一种智能设备制造用可调式旋转框架制造技术

技术编号:39937791 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-08 22:19
本技术公开了一种智能设备制造用可调式旋转框架,涉及智能设备制造用技术领域,包括框架主体,所述框架主体的表面四周固定安装有主体支撑架,所述主体支撑架的左右两侧固定安装有保护外壳,所述框架主体的内侧活动安装有固定主体,所述框架主体包括旋转单元,所述保护外壳包括保护单元,所述固定主体包括夹持单元。本技术通过具备限制控制器、推升机构、夹持推板,解决现有的框架在使用过程中,装置无法根据设备的大小进行调整,导致装置不方便对设备进行固定加工,影响装置的实用性的问题,通过以上结构结合以达到使框架在使用过程中,通过调整机构使装置能够根据设备的大小进行调整,从而方便装置对设备进行固定加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及智能设备制造用,具体涉及一种智能设备制造用可调式旋转框架


技术介绍

1、现在制造业呈现智能化的发展趋势,越来越多的机械生产设备都是逐步代替人工,实现安全高效的模式,在制造领域的工厂中会经常使用到旋转框架来完成物料以及零部件在不同工位的转移。

2、现有技术中,提出了公开号为cn113167099a,公开日为2021年07月23日的中国专利文件:一种框架组件,其包括:基本上彼此平行的第一玻璃面板和第二玻璃面板;中间弹道面板,其定位在第一玻璃面板和第二玻璃面板之间并包括聚合物材料;间隔元件,其定位在第一玻璃面板和第二玻璃面板之间并适于接纳中间弹道面板,其中间隔元件的第一部分定位在中间弹道面板和第一玻璃面板的内表面之间,并且其中间隔元件的第二部分定位在中间弹道面板和第二玻璃面板的内表面之间。

3、为了解决现在的由于典型的面板结构的物理属性,诸如脆性和重量,因此出现了许多问题。这些问题会在例如质量、强度、耐用性和气密性/水密性方面产生缺陷,并且将这些缺陷最小化导致额外的制造/安装复杂性和成本的问题,现有技术是采用通过在一对平行玻璃面板之间使用中间弹道层来实现,中间弹道层可以由间隔元件支撑,该间隔元件适于抵抗压缩和/或向/从中间弹道层传递力,间隔元件可以进一步以“浮动布置”支撑中间弹道层,其中,间隔元件将中间弹道层接纳在凹部中,凹部被设定尺寸成(例如,在至少一个维度上大于中间弹道层)以适应中间弹道层的热膨胀。以这种方式,可以满足玻璃面板和中间弹道层的不同热膨胀系数,因此当经受温度变化时,减少了面板及其连接部中的变形和高应力的方式进行处理,但是还会出现装置无法根据设备的大小进行调整的情况,进而导致装置不方便对设备进行固定加工,影响装置的实用性的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种智能设备制造用可调式旋转框架,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、一种智能设备制造用可调式旋转框架,包括框架主体,所述框架主体的表面四周固定安装有主体支撑架,所述主体支撑架的左右两侧固定安装有保护外壳,所述框架主体的内侧活动安装有固定主体。

4、所述框架主体包括旋转单元,所述旋转单元包括固定连接架、固定端、连接端、移动滚轴,所述固定连接架的表面活动安装在框架主体的内壁上,且所述固定连接架的内侧固定安装在固定主体的表面四周,所述固定端的内侧固定安装在固定连接架的上下两端。

5、所述保护外壳包括保护单元,所述保护单元包括半弧支撑板、保护内板、垂直支撑柱、稳定弹簧,所述半弧支撑板的外侧固定安装在保护外壳的内壁上,所述保护内板的外侧固定安装在半弧支撑板的表面上,且所述保护内板的内侧固定安装在保护外壳的内壁上。

6、所述固定主体包括夹持单元,所述夹持单元包括限制控制器、推升机构、夹持推板,所述限制控制器的外侧固定安装在固定主体的内壁上,所述推升机构的外侧固定安装在限制控制器的内侧。

7、采用上述技术方案,通过转动固定主体,使固定连接架上的移动滚轴在框架主体内壁上进行旋转,从内侧对设备进行旋转角度。

8、本技术技术方案的进一步改进在于:所述固定端的外侧活动安装在框架主体的内壁上,所述连接端的内侧固定安装在固定端的左右两侧,所述移动滚轴的左右两侧固定安装在连接端的内壁上,且所述移动滚轴的表面活动安装在框架主体的内壁上。

9、采用上述技术方案,利用保护外壳内部保护内板提高内壁的坚韧性,有利于避免内壁被刮花。

10、本技术技术方案的进一步改进在于:所述垂直支撑柱的上下两端固定安装在半弧支撑板的内侧,所述稳定弹簧的上下两端固定安装在半弧支撑板的内侧。

11、采用上述技术方案,利用半弧支撑板内部稳定弹簧的弹性对晃动进行抵消,增强装置的稳定性。

12、采用上述技术方案,将设备放置到固定主体内侧,利用固定主体内部的限制控制器对推升机构进行操控。

13、本技术技术方案的进一步改进在于:所述夹持推板的外侧固定安装在推升机构的内侧,且所述夹持推板的表面四周活动安装在固定主体的内壁上。

14、采用上述技术方案,利用推升机构将夹持推板向内侧进行推伸,根据设备的大小进行调整。

15、由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

16、1、本技术提供一种智能设备制造用可调式旋转框架,为了具备限制控制器、推升机构、夹持推板,解决现有的框架在使用过程中,装置无法根据设备的大小进行调整,导致装置不方便对设备进行固定加工,影响装置的实用性的问题,通过以上结构结合以达到使框架在使用过程中,通过调整机构使装置能够根据设备的大小进行调整,从而方便装置对设备进行固定加工。

17、2、本技术提供一种智能设备制造用可调式旋转框架,为了具备固定端、连接端、移动滚轴,解决现有的框架在使用过程中,装置在固定设备后不方便从内侧进行旋转,导致装置使用时在对无法设备进行角度调整的问题,通过以上结构结合以达到使框架在使用过程中,通过旋转机构使装置能够从内侧对设备进行旋转角度,从而方便装置对设备的角度进行调整。

18、3、本技术提供一种智能设备制造用可调式旋转框架,为了具备保护内板、稳定弹簧,解决现有的框架在使用过程中,装置在对设备进行旋转时,内部容易受到设备的刮花,并且在转动时容易出现晃动,影响装置对设备的夹固效果的问题,通过以上结构结合以达到使旋框架在使用过程中,通过加固机构使装置能够对内壁进行加强,并且通过减震机构从内部对晃动进行抵消,增强装置的稳定性,提高装置对设备的夹固效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种智能设备制造用可调式旋转框架,包括框架主体(1),其特征在于:所述框架主体(1)的表面四周固定安装有主体支撑架(2),所述主体支撑架(2)的左右两侧固定安装有保护外壳(3),所述框架主体(1)的内侧活动安装有固定主体(4);

2.根据权利要求1所述的一种智能设备制造用可调式旋转框架,其特征在于:所述固定端(111)的外侧活动安装在框架主体(1)的内壁上,所述连接端(112)的内侧固定安装在固定端(111)的左右两侧,所述移动滚轴(113)的左右两侧固定安装在连接端(112)的内壁上,且所述移动滚轴(113)的表面活动安装在框架主体(1)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种智能设备制造用可调式旋转框架,其特征在于:所述垂直支撑柱(33)的上下两端固定安装在半弧支撑板(31)的内侧,所述稳定弹簧(34)的上下两端固定安装在半弧支撑板(31)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种智能设备制造用可调式旋转框架,其特征在于:所述夹持推板(43)的外侧固定安装在推升机构(42)的内侧,且所述夹持推板(43)的表面四周活动安装在固定主体(4)的内壁上。

...

【技术特征摘要】

1.一种智能设备制造用可调式旋转框架,包括框架主体(1),其特征在于:所述框架主体(1)的表面四周固定安装有主体支撑架(2),所述主体支撑架(2)的左右两侧固定安装有保护外壳(3),所述框架主体(1)的内侧活动安装有固定主体(4);

2.根据权利要求1所述的一种智能设备制造用可调式旋转框架,其特征在于:所述固定端(111)的外侧活动安装在框架主体(1)的内壁上,所述连接端(112)的内侧固定安装在固定端(111)的左右两侧,所述移动滚轴(113)的左右两侧固定安装在连接端(112)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:马传博
申请(专利权)人:江苏中疆智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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