本实用新型专利技术公开了一种铜合金带材在线固溶冷却装置，包括安装架，所述安装架上设有三个套筒，所述套筒的内部安装有沿其轴向设置的滚筒输送机，且相邻两个套筒上转动设置有筒体，所述筒体的内侧面设有倾斜设置的叶片，与出料端对应套筒的顶部设有通气管，与进料端对应套筒的侧面开设有出气口，通气管倾斜设置。该铜合金带材在线固溶冷却装置，冷却气体在筒体内部移动并对铜合金带材进行冷却时，筒体带动叶片转动时可以将冷却气体推向铜合金带材，不仅能提高冷却气体对铜合金带材的冷区效果，还能够减少冷却气体在筒体内部占用空间，从而提高冷却气体的利用率，并减少冷却气体的浪费，可以节约成本，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金带材在线固溶冷却装置
[0001]本技术涉及铜合金带材生产
，具体为一种铜合金带材在线固溶冷却装置。
技术介绍
[0002]在线固溶的介质主要包括水淬和气淬，铜合金带材在线固溶冷却以水为冷却介质时，虽然能够达到快速冷却的目的，但是高温铜带与水直接接触会造成铜带表面严重氧化、以及板形不良等质量缺陷；而铜合金带材在线固溶以气为冷却介质时，不仅能够解决表面氧化的问题，还能够避免铜合金带材出现板形不良等质量问题。
[0003]铜合金带材在线固溶冷却方式主要采用气淬工艺，即铜合金带带材从能够喷出冷却气体的冷却室穿过时，通过冷却气体对铜合金带材进行气淬冷却；但是，目前气淬方式采用的是铜合金带材出料端进气、铜合金带材进料端出气，主要通过冷却室内部气压使气体在冷却室内部流动；但是这种冷却方式，气体流动时不仅冷却铜合金带材，还会充满整个冷却室，导致冷却气体的利用率低，从而造成冷却气体的浪费，增加了成本。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜合金带材在线固溶冷却装置，冷却气体在筒体内部移动并对铜合金带材进行冷却时，筒体带动叶片转动时可以将冷却气体推向铜合金带材，不仅能提高冷却气体对铜合金带材的冷区效果，还能够减少冷却气体在筒体内部占用空间，从而提高冷却气体的利用率，并减少冷却气体的浪费，可以节约成本，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜合金带材在线固溶冷却装置，包括安装架，所述安装架上设有三个套筒，所述套筒的内部安装有沿其轴向设置的滚筒输送机，且相邻两个套筒上转动设置有筒体，所述筒体的内侧面设有倾斜设置的叶片。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两端的套筒中部均开设有与滚筒输送机对应设置的料口，且料口上下两端均转动设置有辊轴。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，与出料端对应套筒的顶部设有通气管，且与进料端对应套筒的侧面开设有出气口，所述通气管倾斜设置，且通气管排出的冷却气体向出气口方向移动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，中部的套筒侧面设有驱动筒体转动的驱动件，所述驱动件包括双轴电机、安装在双轴电机两端输出轴上的齿轮、以及与齿轮啮合的齿环，所述双轴电机安装在安装架上，且齿环安装在筒体上，双轴电机与外部开关电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架与筒体对应的上表面设有两组对称设置的支撑辊。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述料口为矩形结构，且料口的长度大于铜合金带材的宽度。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，上下两个辊轴之间的距离大于铜合金带材的厚度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术示例的铜合金带材在线固溶冷却装置，将冷却气体输送管道与通气管连接，冷却气体通过通气管进入到筒体内部，并向出气口的方向移动，同时冷却气体对铜合金带材进行在线固溶冷却处理。
[0014]2、本技术示例的铜合金带材在线固溶冷却装置，筒体带动叶片转动，叶片转动过程中带动筒体内部的冷却气体向筒体中中部移动并聚集：即，使冷却气体移动并聚集在铜合金带材表面移动，从而对铜合金带材进行冷却处理。
[0015]3、本技术示例的铜合金带材在线固溶冷却装置，冷却气体在筒体内部移动并对铜合金带材进行冷却时，筒体带动叶片转动时可以将冷却气体推向铜合金带材，不仅能提高冷却气体对铜合金带材的冷区效果，还能够减少冷却气体在筒体内部占用空间，从而提高冷却气体的利用率，并减少冷却气体的浪费，可以节约成本，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1的右视结构示意图；
[0018]图3为图1的剖视结构示意图；
[0019]图4为图3的正视结构示意图。
[0020]图中：1安装架、2套筒、21通气管、22出气口、3滚筒输送机、4筒体、41叶片、5双轴电机、51齿轮、6齿环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铜合金带材在线固溶冷却装置，包括安装架1，安装架1上设有三个套筒2，套筒2的内部安装有沿其轴向设置的滚筒输送机3，且相邻两个套筒2上转动设置有筒体4，筒体4的内侧面设有倾斜设置的叶片41，滚筒输送机3对铜合金带材进行输送，在筒体4内部通入冷却气体，筒体4带动叶片41转动，叶片41转动过程中带动筒体4内部的冷却气体向筒体4中中部移动并聚集：即，使冷却气体移动并聚集在铜合金带材表面移动，从而对铜合金带材进行冷却处理。
[0023]进一步的，两端的套筒2中部均开设有与滚筒输送机3对应设置的料口，且料口上下两端均转动设置有辊轴，可以减少铜合金带材与套筒2之间的摩擦，避免划伤铜合金带材。
[0024]进一步的，与出料端对应套筒2的顶部设有通气管21，且与进料端对应套筒2的侧面开设有出气口22，通气管21倾斜设置，且通气管21排出的冷却气体向出气口22方向移动，将冷却气体输送管道与通气管21连接，冷却气体通过通气管21进入到筒体4内部，并向出气
口22的方向移动，同时冷却气体对铜合金带材进行在线固溶冷却处理。
[0025]进一步的，中部的套筒2侧面设有驱动筒体4转动的驱动件，驱动件包括双轴电机5、安装在双轴电机5两端输出轴上的齿轮51、以及与齿轮51啮合的齿环6，双轴电机5安装在安装架1上，且齿环6安装在筒体4上，双轴电机5与外部开关电性连接，双轴电机5带动齿轮51转动，齿轮51通过齿环6带动筒体4转动，筒体4带动叶片41转动，叶片41转动过程中带动筒体4内部的冷却气体向筒体4中中部移动并聚集。
[0026]进一步的，安装架1与筒体4对应的上表面设有两组对称设置的支撑辊，可以对筒体4进行支撑，便于筒体4的稳定转动。
[0027]进一步的，料口为矩形结构，且料口的长度大于铜合金带材的宽度，避免料口触碰并划伤铜合金带材。
[0028]进一步的，上下两个辊轴之间的距离大于铜合金带材的厚度，方便铜合金带材的穿过。
[0029]本技术中所使用的双轴电机5为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
[0030]在使用时：
[0031]通过牵引装置将铜合金带材从装置中穿过，将冷却气体输送管道与通气管21连接，冷却气体通过通气管21进入到筒体4内部，并向出气口22的方向移动，同时冷却气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金带材在线固溶冷却装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）上设有三个套筒（2），所述套筒（2）的内部安装有沿其轴向设置的滚筒输送机（3），且相邻两个套筒（2）上转动设置有筒体（4），所述筒体（4）的内侧面设有倾斜设置的叶片（41）。2.根据权利要求1所述的铜合金带材在线固溶冷却装置，其特征在于：两端的套筒（2）中部均开设有与滚筒输送机（3）对应设置的料口，且料口上下两端均转动设置有辊轴。3.根据权利要求2所述的铜合金带材在线固溶冷却装置，其特征在于：与出料端对应套筒（2）的顶部设有通气管（21），且与进料端对应套筒（2）的侧面开设有出气口（22），所述通气管（21）倾斜设置，且通气管（21）排出的冷却气体向出气口（22）方向移动。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谯光辉，王安军，杨敬，胡建辉，
申请(专利权)人：珠海大华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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