膜片加工夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种膜片加工夹具，包括夹具块，所述夹具块设有用于承载膜片的承载部和用于对所述承载部进行抽真空操作以使得所述膜片贴附所述承载部的抽真空通道。本发明专利技术可以在不导致膜片变形的情况下很好地固定住膜片，进而可以对膜片进行高精度的机加工操作。而可以对膜片进行高精度的机加工操作。而可以对膜片进行高精度的机加工操作。

【技术实现步骤摘要】
膜片加工夹具


[0001]本专利技术涉及夹具领域，具体涉及一种膜片加工夹具。

技术介绍

[0002]用于调压阀等阀体的膜片需要做到比较薄的程度，还需要保证厚度一致，在对精度要求比较高的情况下，现有的注塑或模压烧结工艺，很难满足要求，车加工等机加工方式可以满足高精度要求，但是考虑到膜片具有一定的柔性，比较软，现有的夹具在夹紧定位膜片的过程中容易导致膜片变形，没办法进行高精度的机加工操作。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种膜片加工夹具，它可以在不导致膜片变形的情况下很好地固定住膜片，进而可以对膜片进行高精度的机加工操作。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种膜片加工夹具，包括夹具块，所述夹具块设有用于承载膜片的承载部和用于对所述承载部进行抽真空操作以使得所述膜片贴附所述承载部的抽真空通道。
[0005]进一步，所述承载部具有用于供所述膜片的底部贴附的底部贴附区，所述抽真空通道沿轴向贯穿所述底部贴附区的中心位置。
[0006]进一步，所述承载部还具有用于供所述膜片的周壁伸入的环形槽，所述底部贴附区位于所述环形槽的内圈所围成的区域内。
[0007]进一步为了可以更好地固定膜片，所述底部贴附区设置有连通所述抽真空通道的真空吸附槽。
[0008]进一步，所述真空吸附槽为若干条沿所述抽真空通道的周向均布、并沿所述底部贴附区的径向延伸的条形槽。
[0009]进一步为了防止膜片放偏，所述抽真空通道的靠近所述承载部的端部与所述膜片的中心突出部的形状相匹配，以兼用于定位所述中心突出部，所述中心突出部不干涉所述真空吸附槽与所述抽真空通道之间的连通。
[0010]进一步，膜片加工夹具还包括抽真空机构和抽真空管，所述抽真空机构通过所述抽真空管连通所述抽真空通道。
[0011]进一步，所述膜片的材质为PFA或PTFE。
[0012]采用上述技术方案后，对抽真空通道进行抽真空操作，使膜片贴附在承载部上，从而可以在不导致膜片变形的情况下很好地固定住膜片，以对膜片进行机加工操作，从而提高膜片精度。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的夹具块的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的夹具块固定住膜片的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术的膜片的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术的膜片加工夹具的结构示意图；
[0017]图中，1、夹具块；2、膜片；21、底部；22、周壁；23、中心突出部；3、承载部；31、底部贴附区；32、环形槽；4、抽真空通道；5、抽真空机构；6、抽真空管；7、真空吸附槽。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0019]如图1、2、3、4所示，一种膜片加工夹具，包括夹具块1，夹具块1设有用于承载膜片2的承载部3和用于对承载部3进行抽真空操作以使得膜片2贴附承载部3的抽真空通道4。
[0020]需要注意的是，膜片2的材质可以为PFA或PTFE，当然，膜片2的材质不限于此，还可以为其它柔性材质。当采用PFA材料的情况下，先注塑成型，再用本实施例中的膜片加工夹具固定住，进行机加工；当采用PTFE材料的情况下，先模压烧结成型，再用本实施例中的膜片加工夹具固定住，进行机加工。
[0021]具体地，对抽真空通道4进行抽真空操作，使膜片2贴附在承载部3上，从而可以在不导致膜片变形的情况下很好地固定住膜片2，以对膜片2进行机加工，进而提高膜片2精度。
[0022]在一个实施例中，如图1、2、4所示，承载部3具有用于供膜片2的底部21贴附的底部贴附区31，抽真空通道4沿轴向贯穿底部贴附区31的中心位置。
[0023]在一个实施例中，如图1、2、4所示，承载部3还具有用于供膜片2的周壁22伸入的环形槽32，底部贴附区31位于环形槽32的内圈所围成的区域内。
[0024]环形槽32可以对膜片2的周壁22进行定位，从而防止在真空吸附的过程中周壁22被拉的变形，避免膜片2因底部2外圈失去约束而发生外圈内缩的现象。
[0025]如图2所示，膜片2放置在承载部3上后，膜片2的底部21朝上凸出于承载部3乃至整个夹具块1，从而方便对膜片进行机加工操作。
[0026]其中，膜片2放置在承载部3上后，周壁22的端面与环形槽32的槽底之间始终留有间隙，从而避免环形槽32影响到膜片2底部21与底部贴附区31之间的贴合。
[0027]在一个实施例中，如图1、4所示，底部贴附区31设置有连通抽真空通道4的真空吸附槽7。真空吸附槽7为若干条沿抽真空通道4的周向均布、并沿底部贴附区31的径向延伸的条形槽，条形槽同时连通环形槽32和抽真空通道4。
[0028]在本实施例中，条形槽设置有四条，当然，条形槽的数量不限于此，还可以为6条、8条等等。
[0029]真空吸附槽还可以为多个半径不等、且分别与抽真空通道4同心的环形槽，还可以为环形螺旋形槽等。
[0030]设置真空吸附槽，使膜片2的底部21的各个部位都可以牢固地贴附在底部贴附区31上，从而避免在机加工的过程中膜片2发生翘起、移动、偏转等，从而可以更好地保证膜片2的机加工精度。
[0031]在一个实施例中，如图1、2所示，抽真空通道4的靠近承载部3的端部与膜片2的中
心突出部23的形状相匹配，以兼用于定位中心突出部23，中心突出部23不干涉真空吸附槽7与抽真空通道4之间的连通。
[0032]一方面，膜片2具有中心突出部23，进而可以通过中心突出部23与抽真空通道4的配合，对膜片2进行预定位，以防止膜片2在承载部3上放偏。
[0033]另一方面，底部贴附区31的中心位置由于抽真空通道4的存在，没有支撑，且吸力会比较大，如果没有中心突出部23，容易让膜片2在被吸附时中心位置发生凹陷，设置中心突出部23，使得膜片2的中心位置厚于其它地方，比较硬，抽真空通道4的靠近承载部3的端部还能对中心突出部23起到支撑作用，很好地解决了这个问题。
[0034]本实施例对膜片2的周壁22、中心突出部23分别进行定位，对膜片2的底部21进行真空吸附，可以在不导致膜片2底部21变形的情况下很好地固定住膜片2，从而对膜片2进行高精度的机加工操作，膜片2底部21厚度能达到0.15mm,加工精度能达到
±
2μm。
[0035]在一个实施例中，如图4所示，膜片加工夹具还包括抽真空机构5和抽真空管6，抽真空机构5通过抽真空管6连通抽真空通道4。抽真空管6可以为软管，以方便现场布置，抽真空机构5用于对承载部3进行抽真空操作。
[0036]当然，对承载部3进行抽真空的机构不限于以上所介绍的，还可以为滑配在抽真空通道4内的活塞及用于驱动活塞在抽真空通道内往复移动的驱动机构。
[0037]以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片加工夹具，其特征在于，包括夹具块(1)，所述夹具块(1)设有用于承载膜片(2)的承载部(3)和用于对所述承载部(3)进行抽真空操作以使得所述膜片(2)贴附所述承载部(3)的抽真空通道(4)。2.根据权利要求1所述的膜片加工夹具，其特征在于，所述承载部(3)具有用于供所述膜片(2)的底部(21)贴附的底部贴附区(31)，所述抽真空通道(4)沿轴向贯穿所述底部贴附区(31)的中心位置。3.根据权利要求2所述的膜片加工夹具，其特征在于，所述承载部(3)还具有用于供所述膜片(2)的周壁(22)伸入的环形槽(32)，所述底部贴附区(31)位于所述环形槽(32)的内圈所围成的区域内。4.根据权利要求2所述的膜片加工夹具，其特征在于，所述底部贴附区(31)设置有连通所述抽真空通道(4)的真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，凡中祥，
申请(专利权)人：常州瑞择微电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：