一种往复振动式带材研磨装置制造方法及图纸

一种往复振动式带材研磨装置，包括若干组研磨单元和托辊，研磨单元包括主动辊、从动辊和研磨带，其中，主动辊与从动辊平行设置，研磨带张紧在主动辊与从动辊之上；所述研磨单元安装在往复滑台上，工作时，往复滑台带动研磨单元沿主动辊或从动辊的轴向作往复直线运动。本带材研磨装置改变了研磨带在带材表面上的研磨轨迹，在带材表面上形成了多方向交叉的研磨纹路，相比背景技术中单一方向的横纹，带材表面的光洁度更高、粗糙度更小、各向同性好，使带材适用于对表面要求较高的场合。材适用于对表面要求较高的场合。材适用于对表面要求较高的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种往复振动式带材研磨装置


[0001]本技术涉及金属带材轧制领域，尤其是涉及一种往复振动式带材研磨装置。

技术介绍

[0002]在铜合金带材的生产中，需要对带材的表面进行酸洗和研磨，以提高带材表面的光洁度。
[0003]参考申请公布号为CN 110561240 A的专利技术专利，该专利公开了一种高性能铜合金带材研磨装置，通过含有研磨砂的水、高速运动的研磨带对铜合金带材进行研磨来提高带材表面的光洁度。在目视观察下，该研磨方式的确提高了带材表面的光洁度，但是在显微镜观察下，带材表面具有明显的横纹。其原因是，研磨带具有恒定的运动方向，研磨带带动研磨砂在铜合金带材的表面上“犁”出了微小的横纹。由于研磨砂的粒径很小，目视下横纹并不明显。
[0004]在一般的应用场合下，该横纹不会对带材的性能造成影响。但是对于表面质量要求较高的场合，这些横纹是不允许存在的。因此，需要改进现有研磨带的研磨方式。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种往复振动式带材研磨装置，采用如下技术方案：
[0006]一种往复振动式带材研磨装置，包括若干组研磨单元和托辊，研磨单元包括主动辊、从动辊和研磨带，其中，主动辊与从动辊平行设置，研磨带张紧在主动辊与从动辊之上；所述研磨单元安装在往复滑台上，工作时，往复滑台带动研磨单元沿主动辊或从动辊的轴向作往复直线运动。
[0007]进一步地改进技术方案，所述往复滑台包括滑台、滑座和曲柄连杆机构，曲柄连杆机构用于使滑台相对于滑座作往复直线运动；所述研磨单元安装在滑台上。
[0008]进一步地改进技术方案，相邻两组往复滑台，其曲柄连杆机构中的曲柄通过皮带传动副传动，所述皮带传动副由电机驱动。
[0009]进一步地改进技术方案，所述皮带传动副为同步带传动副。
[0010]进一步地改进技术方案，所述皮带传动副的传动比为1：1
‑
5。
[0011]进一步地改进技术方案，所述往复直线运动的距离为3
‑
15mm。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本带材研磨装置改变了研磨带在带材表面上的研磨轨迹，在带材表面上形成了多方向交叉的研磨纹路，相比
技术介绍
中单一方向的横纹，带材表面的光洁度更高、粗糙度更小、各向同性好，使带材适用于对表面要求较高的场合。
附图说明
[0014]图1示出的是本带材研磨装置在一个视角下的结构示意图。
[0015]图2示出的是本带材研磨装置在另一个视角下的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]10、研磨单元；
[0018]11、主动辊；12、从动辊；13、研磨带；14、研磨电机；
[0019]20、往复滑台；
[0020]21、滑座；22、滑台；23、皮带轮；24、连杆；25、驱动电机；26、皮带；
[0021]30、托辊；
[0022]40、上托机构。
具体实施方式
[0023]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]一种往复振动式带材研磨装置，如图1
‑
2所示，包括若干组研磨单元10和托辊30，图1
‑
2示出的是其中的两组研磨单元10和托辊30。
[0025]参照图1，以及申请公布号为CN 110561240 A的专利技术专利。研磨单元10包括主动辊11、从动辊12和研磨带13，其中，主动辊11与从动辊12平行设置，研磨带13张紧在主动辊11与从动辊12之上。托辊30位于主动辊11的下方，托辊30的作用是向上支撑铜合金带材，使铜合金带材（图中未示出）从托辊30与研磨带13之间通过。托辊30与上托机构40连接，上托机构40的作用是对托辊30施加向上的顶力，增加研磨带13对铜合金带材的研磨效果。主动辊11由研磨电机14驱动，工作时，主动辊11、从动辊12带动研磨带13高速转动，对铜合金带材的上表面进行研磨。值得注意的是，本带材研磨装置中的若干组研磨单元10和托辊30关于铜合金带材对称设置，可对铜合金带材的下表面进行研磨。
[0026]由于研磨带13具有恒定的运动方向，研磨带13带动研磨砂在铜合金带材的表面上会“犁”出横纹。为了解决横纹问题，所述研磨单元10安装在往复滑台20上，工作时，往复滑台20带动研磨单元10沿主动辊11或从动辊12的轴向作往复直线运动。
[0027]具体的，参照图2。往复滑台20包括滑台22、滑座21和曲柄连杆24机构，其中，在滑台22与滑座21之间设置有滑块和直线导轨，研磨单元10安装在滑台22上。曲柄连杆24机构包括曲柄和连杆24，在本实施例中，曲柄为带有偏心轴的皮带轮23，通过轴承安装在滑座21上。皮带轮23旋转时，偏心轴即可看作是曲柄。连杆24的一端与偏心轴铰接，另一端与滑台22铰接。相邻的两组往复滑台20，其曲柄连杆24机构中的皮带轮23通过皮带26连接传动，其中的一个皮带轮23与驱动电机25连接。这样的设计，可以使一台驱动电机25驱动两组曲柄
连杆24机构运动，带动两组滑台22相对于其对应的滑座21作往复直线运动。一般的，通过设计偏心轴的偏心距，往复直线运动的距离可在3
‑
15mm内调节。
[0028]由于研磨单元10作往复直线运动时，其上的研磨带13还在主动辊11上作旋转运动，因此研磨带13在铜合金带材表面上的研磨轨迹类似于高频的正弦曲线，不会产生单一方向的横纹，提高了带材表面的质量。
[0029]图2中，可将两个皮带轮23上的偏心轴设置成不同的起始位置，这样，其中的一组研磨单元10，其研磨带13在铜合金带材表面上的研磨轨迹为正弦曲线，而另一组研磨单元10，其研磨带13在铜合金带材表面上的研磨轨迹为余弦曲线，这样对铜合金带材表面上的同一区域，即进行了正弦轨迹的研磨，又进行了余弦轨迹的研磨，形成了交叉研磨，提高了带材表面的研磨质量。
[0030]在本实施例中，两个皮带轮23之间的传动比为1:1，也就是说，两组研磨单元10，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复振动式带材研磨装置，包括若干组研磨单元和托辊，研磨单元包括主动辊、从动辊和研磨带，其中，主动辊与从动辊平行设置，研磨带张紧在主动辊与从动辊之上，其特征是：所述研磨单元安装在往复滑台上，工作时，往复滑台带动研磨单元沿主动辊或从动辊的轴向作往复直线运动。2.如权利要求1所述的一种往复振动式带材研磨装置，其特征是：所述往复滑台包括滑台、滑座和曲柄连杆机构，曲柄连杆机构用于使滑台相对于滑座作往复直线运动；所述研磨单元安装在滑台上。3.如权利要求2所述的一种往复...

【专利技术属性】
技术研发人员：谯光辉，王安军，杨敬，胡建辉，
申请(专利权)人：珠海大华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：