一种铸锭双面铣对中夹紧装置，包括相对安装在双面铣工作台上的一对滑座，在滑座上固定有油缸，在油缸的活塞杆上铰接有对中夹紧机构和压紧机构，其中，对中夹紧机构具有一对对称运动的夹紧臂；油缸前伸时，一对夹紧臂在水平方向上夹持铸锭，使铸锭与工作台对中；油缸回缩时，一对夹紧臂放开对铸锭的夹持，压紧机构在垂直方向上压紧铸锭。本对中夹紧装置包括由油缸驱动的对中夹紧机构和压紧机构，对中夹紧机构和压紧机构的动作具有顺序性，能够自动完成对铸锭的对中定位和对铸锭的压紧。本对中夹紧装置不需要人工参与，不但提高了对中精度和工作效率，还大幅降低了操作者的工作强度。还大幅降低了操作者的工作强度。还大幅降低了操作者的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铸锭双面铣对中夹紧装置
[0001]本技术涉及板材轧制
，尤其是涉及一种铸锭双面铣对中夹紧装置。
技术介绍
[0002]铜材经熔铸和结晶后形成长条形的铸锭，在轧制前需要使用双面铣对铸锭的表面进行铣削，以去除铸锭表面上的氧化皮、杂质和缺陷。这样能够避免氧化皮等杂质在轧制过程中进入板材内部，保证板材的质量。
[0003]目前的铣削过程是，首先将铸锭吊放在双面铣床的工作台上，然后调整铸锭的位置，使铸锭的中心线与工作台的中心线对中，最后使用夹具将铸锭压紧在工作台上，启动一对盘铣刀沿铸锭的长度方向对铸锭进行双面铣削。由于铸锭很长、重量很大，对中操作较为困难。如果对中操作出现稍许偏差，会造成铸锭的部分表面不能被盘铣刀铣削到，此时如果加大盘铣刀的切深，则会铣削掉大量的有用铜材。因此，需要设计一种铸锭双面铣对中夹紧装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种铸锭双面铣对中夹紧装置，采用如下技术方案：
[0005]一种铸锭双面铣对中夹紧装置，包括相对安装在双面铣工作台上的一对滑座，在滑座上固定有油缸，在油缸的活塞杆上铰接有对中夹紧机构和压紧机构，其中，对中夹紧机构具有一对对称运动的夹紧臂；油缸前伸时，一对夹紧臂在水平方向上夹持铸锭，使铸锭与工作台对中；油缸回缩时，一对夹紧臂放开对铸锭的夹持，压紧机构在垂直方向上压紧铸锭。
[0006]进一步地改进技术方案，在工作台的台面上，沿工作台的中心线设有燕尾轨，所述滑座滑动连接在燕尾轨上。
[0007]进一步地改进技术方案，在活塞杆的端部固定有铰接架，在铰接架上设有一个水平方向的铰接轴和一对垂直方向上的铰接轴。
[0008]进一步地改进技术方案，所述对中夹紧机构为对称结构，包括一对第一连杆，对中夹紧机构以油缸为中心，一对第一连杆对称地铰接在活塞杆与一对夹紧臂之间。
[0009]进一步地改进技术方案，所述压紧机构包括压紧臂和第二连杆，其中，压紧臂铰接在滑座上，第二连杆铰接在活塞杆与压紧臂之间；油缸前伸时，压紧臂向远离铸锭的方向转动；油缸回缩时，压紧臂向靠近铸锭的方向转动，并在垂直方向上压紧铸锭。
[0010]进一步地改进技术方案，在夹紧臂的端部设有圆柱状的压棒，压棒用于夹持铸锭。
[0011]由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：
[0012]本对中夹紧装置包括由油缸驱动的对中夹紧机构和压紧机构，对中夹紧机构和压紧机构的动作具有顺序性，能够自动完成对铸锭的对中定位和对铸锭的压紧。
[0013]本对中夹紧装置全过程不需要人工参与，不但提高了对中精度和效率，还大幅降
低了工作强度。
附图说明
[0014]图1示出的是本对中夹紧装置的结构示意图。
[0015]图2示出的是图1的局部放大结构示意图。
[0016]图3示出的是铰接架的结构示意图。
[0017]图4示出的是本对中夹紧装置在对中铸锭时的结构示意图。
[0018]图5示出的是本对中夹紧装置在压紧铸锭时的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、燕尾轨；3、滑座；4、油缸；5、铰接架；6、夹紧臂；7、第一连杆；8、压紧臂；9、第二连杆；10、铸锭；11、盘铣刀。
实施方式
[0020]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]一种铸锭双面铣对中夹紧装置，如图1所示，包括相对安装在双面铣工作台1上的一对滑座3。具体的，在工作台1的台面上，沿工作台1的中心线设有两段燕尾轨2，一对滑座3分别滑动地连接在两段燕尾轨2上。由于两段燕尾轨2关于工作台1具有对中性，因此一对滑座3关于工作台1也具有对中性。
[0022]如图2所示，在滑座3上固定有油缸4，在油缸4的活塞杆上铰接有对中夹紧机构和压紧机构，其中，对中夹紧机构具有一对对称运动的夹紧臂6。
[0023]如图3所示，在活塞杆的端部固定有铰接架5，在铰接架5上设有一个水平方向的水平铰接轴和一对垂直方向上的垂直铰接轴。
[0024]参考图2和图3，对中夹紧机构为对称结构，包括一对第一连杆7，对中夹紧机构以油缸4为中心，一对第一连杆7对称地铰接在一对夹紧臂6与一对垂直铰接轴之间。压紧机构包括压紧臂8和第二连杆9，其中，压紧臂8铰接在滑座3上，第二连杆9铰接在水平铰接轴与压紧臂8之间。为了增加接触面积，并防止压伤铸锭10，在夹紧臂6和压紧臂8的端部设有圆柱状的压棒，压棒用于接触铸锭10，并对铸锭10进行施压。
[0025]由图2可以看出，对中夹紧机构中的第一连杆7、夹紧臂6和油缸4构成了滑块连杆结构，压紧机构中的压紧臂8、第二连杆9和油缸4也构成了滑块连杆结构。但是由于第一连杆7与第二连杆9在自身长度和铰接位置上的不同，油缸4伸缩时，对中夹紧机构与压紧机构的开合动作并不相同。
[0026]参考图4。由图4可以看出，油缸4前伸时，一对夹紧臂6在水平方向上夹持铸锭10，使铸锭10相对应的一端向中心移动，并与工作台1的中心线对中。与此同时，压紧臂8向远离铸锭10的方向转动，并不对铸锭10进行压紧。
[0027]参考图5。由图5可以看出，油缸4回缩时，一对夹紧臂6向外张开，放开对铸锭10的夹持。与此同时，压紧臂8向靠近铸锭10的方向转动，并在垂直方向上压紧铸锭10。
[0028]工作过程：
[0029]参考图1。首先，向燕尾轨2的两端外拉滑座3，让出空间，使铸锭10能够顺利地吊放在工作台1上；然后向内拉滑座3，并通过螺钉将滑座3固定在燕尾轨2上。
[0030]开启油缸4使油缸4前伸，此时位于工作台1两端的一对对中夹紧机构同时动作，使铸锭10的两端同时向中心移动，并与工作台1的中心线对中。与此同时，一对压紧机构不对铸锭10进行压紧。
[0031]然后油缸4开始回缩，此时位于工作台1两端的一对对中夹紧机构同时动作，放开对铸锭10的夹持。与此同时，一对压紧机构同时对铸锭10进行压紧。由于对中夹紧机构放开对铸锭10的夹持，让出了盘铣刀11进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸锭双面铣对中夹紧装置，其特征是：包括相对安装在双面铣工作台上的一对滑座，在滑座上固定有油缸，在油缸的活塞杆上铰接有对中夹紧机构和压紧机构，其中，对中夹紧机构具有一对对称运动的夹紧臂；油缸前伸时，一对夹紧臂在水平方向上夹持铸锭，使铸锭与工作台对中；油缸回缩时，一对夹紧臂放开对铸锭的夹持，压紧机构在垂直方向上压紧铸锭。2.如权利要求1所述的一种铸锭双面铣对中夹紧装置，其特征是：在工作台的台面上，沿工作台的中心线设有燕尾轨，所述滑座滑动连接在燕尾轨上。3.如权利要求1所述的一种铸锭双面铣对中夹紧装置，其特征是：在活塞杆的端部固定有铰接架，在铰接架上设有一个水平方向的铰接轴和...
【专利技术属性】
技术研发人员：谯光辉，王安军，杨敬，胡建辉，
申请(专利权)人：珠海大华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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