螺杆转子加工用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，具体涉及螺杆转子加工用工装，包括工装底座；支撑板；转角压板油缸；所述支撑板设有至少两个，分布于所述工装底座的两侧；每一个所述支撑板凹设有至少两个卡槽；所述转角压板油缸上设有压杆，所述螺杆转子固定于所述卡槽与所述压杆之间。本实用新型专利技术通过设置支撑板和转角压板油缸，并在该支撑板上凹设至少两个卡槽，卡槽与转角压板油缸相配合从而同时对两个或两个以上螺杆转子进行夹持，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
螺杆转子加工用工装


[0001]本技术涉及工装夹具
，具体涉及螺杆转子加工用工装。

技术介绍

[0002]螺杆转子加工工艺一般包括铣端面、端部打孔、铣卡槽、铣螺旋面以及去毛刺等工序，端部打孔可使用铣打机或者卧式加工中心加工，如果该孔与螺杆转子不同心以及加工精度较高时，一般采用卧式加工中心。在使用卧式加工中心加工时，往往需要在加工中心工作基座上安装工装对螺杆转子进行定位夹紧，现有的工装存在以下问题：一次装卡只能装卡一个工件，生产效率较低。
[0003]中国专利CN209238940U公开了一种螺杆加工设备，可以通过压辊与上压杆配合对螺杆转子进行装夹，装卡简单，但一次只可以装夹一个工件，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中只可以对一个螺杆转子进行装夹，螺杆转子生产效率较低的问题，本技术提供螺杆转子加工用工装。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]螺杆转子加工用工装，包括工装底座；支撑板；转角压板油缸；所述支撑板设有至少两个，分布于所述工装底座的两侧；每一个所述支撑板凹设有至少两个卡槽；所述转角压板油缸上设有压杆，所述螺杆转子固定于所述卡槽与所述压杆之间。
[0007]进一步的，所述卡槽为开口向下的V型槽结构。
[0008]进一步的，所述卡槽设有锯齿状的侧壁。
[0009]进一步的，所述工装底座设有贯穿两端的第一滑槽，所述螺杆转子加工用工装还包括限位块，所述限位块与所述第一滑槽滑动连接。<br/>[0010]进一步的，所述第一滑槽两侧设有第二滑槽，所述支撑板上所述卡槽底部对应的底面设有限位孔，所述限位孔通过紧固件与所述第二滑槽配合。
[0011]进一步的，所述工装底座与转角压板油缸之间可拆卸连接有固定组件；所述固定组件包括下支架、上支架、油缸支板；所述下支架可拆卸连接于所述上支架与所述工装底座之间；所述油缸支板可拆卸连接于所述上支架与所述转角压板油缸之间。
[0012]进一步的，所述下支架包括基底部，由所述基底部上延伸的两个相对设置的夹持部，两个所述夹持部之间形成容纳所述上支架的容纳部。
[0013]进一步的，所述下支架设有定位孔与至少两个位于同一轴线的第五固定孔。
[0014]进一步的，所述上支架设有调节槽与至少两个位于同一轴线的第六固定孔。
[0015]进一步的，所述油缸支板上设有一嵌槽，所述上支架镶嵌于所述嵌槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]1.本技术通过设置支撑板和转角压板油缸，并在该支撑板上凹设至少两个卡槽，卡槽与转角压板油缸相配合从而同时对两个或两个以上螺杆转子进行夹持，提高了工
作效率。
[0018]2.通过将卡槽侧壁设为锯齿状，减少螺杆转子与卡槽的接触面积，提高螺杆转子的装卡精度，并防止螺杆转子产生侧向滑动。
[0019]3.通过在下支架上设置定位孔与至少两个位于同一轴线的第五固定孔，从而调整转角压板油缸的高度，实现对不同规格的螺杆转子的夹持。
[0020]4.通过在上支架设置调节槽与至少两个位于同一轴线的第六固定孔，增大了工装的适用范围。
附图说明
[0021]图1为本技术螺杆转子加工用工装装配图；
[0022]图2为本技术螺杆转子加工用工装爆炸图；
[0023]图3为本技术工装底座结构示意图；
[0024]图4为本技术支撑板结构示意图；
[0025]图5为本技术支撑板另一方向结构示意图；
[0026]图6为本技术转角压板油缸结构示意图。
[0027]图7为本技术下支架结构示意图；
[0028]图8为本技术上支架结构示意图；
[0029]图9为本技术油缸支板结构示意图；
[0030]图中：1
‑
工装底座；11
‑
第一滑槽；12
‑
第二滑槽；13
‑
第一固定孔；2
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支撑板；21
‑
第二固定孔；22
‑
卡槽；221
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侧壁；23
‑
限位孔；3
‑
转角压板油缸；31
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压杆；32
‑
第三固定孔；4
‑
固定组件；41
‑
下支架；411
‑
基底部；4111
‑
第四固定孔；412
‑
夹持部；4121
‑
第五固定孔；4122
‑
定位孔；413
‑
容纳部；42
‑
上支架；421
‑
第六固定孔；422
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调节槽；423
‑
第七固定孔；43
‑
油缸支板；431
‑
嵌槽；432
‑
第八固定孔；433
‑
螺纹孔；5
‑
紧固件；6
‑
限位块；7
‑
螺杆转子。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1所示，本技术提供了螺杆转子加工用工装，其包括工装底座1；支撑板2；转角压板油缸3；固定组件4。
[0033]如图2，3所示，所述工装底座1呈板状，设有贯穿两端的第一滑槽11。所述第一滑槽11呈T型槽状。所述螺杆转子加工用工装还包括限位块6，所述第一滑槽11与所述限位块6滑动连接。所述限位块6相邻所述支撑板2的距离，进而适应不同长度所述螺杆转子7的夹持。所述限位块6为T型块或楔型块。
[0034]在本实施例中，所述第一滑槽11两侧设有第二滑槽12，所述第二滑槽12优选设为两对，所述第二滑槽12呈圆头平键槽状。
[0035]所述工装底座1上设有多个第一固定孔13，在本实施例中，所述第一固定孔13以所述第一滑槽11为轴线对称设置三对。
[0036]如图1，4所示，所述支撑板2至少设有两个，分布于所述工装底座1的两侧。每一个所述支撑板2凹设有至少两个卡槽22。通过至少两个所述卡槽22与所述转角压板油缸3相配合从而同时对与每个支撑板2上所述卡槽22的数量相同的螺杆转子7进行夹持，提高了工作效率。
[0037]所述卡槽22优选为开口向下的V型槽结构，用于夹持所述螺杆转子7。在本实施例中，所述卡槽22优选的设置两个，用于夹持两个所述螺杆转子7。进一步的，所述卡槽22设有锯齿状的侧壁2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺杆转子加工用工装，其特征在于：包括工装底座(1)；支撑板(2)；转角压板油缸(3)；所述支撑板(2)设有至少两个，分布于所述工装底座(1)的两侧；每一个所述支撑板(2)凹设有至少两个卡槽(22)；所述转角压板油缸(3)上设有压杆(31)；所述螺杆转子(7)固定于所述卡槽(22)与所述压杆(31)之间。2.根据权利要求1所述的螺杆转子加工用工装，其特征在于：所述卡槽(22)为开口向下的V型槽结构。3.根据权利要求1或2所述的螺杆转子加工用工装，其特征在于：所述卡槽(22)设有锯齿状的侧壁(221)。4.根据权利要求1所述的螺杆转子加工用工装，其特征在于：所述工装底座(1)设有贯穿两端的第一滑槽(11)，所述螺杆转子加工用工装还包括限位块(6)，所述限位块(6)与所述第一滑槽(11)滑动连接。5.根据权利要求4所述的螺杆转子加工用工装，其特征在于：所述第一滑槽(11)两侧设有第二滑槽(12)，所述支撑板(2)上所述卡槽(22)底部对应的底面设有限位孔(23)，所述限位孔(23)通过紧固件(5)与所述第二滑槽(12)配合。6.根据权利要求1所述的螺杆转子加工用工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志勇，高运强，李新磊，胡清武，蒋坤涛，王磊，赵培，
申请(专利权)人：恒工装备科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：