本发明专利技术涉及金属切割设备技术领域，尤其涉及了一种用于金属切割的切割装置及切割方法，包括切割台和支撑腿，所述切割台的上表面右侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括移动单元和夹持单元，所述切割台的上表面右侧设置切割装置，所述切割装置包括升降单元和切割单元。该用于金属切割的切割装置及切割方法，通过设置夹持单元，可以根据所切金属管的直径大小，通过对电磁铁圈通电，驱动永磁块在滑动腔内部向外侧移动，进而推动夹持板将金属管牢牢的固定住，提高了该装置的适用范围，当一节金属管切割完成之后，启动移动单元，通过电磁滑座在电磁滑轨之上向左移动，实现自动送料进行切割，更方便快捷，效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属切割的切割装置及切割方法
[0001]本专利技术涉及金属切割设备
，具体为一种用于金属切割的切割装置及切割方法。
技术介绍
[0002]金属管广泛应用于各种行业，如机械、建筑等，生产线产出的金属管一般较长，为了便于储存和运输，工厂生产时需要将金属管再次切割为更小长度的金属管，现有技术中的切割机，需要人手动将产品移动，从而切割出需要的尺寸，但是人工手动移动产品，移动的尺寸大小无法保证，且费时费力，浪费人力资源，增加了劳动力成本。
[0003]如中国专利公告号CN107150144B所公开了一种金属管切割装置，在使用时，首先通过矩形板上的安装孔将设备安装在固定位置处，之后将根据金属管切割的长度调整拉杆移动的长度，然后将金属管放置在多个支撑架上表面上，并由安装在安装槽内的机械手将金属管的一端夹住，PLC控制系统控制支撑台的伺服驱动电机工作，伺服驱动电机的旋转端旋转带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮及其插装在滚动轴承内的转杆转动，转杆旋转，从而转杆的内螺纹与拉杆的外螺纹相互啮合，从而使得转杆带动拉杆，带动机械手一端的金属管在多个支撑架上缓慢移动，当金属管移动的长度达到指定长度之后，伺服驱动电机的旋转端停止旋转，然后PLC控制系统控制切割架上的伸缩电机工作，使得安装板上的旋转电机及切割刀下降，同时控制旋转电机工作，带动切割刀转动，然后切割刀对金属管进行切割作业。
[0004]但是上述申请中的金属管切割装置，通过机械手来对金属管进行夹持，从图1
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2中可以看出，机械手为U型结构，在夹持圆柱型金属管时，会存在缝隙，且只对金属管的一端进行夹持，因此可能会出现夹持不稳的情况发生，不能很好的根据金属管的直径来进行针对性的夹持调节，因此，存在一定的局限性。
[0005]为此，我们提出了一种用于金属切割的切割装置及切割方法来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于金属切割的切割装置及切割方法，以解决上述
技术介绍
中提出的金属管切割装置，通过机械手来对金属管进行夹持，可能会出现夹持不稳的情况发生的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属切割的切割装置，包括切割台和支撑腿，四根所述支撑腿分别固定连接于切割台的下表面四角，所述切割台的上表面右侧设置有夹持装置，所述切割台的上表面右侧设置切割装置。
[0008]所述夹持装置包括移动单元和夹持单元，所述移动单元设置于切割台的上表面右侧，所述夹持单元设置于移动单元之上。
[0009]所述移动单元包括电磁滑轨、限位板、电磁滑座，所述电磁滑轨固定连接于切割台的上表面右侧，所述限位板固定连接于电磁滑轨的右端，所述电磁滑座滑动连接于电磁滑
轨的上表面，所述电磁滑座的内部为圆形中空结构，便于金属管放置其中。
[0010]进一步改进在于，所述电磁滑轨为T型结构，所述电磁滑座的底部贯穿开设有T型滑槽，所述电磁滑座通过T型滑槽滑动连接于电磁滑轨之上，当夹持单元将金属管夹持之后，通过电磁滑轨配合电磁滑座实现自动送料进行切割，更方便快捷，效率更高。
[0011]进一步改进在于，所述夹持单元包括电磁铁圈、夹持块、永磁块、滑杆、夹持板，所述电磁铁圈固定安装于电磁滑座的内部，三个所述夹持块呈环形固定连接于电磁铁圈的内部，三个所述永磁块分别设置于三个夹持块的内部，三根所述滑杆分别固定连接于三个永磁块的外侧表面中心，三个所述夹持板分别固定连接于三根滑杆的外端，通过夹持板来将金属管牢牢的夹持固定住。
[0012]进一步改进在于，所述夹持块的内部开设有滑动腔，所述永磁块滑动连接于滑动腔的内部，所述夹持块的外侧表面中心开设有滑孔，所述滑杆滑动连接于滑孔的内部，当金属管的直径较小时，电磁铁圈驱动永磁块在滑动腔内部向外侧移动，推动滑杆在滑孔内部向外侧移动，进而实现推动夹持板将金属管牢牢的固定住，便于后续进行切割操作。
[0013]进一步改进在于，所述切割装置包括升降单元和切割单元，所述升降单元设置于切割台的上表面左侧，所述切割单元设置于升降单元的内部。
[0014]所述升降单元包括切割箱、观察窗、升降气缸、升降杆，所述切割箱固定连接于切割台的上表面左侧，所述观察窗安装于切割箱的正面，所述升降气缸安装于切割箱的顶部中心，所述升降杆滑动连接于升降气缸的底部内部，且其底部贯穿切割箱的顶部中心，通过升降气缸驱动升降杆下移，进而带动切割单元下移，从而实现对金属管的切割工作。
[0015]进一步改进在于，所述切割单元包括切割电机、旋转轴、切割刀片，所述升降杆的底部内部开设有电机仓，所述切割电机安装于电机仓的内部，所述旋转轴的左端连接于切割电机的输出端，其右端延伸至升降杆的外部，所述切割刀片固定连接于旋转轴的右端，通过高速旋转的切割刀片来对金属管进行切割。
[0016]进一步改进在于，所述切割箱的右侧外表面开设有进料口，所述切割箱的左侧外表面开设有出料口，且出料口的内部也设置有一组夹持单元，将金属管的另一端也进行夹持固定，避免在切割的过程中，金属管出现大幅度震动，从而影响切割工作的进行，所述切割台的上表面左侧开设有切割槽，该切割槽位于切割刀片的正下方。
[0017]一种用于金属切割的切割方法，包括以下步骤：
[0018]S1：首先将金属管放置于电磁滑座的顶部内部，然后推动金属管，贯穿切割箱右侧外表面的进料口，直至其一端放置于切割箱左侧外表面出料口的内部。
[0019]S2：然后分别对电磁滑座和出料口内部的两个电磁铁圈通电，驱动永磁块在夹持块内部的滑动腔外移，进而推动滑杆在滑孔的内部外移，使三个夹持板配合将金属管牢牢的夹持固定住。
[0020]S3：然后启动升降气缸，驱动升降杆下移，与此同时，启动切割电机，带动旋转轴旋转，进而带动切割刀片旋转，随着升降杆下移，切割刀片与金属管接触，开始对金属管进行切割工作。
[0021]S4：当切割工作完成，取消对出料口内部的电磁铁圈通电，从而使金属管自然掉落，然后电磁滑座在电磁滑轨之上向右移动，从而推动金属管向左移动，当金属管再次进入出料口的内部，在对出料孔内部的电磁铁圈通电，再次将金属管夹持住，进行切割即可。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.该用于金属切割的切割装置及切割方法，通过设置夹持单元，可以根据所切金属管的直径大小，通过对电磁铁圈通电，驱动永磁块在滑动腔内部向外侧移动，进而推动夹持板将金属管牢牢的固定住，提高了该装置的适用范围。
[0024]2.该用于金属切割的切割装置及切割方法，通过升降单元配合切割单元来对金属管进行切割工作，其中在切割箱的左侧外表面的出料口也设置夹持单元，对金属管的另一端也进行夹持固定，避免在切割的过程中，金属管出现大幅度震动，从而影响切割工作的进行。
[0025]3.该用于金属切割的切割装置及切割方法，当一节金属管切割完成之后，启动移动单元，通过电磁滑座在电磁滑轨之上向左移动，实现自动送料进行切割，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属切割的切割装置，包括切割台(1)和支撑腿(2)，四根所述支撑腿(2)分别固定连接于切割台(1)的下表面四角，其特征在于：所述切割台(1)的上表面右侧设置有夹持装置，所述切割台(1)的上表面右侧设置切割装置；所述夹持装置包括移动单元和夹持单元，所述移动单元设置于切割台(1)的上表面右侧，所述夹持单元设置于移动单元之上；所述移动单元包括电磁滑轨(301)、限位板(302)、电磁滑座(303)，所述电磁滑轨(301)固定连接于切割台(1)的上表面右侧，所述限位板(302)固定连接于电磁滑轨(301)的右端，所述电磁滑座(303)滑动连接于电磁滑轨(301)的上表面，所述电磁滑座(303)的内部为圆形中空结构。2.根据权利要求1所述的一种用于金属切割的切割装置，其特征在于：所述电磁滑轨(301)为T型结构，所述电磁滑座(303)的底部贯穿开设有T型滑槽，所述电磁滑座(303)通过T型滑槽滑动连接于电磁滑轨(301)之上。3.根据权利要求2所述的一种用于金属切割的切割装置，其特征在于：所述夹持单元包括电磁铁圈(304)、夹持块(305)、永磁块(306)、滑杆(307)、夹持板(308)，所述电磁铁圈(304)固定安装于电磁滑座(303)的内部，三个所述夹持块(305)呈环形固定连接于电磁铁圈(304)的内部，三个所述永磁块(306)分别设置于三个夹持块(305)的内部，三根所述滑杆(307)分别固定连接于三个永磁块(306)的外侧表面中心，三个所述夹持板(308)分别固定连接于三根滑杆(307)的外端。4.根据权利要求3所述的一种用于金属切割的切割装置，其特征在于：所述夹持块(305)的内部开设有滑动腔，所述永磁块(306)滑动连接于滑动腔的内部，所述夹持块(305)的外侧表面中心开设有滑孔，所述滑杆(307)滑动连接于滑孔的内部。5.根据权利要求4所述的一种用于金属切割的切割装置，其特征在于：所述切割装置包括升降单元和切割单元，所述升降单元设置于切割台(1)的上表面左侧，所述切割单元设置于升降单元的内部；所述升降单元包括切割箱(401)、观察窗(402)、升降气缸(403)、升降杆(404)，所述切割箱(401)固定连接于切割台(1)的上表面左侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马传博，
申请(专利权)人：江苏中疆智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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