驱动转动轮逆时针转动九十度，此时调节电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮通过与弧形齿环啮合传动驱动调节环转动一百八十度，第一夹持头和第二夹持头分别处于管材的两侧位置，受到相互的抵压作用从而将管材夹紧；
[0017]S3、驱动转动轮继续转动将固定夹紧的管材移动到底部位置，倒角装置内部的液压缸驱动伸缩头向外伸出，直至将切刀抵压管材并收缩到滑槽内部，完成对倒角位置的定位；
[0018]S4、启动伸缩头开始转动对管材端面进行倒角，同时驱动电机驱动转动齿轮转动，转动齿轮通过啮合传动带动两侧的滑动齿条相向移动，并且拉近两个倒角装置之间的距离，从而实现进给转动倒角；
[0019]S5、完成倒角之后，通过驱动电机驱动转动齿轮带动倒角装置复位到最大位置处，同时液压缸也带动伸缩头向倒角装置内部收缩到最大位置，驱动转动轮到初始位置，再通过调节电机驱动传动齿轮控制调节环转动一百八十度。
[0020]本申请提供的一种管材加工倒角机，通过在机座顶部的中部设置转动轮，并且在转动轮开设装夹槽来装夹管材，相较于现有技术来说，在装夹槽的两端处还设置有调节环，通过限位保护罩配合调节环使得管材可以直接滑到装夹槽中，然后随着转动轮的转动，通过控制调节电机驱动传动齿轮转动来调整两端调节环的角度，从而使得第一夹持头和第二夹持头夹持住管材并压缩第一滑块和第二滑块，利用气压来实现夹紧效果，然后再随着转动轮转动到底部进行端面倒角，这样节省了人工操作，同时使得管材的装夹更加地方便快捷；
[0021]同时，通过在转动轮两侧处设置倒角装置套接伸缩头，并且倒角装置底部通过滑动齿条与转动齿轮啮合传动，相较于现有技术来说，利用液压缸驱动伸缩头来对管材的端面实现定位，保证两侧的切刀都恰好抵到管材端面处，然后保持液压缸的伸长量不动进行
限位，此时通过控制滑动齿条的移动来实现两端同时同步进给倒角，保证了倒角的质量，这样进行倒角不需要保证管材的安装精度，只需要保证将其整体安装到装夹槽上即可，更加的方便。
附图说明
[0022]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0023]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0024]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0025]图2为本专利技术结构整体俯视图；
[0026]图3为图2中A－A剖面图；
[0027]图4为图2中B－B剖面图；
[0028]图5为图2中C－C剖面图；
[0029]图6为本专利技术倒角结构示意图；
[0030]图7为本专利技术转动轮结构示意图；
[0031]图8为图3中D处放大图。
[0032]图中：1、机座；2、安装架；3、转动轮；301、装夹槽；302、第一气槽；303、转动槽；4、调节环；401、弧形齿环；402、第二气槽；5、限位保护罩；6、第一滑块；7、第一夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材加工倒角机，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)顶部的两侧固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)之间活动连接有转动轮(3)，所述转动轮(3)的外圈中部均分开设有装夹槽(301)，所述转动轮(3)位于装夹槽(301)两端处开设有转动槽(303)，所述转动槽(303)内部转动套接有调节环(4)，所述机座(1)顶面的中部固定设置有限位保护罩(5)，且限位保护罩(5)套接在转动轮(3)外圈中部处，所述装夹槽(301)的内底壁开设有第一气槽(302)，所述第一气槽(302)的外端活动套接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的外端固定连接有第一夹持头(7)，所述调节环(4)的内底壁开设有第二气槽(402)，所述第二气槽(402)的外端活动套接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的外端固定连接有第二夹持头(9)。2.根据权利要求1所述的一种管材加工倒角机，其特征在于，所述机座(1)顶面位于转动轮(3)两侧的位置滑动安装有倒角装置(12)，所述倒角装置(12)的内部活动套接有伸缩头(13)，所述伸缩头(13)的端面开设有滑槽(1301)，所述滑槽(1301)内部活动套接有切刀(18)。3.根据权利要求2所述的一种管材加工倒角机，其特征在于，所述装夹槽(301)与调节环(4)截面均呈U型状，所述调节环(4)的外圈为圆形且设置有弧形齿环(401)，所述转动轮(3)内部位于调节环(4)外侧的位置转动安装有传动齿轮(11)，且传动齿轮(11)与弧形齿环(401)啮合传动，所述转动轮(3)的内部固定安装有驱动传动齿轮(11)转动的调节电机(10)。4.根据权利要求3所述的一种管材加工倒角机，其特征在于，所述转动轮(3)呈周期性转动且每次转动九十度，所述传动齿轮(11)驱动调节环(4)转动一次的角度为一百八十度，且一个传动齿轮(11)只与一个相邻的弧形齿环(401)啮合传动。5.根据权利要求4所述的一种管材加工倒角机，其特征在于，所述第一夹持头(7)和第二夹持头(9)均采用耐摩擦材料制成，所述第一滑块(6)和第二滑块(8)分别与第一气槽(302)、第二气槽(402)滑动密封套接，且第一气槽(302)与第二气槽(402)内部气压可调。6.根据权利要求5所述的一种管材加工倒角机，其特征在于，所述机座(1)中部固定安装有驱动电机(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶紫淳，孔德兵，王迅进，孙娟，
申请(专利权)人：安徽省荣源智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：