一种数控机床磨头制造技术

本实用新型专利技术涉及磨头技术领域，尤其是一种数控机床磨头，包括刀架，所述刀架的内壁设有卡接机构，所述刀架的外壁贴合有磨头，所述刀架的一侧固接有圆杆，所述圆杆的外壁与磨头的内壁相套接，所述刀架的外壁转动相连有套板，所述刀架的外壁固接有侧板，所述套板的一侧与侧板的一侧相贴合。通过带动螺纹杆转动，螺纹杆带动竖板移动，竖板带动斜杆移动，斜杆带动滑块向内收缩，将新的磨头套在刀架的外壁上，带动螺纹杆反向转动，螺纹杆通过竖板带动斜杆移动，斜杆带动滑块向外移动，滑块配合刀架对磨头固定，此种固定方式代替了原有的螺固定方式，从而提升了磨头的固定效率。从而提升了磨头的固定效率。从而提升了磨头的固定效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床磨头


[0001]本技术涉及磨头
，具体为一种数控机床磨头。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床磨头是安装在数控机床上用于加工零件的部件。
[0003]例如授权公告号“CN212887000U”名为一种数控机床磨头，虽然技术的磨头需要更换时，只需要拧松螺母，然后取下压板，既可将磨头从固定杆上取出进行更换，不需要连同刀杆一起更换，从而能够降低磨头的使用成本，但现有的数控机床磨头在使用过程中依然存在，当磨头损坏后带动螺母转动，螺母不再配合固定杆对磨头固定，磨头取下更换后，将新磨头套接在固定杆的外壁带动螺母转动，螺母配合固定杆对磨头固定，由于多个螺母需要借助工具才能实现转动，且多个螺母转动所需时间较长，从而降低了磨头的更换效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决，由于多个螺母需要借助工具才能实现转动，且多个螺母转动所需时间较长，从而降低了磨头的更换效率，而提出的一种数控机床磨头。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种数控机床磨头，包括刀架，所述刀架的内壁设有卡接机构，所述刀架的外壁贴合有磨头，所述刀架的一侧固接有圆杆，所述圆杆的外壁与磨头的内壁相套接，所述刀架的外壁转动相连有套板，所述刀架的外壁固接有侧板，所述套板的一侧与侧板的一侧相贴合。
[0007]优选的，所述卡接机构包括螺纹杆、竖板、斜杆和滑块；
[0008]所述螺纹杆的外壁与刀架的内壁转动相连，所述螺纹杆的外壁与竖板的内壁螺纹相接，所述竖板的正端面与斜杆的一端转动相连，所述斜杆的一端与滑块的正端面转动相连，所述滑块的外壁与刀架的内壁滑动卡接。
[0009]优选的，所述滑块的外侧与磨头的内壁相卡接。
[0010]优选的，所述刀架的一侧固接有刀杆，所述套板的顶部固接有挡板。
[0011]优选的，所述挡板的顶部固接有连板，所述连板的内壁螺纹相接有螺栓。
[0012]本技术提出的一种数控机床磨头，有益效果在于：通过带动螺纹杆转动，螺纹杆带动竖板移动，竖板带动斜杆移动，斜杆带动滑块向内收缩，将新的磨头套在刀架的外壁上，带动螺纹杆反向转动，螺纹杆通过竖板带动斜杆移动，斜杆带动滑块向外移动，滑块配合刀架对磨头固定，此种固定方式代替了原有的螺固定方式，从而提升了磨头的固定效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1的平剖结构示意图；
[0015]图3为图1中刀杆、侧板和刀架的连接结构示意图；
[0016]图4为图1中套板、连板和螺栓的连接结构示意图。
[0017]图中：1、刀架，2、卡接机构，201、螺纹杆，202、竖板，203、斜杆，204、滑块，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、磨头，4、圆杆，5、套板，6、侧板，7、刀杆，8、挡板，9、连板，10、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
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4：本实施例1中，一种数控机床磨头，包括刀架1，刀架1的内壁设有卡接机构2，卡接机构2对磨头3固定，刀架1的外壁贴合有磨头3，刀架1对磨头3限位，刀架1的一侧固接有圆杆4，圆杆4的外壁与磨头3的内壁相套接，圆杆4对磨头3限位，刀架1的外壁转动相连有套板5，刀架1对套板5限位，刀架1的外壁固接有侧板6，套板5的一侧与侧板6的一侧相贴合，侧板6对套板5限位。
[0020]卡接机构2包括螺纹杆201、竖板202、斜杆203和滑块204，螺纹杆201的外壁与刀架1的内壁转动相连，刀架1对螺纹杆201限位，螺纹杆201的外壁与竖板202的内壁螺纹相接，螺纹杆201带动竖板202移动，竖板202的正端面与斜杆203的一端转动相连，竖板202带动斜杆203移动，斜杆203的一端与滑块204的正端面转动相连，斜杆203带动滑块204移动，滑块204的外壁与刀架1的内壁滑动卡接，刀架1对滑块204限位，滑块204的外侧与磨头3的内壁相卡接，滑块204对磨头3固定，刀架1的一侧固接有刀杆7，刀杆7方便对刀架1固定，套板5的顶部固接有挡板8，套板5对挡板8限位，挡板8的顶部固接有连板9，连板9的内壁螺纹相接有螺栓10，螺栓10通过连板9将挡板8固定在数控机床上；
[0021]带动螺纹杆201转动，螺纹杆201带动竖板202移动，竖板202带动斜杆203移动，斜杆203带动滑块204向内收缩，将新的磨头3套在刀架1的外壁上，带动螺纹杆201反向转动，螺纹杆201通过竖板202带动斜杆203移动，斜杆203带动滑块204向外移动，滑块204配合刀架1对磨头3固定，此种固定方式代替了原有的螺固定方式，从而提升了磨头3的固定效率。
[0022]工作原理：
[0023]当磨头3出现磨损需要更换时，带动螺纹杆201转动，螺纹杆201带动竖板202移动，竖板202带动斜杆203移动，斜杆203带动滑块204向内收缩，将新的磨头3套在刀架1的外壁上，带动螺纹杆201反向转动，螺纹杆201通过竖板202带动斜杆203移动，斜杆203带动滑块204向外移动，滑块204配合刀架1对磨头3固定，此种固定方式代替了原有的螺固定方式，从而提升了磨头3的固定效率，圆杆4对磨头3限位，侧板6对套板5限位，套板5能够在刀架1外壁转动，刀杆7方便将刀架1固定在数控机床上，带动螺栓10与数控机床螺纹相接，螺栓10通过连板9将挡板8固定在数控机床上，挡板8能够调节到任意角度，方便使用。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床磨头，卡接机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2，刀架1的内壁加工有滑槽2a1，滑槽2a1的内壁与滚轮2a2的外壁滑动卡接，滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2的正端面与滑块204的一侧转动相连，滚轮2a2对滑块204限位；
[0026]滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对滑块204限位，滑块204由滚动摩擦替换了滑动
摩擦，使滑块204运行更平稳。
[0027]工作原理：
[0028]滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对滑块204限位，滑块204由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使滑块204运行更平稳。
[0029]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床磨头，包括刀架(1)，其特征在于：所述刀架(1)的内壁设有卡接机构(2)，所述刀架(1)的外壁贴合有磨头(3)，所述刀架(1)的一侧固接有圆杆(4)，所述圆杆(4)的外壁与磨头(3)的内壁相套接，所述刀架(1)的外壁转动相连有套板(5)，所述刀架(1)的外壁固接有侧板(6)，所述套板(5)的一侧与侧板(6)的一侧相贴合。2.根据权利要求1所述的一种数控机床磨头，其特征在于：所述卡接机构(2)包括螺纹杆(201)、竖板(202)、斜杆(203)和滑块(204)；所述螺纹杆(201)的外壁与刀架(1)的内壁转动相连，所述螺纹杆(201)的外壁与竖板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦明昕，刘轶泽，刘锋，
申请(专利权)人：沈阳佳信石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：