本实用新型专利技术涉及一种可轮换装卸物料的手机托板CNC定位装置，具有座板，所述座板上设置有限位套、导向杆和错位气缸，所述导向杆上滑动连接有托板载具，所述托板载具上开有多个定位槽，所述托板载具上位于每个定位槽处均开有第一让位槽和顶料槽，所述限位套中部开有滑槽，所述限位套旁侧开有多个第二让位槽，所述第一让位槽的数量是第二让位槽数量的两倍，所述座板下部的两侧均设置有顶升组件，所述顶升组件包括顶料气缸、底板和顶料杆。本实用新型专利技术的有益效果为：设置可轮换工位的托板载具并配合限位套、错位气缸、导向杆和顶升组件进行使用，能够同时进行卡托的CNC加工和上下料，生产效率较高。效率较高。效率较高。
【技术实现步骤摘要】
可轮换装卸物料的手机托板CNC定位装置
[0001]本技术涉及电子产品零件加工设备领域，具体涉及可轮换装卸物料的手机托板CNC定位装置。
技术介绍
[0002]手机是人们常用的多媒体移动通讯设备，一部手机由成百上千的零部件组成，手机托板便是其中之一，现有一类手机托板在加工过程中需要进行CNC钻孔加工。
[0003]针对托板的定位夹持，现有公开号为CN216503659U的一种手机托板卡帽CNC加工治具，其包括有呈水平横向布置的治具底板，治具底板的上表面装设有底模固定块、位于底模固定块后端侧的气缸固定块，底模固定块与气缸固定块间隔布置；气缸固定块的上端部装设有前后水平动作的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆外延端部装设有呈竖向布置的活动推板；底模固定块的前表面螺装紧固有呈竖向布置的底模安装块，底模安装块的上端部装设有与活动推板对齐的固定底模；固定底模的后表面开设有至少两个从左至右依次间隔布置且分别朝上开口的底模定位槽，活动推板的前表面对应各底模定位槽分别开设有朝上开口的推板定位槽。其中，所述底模固定块、所述气缸固定块分别通过锁紧螺丝螺装紧固于所述治具底板的上表面。
[0004]上述手机托板卡帽CNC加工治具对手机托板的卡帽进行CNC加工时，能够实现一次性多个手机托板装夹，能够有效地提高手机托板卡帽CNC加工效率以及加工精度。
[0005]但上述方案在进行实际加工时，卡托在加工完成后，需要对卡托进行卸料在装卸之后才能进行CNC加工，不能同时进行加工和上下料，生产效率较低，因此需要一种可轮换装卸物料的手机托板CNC定位装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是：提供一种可轮换装卸物料的手机托板CNC定位装置，设置可轮换工位的托板载具，能够同时进行卡托的CNC加工和上下料，提高生产效率。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种可轮换装卸物料的手机托板CNC定位装置，具有座板，所述座板上设置有限位套、导向杆和错位气缸，所述导向杆上滑动连接有托板载具，所述托板载具上开有多个定位槽，所述托板载具上位于每个定位槽处均开有第一让位槽和顶料槽，所述限位套中部开有滑槽，所述限位套旁侧开有多个第二让位槽，所述第一让位槽的数量是第二让位槽数量的两倍，所述座板下部的两侧均设置有顶升组件，所述顶升组件包括顶料气缸、底板和顶料杆。
[0008]进一步的，所述限位套、导向杆和错位气缸均与座板固定连接，所述托板载具与滑槽滑动连接，所述错位气缸的活塞杆与托板载具固定连接，所述第一让位槽与第二让位槽对应设置。
[0009]进一步的，所述第一让位槽和顶料槽均与定位槽连通，所述顶料槽与顶料杆对应设置，多个所述定位槽在托板载具上呈线性阵列分布。
[0010]进一步的，所述座板上开有第三让位槽，所述第三让位槽与顶料杆一一对应设置，所述座板下部位于每个顶料气缸上方均倾斜设置挡板。
[0011]进一步的，所述顶料气缸与座板固定连接，所述底板与顶料气缸的活塞杆固定连接，所述顶料杆与底板固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：设置可轮换工位的托板载具并配合限位套、错位气缸、导向杆和顶升组件进行使用，能够同时进行卡托的CNC加工和上下料，生产效率较高。
附图说明
[0013]图1为本技术可轮换装卸物料的手机托板CNC定位装置的第一视角示意图；
[0014]图2为本技术可轮换装卸物料的手机托板CNC定位装置的第二视角示意图；
[0015]图3为本技术可轮换装卸物料的手机托板CNC定位装置的第三视角示意图。
[0016]图中：1、座板；101、第三让位槽；2、限位套；201、滑槽；202、第二让位槽；3、导向杆；4、托板载具；401、定位槽；402、第一让位槽；403、顶料槽；501、顶料气缸；502、底板；503、顶料杆；6、错位气缸；7、挡板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1
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图3所示的一种可轮换装卸物料的手机托板CNC定位装置，具有座板1，所述座板1上设置有限位套2、导向杆3和错位气缸6，所述导向杆3上滑动连接有托板载具4，导向杆3主要对托板载具4的滑动进行导向，防止托板载具4在滑动过程中发生偏移，所述托板载具4上开有多个定位槽401，所述托板载具4上位于每个定位槽401处均开有第一让位槽402和顶料槽403，所述限位套2中部开有滑槽201，所述限位套2旁侧开有多个第二让位槽202，所述第一让位槽402的数量是第二让位槽202数量的两倍，而第一让位槽401与定位槽401一一对应，在第二让位槽202处进行CNC加工时，伸出限位套2外的定位槽401处可进行手机托板的上下料，所述座板1下部的两侧均设置有顶升组件，所述顶升组件包括顶料气缸501、底板502和顶料杆503。
[0019]所述限位套2、导向杆3和错位气缸6均与座板1固定连接，所述托板载具4与滑槽201滑动连接，滑槽201主要对托板载具的滑动进行导向和让位，所述错位气缸6的活塞杆与托板载具4固定连接，所述第一让位槽402与第二让位槽202对应设置，设置第一让位槽402和第二让位槽202主要为了对CNC加工进行让位。
[0020]所述第一让位槽402和顶料槽403均与定位槽401连通，定位槽401主要用于定位放置手机托板，所述顶料槽403与顶料杆503对应设置，在进行卸料时，可通过顶料气缸501驱动顶料杆503上升，从而将定位槽401内加工好的手机托板顶升，便于卸料，多个所述定位槽401在托板载具4上呈线性阵列分布。
[0021]所述座板1上开有第三让位槽101，所述第三让位槽101与顶料杆503一一对应设置，第三让位槽101主要对顶料杆503进行让位，进行卸料时，顶料杆503需要穿过第三让位槽101伸入顶料槽403内，所述座板1下部位于每个顶料气缸501上方均倾斜设置挡板7，设置
挡板7能够防止加工过程中产生的碎屑落在顶料气缸501上。
[0022]所述顶料气缸501与座板1固定连接，所述底板502与顶料气缸501的活塞杆固定连接，所述顶料杆503与底板502固定连接，底板502用于安装顶料杆503，从而单个顶料气缸503的活塞杆伸出即可驱动多个顶料杆503升降。
[0023]本技术的工作原理是：本技术在使用时，通过错位气缸6驱动托板载具4滑动进行轮换工位，保证托板载具4上始终有一半的定位槽401处于限位套2内，另一半的定位槽401位于限位套2，当手机托板装入限位套2的定位槽401内并轮换制限位套2内时，限位套2内的定位槽401处进行手机托板的CNC加工，限位套2外的定位槽用于手机托板的上下料，加工好的手机托板进行卸料时，通过顶料气缸501驱动顶料杆503上升，将加工好的手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可轮换装卸物料的手机托板CNC定位装置，其特征在于：具有座板(1)，所述座板(1)上设置有限位套(2)、导向杆(3)和错位气缸(6)，所述导向杆(3)上滑动连接有托板载具(4)，所述托板载具(4)上开有多个定位槽(401)，所述托板载具(4)上位于每个定位槽(401)处均开有第一让位槽(402)和顶料槽(403)，所述限位套(2)中部开有滑槽(201)，所述限位套(2)旁侧开有多个第二让位槽(202)，所述第一让位槽(402)的数量是第二让位槽(202)数量的两倍，所述座板(1)下部的两侧均设置有顶升组件，所述顶升组件包括顶料气缸(501)、底板(502)和顶料杆(503)。2.根据权利要求1所述的可轮换装卸物料的手机托板CNC定位装置，其特征在于：所述限位套(2)、导向杆(3)和错位气缸(6)均与座板(1)固定连接，所述托板载具(4)与滑槽(201)滑动连接，所述错位气缸(6)的活塞杆与...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂文亮，
申请(专利权)人：昆山齐力盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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