本实用新型专利技术公开了一种双面铣铸锭在线碎屑收集装置，包括床体，所述床体的上表面中部开设有凹槽，且凹槽的中部设有沿其长度方向设置的滑轨，所述滑轨上滑动设置有用于安装铸锭的铸锭卡座，且铸锭卡座与床体之间预留有排放碎屑的空隙，所述凹槽的下侧设有传送带输送机，所述传送带输送机的两端均裸露在凹槽外侧。该双面铣铸锭在线碎屑收集装置，通过改变和重新设计铣床的结构，可以在线对铜合金铸锭铣削过程中产生的碎屑进行收集和输送，避免碎屑落在车床周围地面上，并且可以实时对铣削过程中喷洒的水进行收集排放，无需人工手动清理收集，可以节省人力，有助于改善铣床周边环境，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种双面铣铸锭在线碎屑收集装置
[0001]本技术涉及铜合金铣铸锭表面加工
，具体为一种双面铣铸锭在线碎屑收集装置。
技术介绍
[0002]铜合金铸锭在轧制加工前需要对其表面进行铣削加工，用于去除铸锭的表面缺陷，以保证轧制铜带的表面质量。现有技术对铜合金铸锭进行铣削加工时采用的是双面铣方式，并且为了保证铣床稳定性以及铣削效果，采用如下铣削方式，即：在床体中部对称设置两个铣削设备，将铜合金铸锭固定在铸锭卡座上，并采用驱动螺杆带动铸锭卡座在床体上移动，当铜合金铸锭经过铣削设备时，两个铣削设备同时对铜合金铸锭对称的两侧进行铣削。但是这种铣床在对铜合金进行铣削加工时，并没有在线收集设备收集碎屑，碎屑会堆积在床体、铸锭卡座上、以及车床周围地面上，铸锭铣削加工完成后需要人工清理和收集铜屑，浪费人力。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双面铣铸锭在线碎屑收集装置，通过改变和重新设计铣床的结构，可以在线对铜合金铸锭铣削过程中产生的碎屑进行收集和输送，避免碎屑落在车床周围地面上，并且可以实时对铣削过程中喷洒的水进行收集排放，无需人工手动清理收集，可以节省人力，有助于改善铣床周边环境，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面铣铸锭在线碎屑收集装置，包括床体，所述床体的上表面中部开设有凹槽，且凹槽的中部设有沿其长度方向设置的滑轨，所述滑轨上滑动设置有用于安装铸锭的铸锭卡座，且铸锭卡座与床体之间预留有排放碎屑的空隙，所述凹槽的下侧设有传送带输送机，所述传送带输送机的两端均裸露在凹槽外侧，且传送带输送机的传送带上表面开设有均匀分布的通孔，所述床体与传送带输送机下侧对应的部位设置有导流槽。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述铸锭卡座底部开设有与滑轨适配的滑槽，且滑槽内部上端面设有能够在滑轨上滚动的滚轴。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述铸锭卡座的底部设有螺母，且螺母的内部螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的侧面两端均通过轴承转动设置在床体上，且驱动螺杆的一端设有齿轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨的底部设有与其垂直设置的支撑板，且支撑板延伸至滑轨外侧部分的纵截面为顶角向上的等腰三角形结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导流槽的两端具有高度差，且床体与导流槽较低一端的侧面设有与导流槽内部连通的排水管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述床体与滑轨长边相对应的内侧面倾斜
设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述铸锭卡座与床体长边对应的侧面上端倾斜设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术示例的双面铣铸锭在线碎屑收集装置，铜合金铸锭加工过程中产生的碎屑沿铸锭卡座的倾斜面和床体的倾斜面滑落到传送带输送机的传送带表面，传送带输送机将铜屑输送到床体排料端的容器中，从而完成铜屑的输送收集。
[0013]本技术示例的双面铣铸锭在线碎屑收集装置，通过改变和重新设计铣床的结构，可以在线对铜合金铸锭铣削过程中产生的碎屑进行收集和输送，避免碎屑落在车床周围地面上，并且可以实时对铣削过程中喷洒的水进行收集排放，无需人工手动清理收集，可以节省人力，有助于改善铣床周边环境，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1的剖视结构示意图；
[0016]图3为图2的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术左视图的剖视结构示意图。
[0018]图中：1床体、2滑轨、21支撑板、3铸锭卡座、31滚轴、4传送带输送机、5导流槽、6驱动螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种双面铣铸锭在线碎屑收集装置，包括床体1，床体1的上表面中部开设有凹槽，且凹槽的中部设有沿其长度方向设置的滑轨2，滑轨2上滑动设置有用于安装铸锭的铸锭卡座3，且铸锭卡座3与床体1之间预留有排放碎屑的空隙，凹槽的下侧设有传送带输送机4，传送带输送机4的两端均裸露在凹槽外侧，铜合金铸锭加工过程中产生的碎屑沿铸锭卡座3的倾斜面和床体1的倾斜面滑落到传送带输送机4的传送带表面，传送带输送机4将铜屑输送到床体1排料端的容器中，从而完成铜屑的输送收集。
[0021]且传送带输送机4的传送带上表面开设有均匀分布的通孔，床体1与传送带输送机4下侧对应的部位设置有导流槽5，在对铜合金铸锭进行铣削过程中，为了降低铜合金铸锭表面温度，会进行喷水降温操作，水沿铸锭卡座3的倾斜面和床体1的倾斜面滑落到传送带输送机4的传送带表面，水在通过传送带表面的通孔落在导流槽5中，导流槽5中的水通过排水管排出，从而完成废水的收集。
[0022]床体1的长度不小于铸锭卡座3长度的两倍，将铣削设备安装在床体1两侧中部，铸锭卡座3沿滑轨2移动时，洗消设备可以对铸锭进行铣削。
[0023]进一步的，铸锭卡座3底部开设有与滑轨2适配的滑槽，且滑槽内部上端面设有能够在滑轨2上滚动的滚轴31，可以减小铸锭卡座3与滑轨2之间的摩擦，便于铸锭卡座3在滑轨2上移动。
[0024]进一步的，铸锭卡座3的底部设有螺母，且螺母的内部螺纹连接有驱动螺杆6，驱动螺杆6的侧面两端均通过轴承转动设置在床体1上，且驱动螺杆6的一端设有齿轮，外部驱动设备通过齿轮带动驱动螺杆6转动，驱动螺杆6通过螺母带动铸锭卡座3在滑轨2上移动。
[0025]进一步的，滑轨2的底部设有与其垂直设置的支撑板21，且支撑板21延伸至滑轨2外侧部分的纵截面为顶角向上的等腰三角形结构，支撑板21可以对滑轨2起到稳定支撑的作用，避免滑轨2过长而向下倾斜，同时支撑板21部分结构成三角形结构可以避免铜屑在支撑板21上堆积，使铜屑可以从支撑板21上滑落到传送带输送机4上，便于铜屑的输送收集。
[0026]进一步的，导流槽5的两端具有高度差，且床体1与导流槽5较低一端的侧面设有与导流槽5内部连通的排水管，使导流槽5中的水向较低一端流动，便于水的排放回收。
[0027]进一步的，床体1与滑轨2长边相对应的内侧面倾斜设置，便于铜屑从床体1上滑落。
[0028]进一步的，铸锭卡座3与床体1长边对应的侧面上端倾斜设置，便于铸锭卡座3上铜屑的滑落收集。
[0029]本技术中所使用的传送带输送机4为现有技术中的常用电子元件，传送带输送机4、外部开关、以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面铣铸锭在线碎屑收集装置，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）的上表面中部开设有凹槽，且凹槽的中部设有沿其长度方向设置的滑轨（2），所述滑轨（2）上滑动设置有用于安装铸锭的铸锭卡座（3），且铸锭卡座（3）与床体（1）之间预留有排放碎屑的空隙，所述凹槽的下侧设有传送带输送机（4），所述传送带输送机（4）的两端均裸露在凹槽外侧，且传送带输送机（4）的传送带上表面开设有均匀分布的通孔，所述床体（1）与传送带输送机（4）下侧对应的部位设置有导流槽（5）。2.根据权利要求1所述的双面铣铸锭在线碎屑收集装置，其特征在于：所述铸锭卡座（3）底部开设有与滑轨（2）适配的滑槽，且滑槽内部上端面设有能够在滑轨（2）上滚动的滚轴（31）。3.根据权利要求1所述的双面铣铸锭在线碎屑收集装置，其特征在于：所述铸锭卡座（3）的底部设有螺母，且螺母的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谯光辉，王安军，杨敬，胡建辉，
申请(专利权)人：珠海大华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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