一种用于不规则工件的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工器具技术领域，且公开了一种用于不规则工件的夹具，包括底座，所述底座上表面两侧对称固定安装有安装座，所述安装座内部在同一水平方向间隔开设有三个安装腔，所述安装座内部沿竖直方向开设的安装腔共有三层，不同安装座内的同等高度的安装腔相对组成一个夹持区，述安装腔上朝向夹持区的一侧开设有夹持孔，所述安装腔内设置有液压推杆，液压推杆朝向夹持孔设置并铰接有多爪卡头。该用于不规则工件的夹具，通过在竖直方向设置三个夹持区以及在同一个夹持区对工件进行三处夹持，该夹具可对工件进行全方位的夹持，保证工件在加工过程中处于稳定状态。保证工件在加工过程中处于稳定状态。保证工件在加工过程中处于稳定状态。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不规则工件的夹具


[0001]本技术涉及机械加工器具
，具体为一种用于不规则工件的夹具。

技术介绍

[0002]夹具是加工时用来紧固工件，能使工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机械制造上需要用到各种各样的夹具，夹具的种类和形式也是根据工件的特征进行设计制造的，目前很多加工生产的零部件呈不规则多边形构造，这就需要设计很多夹具与之配套；
[0003]但是，在现有的夹持不规则工件的夹具中，当夹具体积过大，重心较高时，常用的夹具不能够很好的给夹具提供很好的夹持力，不能很好的将工件固定，这样的夹具会导致工件在加工或组装过程中发生重心不稳，导致工件偏移或者掉落的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有夹具存在的缺陷和问题，本技术提供一种用于不规则工件的夹具，该夹具结构独特，使用方便，能够在多个夹持高度对工件提供夹持，卡爪与工件的接触面夹持粒度一致，避免出现夹持力度差别较大而出现将工件损坏的情况，从而有效的解决了现有夹具在夹持重心较高的工件时容易失稳的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种用于不规则工件的夹具，包括底座，所述底座上表面两侧对称固定安装有安装座，所述安装座内部在同一水平方向间隔开设有三个安装腔，所述安装座内部沿竖直方向开设的安装腔共有三层，不同安装座内的同等高度的安装腔相对组成一个夹持区，所述安装腔上朝向夹持区的一侧开设有夹持孔，所述安装腔内设置有液压推杆，液压推杆朝向夹持孔设置并铰接有多爪卡头，所述液压推杆的活塞两侧分别开设有液压口a和液压口b，所述底座前侧固定安装有安装架，所述安装架上设置有电动液压动力系统，所述电动液压动力系统包括液压总缸、第二电动推杆和液压软管，所述液压总缸包括内设储油腔的缸体，缸体内滑动安装活塞，活塞将缸体分隔为前后两腔室，所述第二电动推杆的伸缩端朝向缸体并与缸体同心设置，并密封深入缸体内部并与活塞固定安装，当第二电动推杆的伸缩端伸缩时会同步带动活塞运动；两所述安装座内得出全部液压推杆的液压口a均通过液压软管与液压总缸的前腔室连通，两所述安装座内全部液压推杆的液压口b均通过液压软管与液压总缸的后腔室连通。
[0006]优选的，所述液压总缸的缸体上分别设有与前腔室连通的进液口A和与后腔室连通的排液口B。
[0007]优选的，所述电动液压动力系统还包括两个电控四通阀，所述进液口A和进液口B通过液压软管分别与两个电控四通阀的第一端口连接，所述电控四通阀的其它端口通过液压软管均连接有分液器，所述进液口A通过分液器和液压软管与液压口a连通，所述进液口B连接的通过分液器和液压软管与液压口b连通。
[0008]优选的，所述安装腔的内壁一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的
前端与液压推杆固定安装，所述安装腔的内部开设有与液压推杆配套设置的滑槽。
[0009]优选的，同一夹持区的所述第一电动推杆可同步推顶液压推杆停留在滑槽的任意位置。
[0010]优选的，所述多爪卡头包括卡头座和铰接在卡头座前端的一级卡头，所述卡头座的后端与液压推杆铰接，所述一级卡头的前端铰接有两个二级卡头，所述二级卡头的前端铰接有两个三级卡头，所述三级卡头的尖端设置有齿状凸起。
[0011]本技术的有益效果：在使用时，将工件放置在底座的上表面，启动第二电动推杆，第二电动推杆推顶液压总缸的活塞杆向进液口A的方向移动，液压油从进液口A流入分液器，进而通过分液器流入液压口a，随着液压油从液压口a流入液压推杆，此时液压推杆的活塞杆将多爪卡头推出并夹持工件，由于液压软管的将液压口a与进液口A串联，该夹具的所有多爪卡头处对工件的压力大小均相等，工件两侧的夹持力度大小相等，避免了一侧夹持力度过大对工件造成损伤，保证了对工件的夹持效果，通过在竖直方向设置三个夹持区以及在同一个夹持区对工件进行三处夹持，该夹具可对工件进行全方位的夹持，保证工件在加工过程中处于稳定状态；
[0012]通过滑槽的设置，可根据具体的工件的夹持高度保留相应的夹持区，使得不同高度与型号的工件均可得到很好的夹持的同时空出操作空间，提升了该夹具多场景的适用性。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的进液口B与液压软管排布俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的进液口A与液压软管排布俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的液压连接原理结构示意图；
[0018]图5为本技术的安装腔剖切结构示意图；
[0019]图6为本技术的A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装座；21、安装腔；22、第一电动推杆；23、液压推杆；231、液压口a；232、液压口b；24、夹持孔；25、多爪卡头；251、卡头座；252、一级卡头；253、二级卡头；254、三级卡头；255、齿状凸起；26、滑槽；3、安装架；4、电动液压动力系统；41、液压总缸；411、进液口A；412、进液口B；42、第二电动推杆；43、液压软管；44、电控四通阀；45、分液器。
实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0023]实施例1：请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种用于不规则工件的夹具，包括底座
1，底座1上表面两侧对称固定安装有安装座2，安装座2内部在同一水平方向间隔开设有三个安装腔21，安装座2内部沿竖直方向开设的安装腔21共有三层，不同安装座2内的同等高度的安装腔21相对组成一个夹持区，该夹具在竖直方向上共设有上中下三个夹持区，安装腔21上朝向夹持区的一侧开设有夹持孔24，安装腔21内设置有液压推杆23，液压推杆23朝向夹持孔24设置并铰接有多爪卡头25，液压推杆23能推顶多爪卡头25穿过夹持孔24伸至夹持区，多爪卡头25包括卡头座251和铰接在卡头座251前端的一级卡头252，卡头座251的后端与液压推杆23铰接，一级卡头252的前端铰接有两个二级卡头253，二级卡头253卡头的前端铰接有两个三级卡头254，三级卡头254的尖端设置有齿状凸起255，多爪卡头25内部通过多层铰接可保证齿状凸起255与工件的良好接触，进一步保障夹持效果，三个夹持区从下至上均匀间隔排布，可对工件形成不同高度的夹持，在同一个夹持区内，多爪卡头25共有六个，多爪卡头25相对设置，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不规则工件的夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面两侧对称固定安装有安装座（2），所述安装座（2）内部在同一水平方向间隔开设有三个安装腔（21），所述安装座（2）内部沿竖直方向开设的安装腔（21）共有三层，不同安装座（2）内的同等高度的安装腔（21）相对组成一个夹持区，所述安装腔（21）上朝向夹持区的一侧开设有夹持孔（24），所述安装腔（21）内设置有液压推杆（23），液压推杆（23）朝向夹持孔（24）设置并铰接有多爪卡头（25），所述液压推杆（23）的活塞两侧分别开设有液压口a（231）和液压口b（232），所述底座（1）前侧设置有安装架（3），所述安装架（3）上设置有电动液压动力系统（4），所述电动液压动力系统（4）包括液压总缸（41）、第二电动推杆（42）和液压软管（43），所述液压总缸（41）包括内设储油腔的缸体，缸体内滑动安装活塞，活塞将缸体分隔为前后两腔室，所述第二电动推杆（42）的伸缩端朝向缸体并与缸体同心设置，并密封深入缸体内部并与活塞固定安装，当第二电动推杆（42）的伸缩端伸缩时会同步带动活塞运动；两所述安装座（2）内得出全部液压推杆的液压口a均通过液压软管（43）与液压总缸（41）的前腔室连通，两所述安装座内全部液压推杆的液压口b均通过液压软管（43）与液压总缸（41）的后腔室连通。2.根据权利要求1所述的用于不规则工件的夹具，其特征在于，所述液压总缸（41）的缸体上分别设有与前腔室连通的进液口A和与后腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：程凯，常威，刘胜伟，吕海涛，
申请(专利权)人：河南淮海精诚工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：