一种易下料的夹持工装制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体为一种易下料的夹持工装，包括机体和下料装置，机体的上表面设置有气缸，气缸的输出端固定连接有夹板一，机体的表面设置有夹板二，下料装置设置在机体的表面上，下料装置包括空心座，空心座的个数有两个，两个空心座与机体的表面固定连接，空心座的内壁转动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有两个下料杆，本实用新型专利技术，通过设置下料装置，便于人工快速拿取工件进行下料，可以有效的降低了一些金属板件过于平整，在加工时与设备桌面贴合度较高，导致人工难以将金属板件从桌面快速取下的现象，降低了设备在进行下料时人工操作不便的情况，进而提高了设备整体的易用性。提高了设备整体的易用性。提高了设备整体的易用性。

【技术实现步骤摘要】
一种易下料的夹持工装


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种易下料的夹持工装。

技术介绍

[0002]金属工件在进行制造加工过程中，会使用到夹持工装对金属工件进行夹持定位。
[0003]现有技术诸如公开号为CN211939986U的技术，本技术涉及金属加工的
，特别是涉及一种用于机械加工的金属原料夹持工装，其提高夹持效果，适用于不同大小制件，方便放取，提高可靠性；包括桌架、桌板和固定夹板，桌架顶端与桌板底端中部相连接，桌板顶端前侧中左端与中右端分别与一组固定夹板底端相连接；还包括油箱、油帽、油泵、油管、油缸支架、油缸、油缸杆和动夹板，油箱顶端右前侧设置有油口，油口顶端与油帽底端可拆卸相连接，油箱右端中侧下部与油泵左端相连接，油泵输出端与油管一端相连接，油管另一端与油缸的输入端相连接，油缸支架底端与桌板顶端右侧前部相连接，桌板左端与油缸右端相连接，油缸左端与油缸杆右端可滑动相连接，油缸杆左端与动夹板外端中部相连接，解决了现有的用于机械加工的金属原料夹持工装使用中发现，由于两组固定夹板均为不可动，导致夹持效果不佳，且适用范围较小的问题。
[0004]专利技术人在日常工作中发现在夹持工装在对金属板进行夹持加工时，由于金属板过于平整，容易出现金属板与工作台面贴合度好，导致人工在进行手动下料拿取时，不方便将金属板一次性拿起，造成操作不便影响下料效率的情况，进而导致夹持工装不方便对金属板体进行下料的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在夹持工装不方便对金属板体进行下料的缺点，而提出的一种易下料的夹持工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种易下料的夹持工装，包括机体和下料装置，所述机体的上表面设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹板一，所述机体的表面设置有夹板二，所述下料装置设置在机体的表面上，所述下料装置包括空心座，所述空心座的个数有两个，两个所述空心座与机体的表面固定连接，所述空心座的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有两个下料杆，所述机体的表面开设有凹槽，所述凹槽供下料杆收放，所述机体的表面固定连接有电机一，所述电机一的输出端与转动杆的一端固定连接，通过设置电机一，电机一可以带动下料杆和转动杆进行转动，降低金属板件抬起，便于工人进行拿取下料。
[0007]优选的，所述下料杆的表面固定连接有挡板，所述挡板的纵截面呈矩形，通过设置挡板，便于抬起工件时对工件进行拦截。
[0008]优选的，所述挡板的表面开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有缓冲垫，通过设置缓冲垫，可以在工件滑动时对工件进行拦截保护，减少工件出现刮擦的现象。
[0009]优选的，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑杆和挡板的表面固定连接，通过设置第一弹簧，可以提高缓冲效果。
[0010]优选的，所述夹板一和夹板二的表面均设置有辅助装置，所述辅助装置包括限位块，所述限位块的个数有四个，四个所述限位块分别位于夹板一和夹板二的一侧设置，所述夹板一和夹板二的表面均开设有两个矩形槽，所述限位块与矩形槽的内壁滑动连接，所述夹板一和夹板二的一侧均开设有连接孔，所述连接孔的内壁转动连接有双向螺杆，所述限位块的表面开设有螺纹孔，所述双向螺杆与螺纹孔螺纹连接，通过转动双向螺杆，可以控制两个限位块进行移动，可以对工件进行夹持限制，降低了设备通过两侧夹持工件，工件加工手动震动容易出现移动造成不稳定的情况。
[0011]优选的，所述双向螺杆的一端固定连接有传动头一，所述夹板一和夹板二的表面均固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有传动头二，所述传动头一与传动头二通过皮带传动连接，通过设置电机二，可以自动控制设备进行限位。
[0012]优选的，所述限位块的一侧表面固定连接有防护垫，所述防护垫纵截面呈矩形设置，通过设置防护垫，便于限位块减少对工件的损伤。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，将工件放置在机体上，气缸一带动夹板一移动，夹板一配合夹板二对工件进行夹持，通过设置下料装置，当需要使用设备时，打开电机一，电机一带动转动杆和下料杆进行转动，下料杆带动工件转动，工件滑动时，缓冲垫配合第一弹簧可以对工件进行缓冲拦截，转动至一定角度，人工即可拿取进行下料，通过设置下料装置，便于人工快速拿取工件进行下料，可以有效的降低了一些金属板件过于平整，在加工时与设备桌面贴合度较高，导致人工难以将金属板件从桌面快速取下的现象，降低了设备在进行下料时人工操作不便的情况，进而提高了设备整体的易用性。
[0015]2、本技术中，通过设置辅助装置，当需要使用设备时，打开电机二，电机二带动传动头二转动，传动头二通过皮带带动传动头一和双向螺杆进行转动，双向螺杆带动两个限位块对工件进行夹持，防护垫可以减少磨损，通过设置辅助装置，便于辅助设备进行夹持，可以有效的降低了设备通过对工件两侧进行夹持时，工件容易出现滑动不稳定的现象，降低了设备夹持定位效果差的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种易下料的夹持工装的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种易下料的夹持工装的图1中A处结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种易下料的夹持工装的下料装置部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种易下料的夹持工装的侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出一种易下料的夹持工装的辅助装置结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、机体；2、气缸；3、夹板一；4、夹板二；5、下料装置；51、下料杆；52、挡板；53、缓冲垫；54、滑杆；55、第一弹簧；56、转动杆；57、电机一；58、空心座；6、辅助装置；61、电机二；62、双向螺杆；63、限位块；64、防护垫；65、传动头一；66、传动头二；67、矩形槽。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种易下料的夹持工装，包括机体1和下料装置5，机体1的上表面设置有气缸2，气缸2的输出端固定连接有夹板一3，机体1的表面设置有夹板二4，下料装置5设置在机体1的表面上，夹板一3和夹板二4的表面均设置有辅助装置6。
[0024]下面具体说一下其下料装置5和辅助装置6的具体设置和作用。
[0025]本实施方案中：下料装置5包括空心座58，空心座58的个数有两个，两个空心座58与机体1的表面固定连接，空心座58的内壁转动连接有转动杆56，转动杆56的表面固定连接有两个下料杆51，机体1的表面开设有凹槽，凹槽供下料杆51收放，机体1的表面固定连接有电机一57，电机一57的输出端与转动杆56的一端固定连接，通过设置电机一57，电机一57可以带动下料杆51和转动杆56进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易下料的夹持工装，包括机体(1)和下料装置(5)，其特征在于：所述机体(1)的上表面设置有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接有夹板一(3)，所述机体(1)的表面设置有夹板二(4)，所述下料装置(5)设置在机体(1)的表面上，所述下料装置(5)包括空心座(58)，所述空心座(58)的个数有两个，两个所述空心座(58)与机体(1)的表面固定连接，所述空心座(58)的内壁转动连接有转动杆(56)，所述转动杆(56)的表面固定连接有两个下料杆(51)，所述机体(1)的表面开设有凹槽，所述机体(1)的表面固定连接有电机一(57)，所述电机一(57)的输出端与转动杆(56)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种易下料的夹持工装，其特征在于：所述下料杆(51)的表面固定连接有挡板(52)，所述挡板(52)的纵截面呈矩形。3.根据权利要求2所述的一种易下料的夹持工装，其特征在于：所述挡板(52)的表面开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁滑动连接有滑杆(54)，所述滑杆(54)的一端固定连接有缓冲垫(53)。4.根据权利要求3所述的一种易下料的夹持工装，其特征在于：所述滑杆(54)的表面套设有第一弹簧(55)，所述第一弹簧(55)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦洪，
申请(专利权)人：耀族唐山金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：