一种铸锭双面铣用翻转定位夹具制造技术

一种铸锭双面铣用翻转定位夹具，包括相对安装在双面铣工作台上的一对滑座，在滑座上设置有转盘和油缸，转盘与油缸的活塞杆同轴设置；在油活塞杆与转盘之间呈90

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭双面铣用翻转定位夹具


[0001]本技术涉及板材轧制
，尤其是涉及一种铸锭双面铣用翻转定位夹具。

技术介绍

[0002]铜材经熔铸和结晶后形成长条形的铸锭，在轧制前需要使用双面铣对铸锭的表面进行铣削，以去除铸锭表面上的氧化皮、杂质和缺陷。这样能够避免氧化皮等杂质在轧制过程中进入板材内部，保证板材的质量。
[0003]目前的铣削过程是，首先将铸锭吊放在双面铣床的工作台上，然后调整铸锭的位置，使铸锭的中心线与工作台的中心线对中，最后使用夹具将铸锭压紧在工作台上，启动一对盘铣刀沿铸锭的长度方向对铸锭进行双面铣削。由于铸锭很长、重量很大，对中操作较为困难。如果对中操作出现稍许偏差，会造成铸锭的部分表面不能被盘铣刀铣削到，此时如果加大盘铣刀的切深，则会铣削掉大量的有用铜材。当铸锭的一组相对面铣削后，还需要借用天车将铸锭翻转90
°
，然后重复对中操作和压紧操作，再对另一组相对面进行铣削。
[0004]由上述可知，现有的铣削过程需要人工进行对中操作和压紧操作，且存在对中精度低、劳动强度大、工作效率低等问题。因此，需要设计一种铸锭双面铣用翻转定位夹具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种铸锭双面铣用翻转定位夹具，采用如下技术方案：
[0006]一种铸锭双面铣用翻转定位夹具，包括相对安装在双面铣工作台上的一对滑座，在滑座上设置有转盘和油缸，转盘与油缸的活塞杆同轴设置；在油活塞杆与转盘之间呈90
°
铰接有两组对中夹紧机构，对中夹紧机构具有一对对称运动的夹紧臂，油缸前伸时，其中的一对夹紧臂在水平方向上夹持铸锭，使铸锭与工作台对中；油缸回缩时，该对夹紧臂放开对铸锭的夹持，另一对夹紧臂在垂直方向上夹紧铸锭。
[0007]进一步地改进技术方案，在工作台的台面上，沿工作台的中心线设有燕尾轨，所述滑座滑动连接在燕尾轨上。
[0008]进一步地改进技术方案，在活塞杆的端部固定有十字铰接架，在十字铰接架上设有一对水平铰接轴和一对垂直铰接轴，水平铰接轴与垂直铰接轴关于活塞杆对称设置。
[0009]进一步地改进技术方案，所述对中夹紧机构为对称结构，包括一对连杆，对中夹紧机构以油缸为中心，一对连杆对称地铰接在活塞杆与一对夹紧臂之间。
[0010]进一步地改进技术方案，在滑座与转盘之间设置有翻转定位机构，转盘能够通过翻转定位机构相对于滑座呈90
°
定位转动。
[0011]进一步地改进技术方案，在夹紧臂的端部设有圆柱状的压棒，压棒用于夹持铸锭。
[0012]由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：
[0013]本翻转定位装置能够通过油缸的伸缩自动完成对铸锭的对中定位和对铸锭的夹紧，全程不需要人工参与，不但提高了对中精度和效率，还大幅降低了工作强度。此外，本翻转定位装置还能够对铸锭进行90
°
翻转，并对翻转后铸锭进行重新对中定位和夹紧。
附图说明
[0014]图1示出的是本翻转定位装置的结构示意图。
[0015]图2示出的是图1的局部放大结构示意图。
[0016]图3示出的是十字铰接架的结构示意图。
[0017]图4示出的是转盘的结构示意图。
[0018]图5示出的是本翻转定位装置在对中铸锭时的结构示意图。
[0019]图6示出的是本翻转定位装置在夹紧铸锭时的结构示意图。
[0020]图7示出的是本翻转定位装置翻转后的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、燕尾轨；3、滑座；4、油缸；5、十字铰接架；6、第一夹紧臂；7、第一连杆；8、第二夹紧臂；9、第二连杆；10、铸锭；11、盘铣刀；12、转盘；13、翻转角度定位孔；14、定位插轴；15、千斤顶。
实施方式
[0022]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]一种铸锭双面铣用翻转定位夹具，如图1所示，包括相对安装在双面铣工作台1上的一对滑座3。具体的，在工作台1的台面上，沿工作台1的中心线设有两段燕尾轨2，一对滑座3分别滑动地连接在两段燕尾轨2上。由于两段燕尾轨2关于工作台1具有对中性，因此一对滑座3关于工作台1也具有对中性。
[0024]如图2所示，在滑座3上固定有油缸4，油缸4具有活塞杆，在活塞杆的端部固定有十字铰接架5，在十字铰接架5上设有一对水平铰接轴和一对垂直铰接轴，水平铰接轴与垂直铰接轴关于活塞杆对称设置。
[0025]如图3所示，在滑座3上设有与活塞杆同轴的轴孔，转盘12安装在轴孔内，且能够绕轴孔转动。转盘12也具有类似十字铰接架5的结构，也具有一对水平铰接轴和一对垂直铰接轴。
[0026]如图4所示，在油活塞杆与转盘12之间呈90
°
铰接有两组对中夹紧机构，每一对中夹紧机构均具有一对能够对称运动的夹紧臂。对中夹紧机构为对称结构，其中的一组对中
夹紧机构，包括一对第一连杆7，以油缸4为中心，一对第一连杆7对称地铰接在一对第一夹紧臂6与十字铰接架5的一对垂直铰接轴之间。另一组对中夹紧机构，包括一对第二连杆9，以油缸4为中心，一对第二连杆9对称地铰接在一对第二夹紧臂8与十字铰接架5的一对水平铰接轴之间。为了增加接触面积，并防止压伤铸锭10，在第一夹紧臂6和第二夹紧臂8的端部设有圆柱状的压棒，压棒用于接触铸锭10，并对铸锭10进行施压。
[0027]在滑座3与转盘12之间设置有翻转定位机构，转盘12能够通过翻转定位机构相对于滑座3呈90
°
定位转动。翻转定位机构包括设在转盘12上的两个翻转角度定位孔13和设在滑座3上的一个翻转角度定位孔13，还包括一根定位插轴14，定位插轴14能够配合插在翻转角度定位孔13内。转盘12上的两个翻转角度定位孔13相对于转盘12呈90
°
夹角设置，转盘12转动时，这两个翻转角度定位孔13能够与滑座3上的翻转角度定位孔13相对应。此时将定位插轴14插入翻转角度定位孔13内，可使转盘12具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸锭双面铣用翻转定位夹具，其特征是：包括相对安装在双面铣工作台上的一对滑座，在滑座上设置有转盘和油缸，转盘与油缸的活塞杆同轴设置；在油活塞杆与转盘之间呈90
°
铰接有两组对中夹紧机构，对中夹紧机构具有一对对称运动的夹紧臂，油缸前伸时，其中的一对夹紧臂在水平方向上夹持铸锭，使铸锭与工作台对中；油缸回缩时，该对夹紧臂放开对铸锭的夹持，另一对夹紧臂在垂直方向上夹紧铸锭。2.如权利要求1所述的一种铸锭双面铣用翻转定位夹具，其特征是：在工作台的台面上，沿工作台的中心线设有燕尾轨，所述滑座滑动连接在燕尾轨上。3.如权利要求1所述的一种铸锭双面铣用翻转定位夹具，其特征是：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谯光辉，王安军，杨敬，胡建辉，
申请(专利权)人：珠海大华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：