一种玻璃生产用磨轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用磨轮装置，涉及玻璃生产加工技术领域，具体包括第一侧挡片，所述第一侧挡片一侧同轴固定连接有第一套管，所述第一套管内部同轴设有旋转轴，所述第一套管外围同轴设有第二套管，所述第二套管一端与第一侧挡片相连接，所述第二套管另一端设有第二侧挡片，所述第一侧挡片与第二侧挡片之间设有磨轮，所述磨轮安装在第二套管外侧；所述第二侧挡片内部同轴设有第一环形座，所述第一环形座一侧设有不少于三个的限位板，所述限位板与第一环形座轴线平行。本实用新型专利技术在使用时，实现了对磨轮的快速拆装工作，省时省力操作便捷，有利于玻璃生产加工进度的推进。进。进。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用磨轮装置


[0001]本技术涉及玻璃生产加工
，具体为一种玻璃生产用磨轮装置。

技术介绍

[0002]玻璃磨边轮主要用于玻璃边角的磨削抛光加工，厂商可根据客户要求生产出不同规格、不同配方的适用玻璃磨边轮产品。现有的，玻璃磨轮在长时间工作之后，研磨槽磨损严重需要更换新的磨轮，更换时工作人员会将磨轮组件整体从旋转轴上拆卸下来再重新将新的磨轮安装上去，更换步骤较为繁琐，操作起来较费时费力，这不利于玻璃生产加工进度的推进。针对以上问题，我们提出了一种玻璃生产用磨轮装置。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种玻璃生产用磨轮装置。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]设计一种玻璃生产用磨轮装置，包括第一侧挡片，所述第一侧挡片一侧同轴固定连接有第一套管，所述第一套管内部同轴设有旋转轴，所述第一套管外围同轴设有第二套管，所述第二套管一端与第一侧挡片相连接，所述第二套管另一端设有第二侧挡片，所述第一侧挡片与第二侧挡片之间设有磨轮，所述磨轮安装在第二套管外侧；
[0006]所述第二侧挡片内部同轴设有第一环形座，所述第一环形座一侧设有不少于三个的限位板，所述限位板与第一环形座轴线平行，多个限位板沿第一环形座边缘周向分布，所述限位板一端与第一环形座相连接，所述第一环形座外表面对称安装有四个止退块，所述第二侧挡片一侧开设有与止退块相对应的止退槽，所述止退块位于止退槽内部，所述第二侧挡片内部对称开设有定位槽，所述定位槽位于止退槽之间。
[0007]可选的，所述第一环形座内部同轴设有第二环形座，所述第二环形座外表面固定连接有第二导向块，所述第一环形座内壁上开设有与第二导向块相对应的第二导向槽，所述第二导向块位于第二导向槽内部，所述第二环形座远离第一侧挡片的一侧固定连接有螺母块，所述第二环形座另一端固定连接有内螺纹接头，所述第一套管远离第一侧挡片的一端外侧开设有与内螺纹接头相对应的外螺纹，所述内螺纹接头通过外螺纹与第一套管相连接。
[0008]可选的，所述第一侧挡片一侧开设有与限位板相对应的固定槽，所述固定槽内壁一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端与限位板相连接。
[0009]可选的，所述磨轮外表面设有研磨槽，所述研磨槽内壁上粘接有打磨层，所述打磨层为金刚石材料所制成。
[0010]可选的，所述第一套管通过键连接在旋转轴上。
[0011]可选的，所述第二套管外表面设有不少于三个的第三导向块，所述第三导向块与第二套管轴线平行，多个第三导向块沿第二套管外围周向分布，所述第三导向块底部与第二套管相连接，所述磨轮内壁上开设有与第三导向块相对应的第三导向槽，所述第三导向
块位于第三导向槽内部。
[0012]可选的，所述限位板远离第一环形座的一端固定连接有第一导向块，所述第二套管内壁上开设有与第一导向块相对应的第一导向槽，所述第一导向块位于第一导向槽内部。
[0013]与现有技术相比，本技术在使用时，可将第一环形座组件向外部抽出，使第一环形座外表面止退块脱离止退槽，接着旋转第二侧挡片，使其内部定位槽对准止退块，此时第二侧挡片可以取下，取下第二侧挡片后，再换上新的磨轮，接着利用螺母块带动第二环形座、内螺纹接头转动，内螺纹接头再通过外螺纹与安装第一套管上，止退块回到止退槽内部，由此实现对磨轮的快速拆装工作，省时省力操作便捷，有利于玻璃生产加工进度的推进。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术第一套管、第二套管的结构示意图；
[0017]图4为图3中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术第二侧挡片的具体结构示意图；
[0019]图6为本技术第一环形座、第二环形座的具体结构示意图。
[0020]图中：1、旋转轴；2、第一套管；3、第二套管；4、第一侧挡片；5、磨轮；6、研磨槽；7、第一环形座；8、限位板；9、第一导向块；10、第一导向槽；11、固定槽；12、弹簧；13、第二侧挡片；14、止退槽；15、定位槽；16、第二导向槽；17、止退块；18、第二环形座；19、螺母块；20、第二导向块；21、外螺纹；22、内螺纹接头；23、第三导向块；24、第三导向槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种玻璃生产用磨轮装置，包括第一侧挡片4，第一侧挡片4一侧同轴固定连接有第一套管2，第一套管2内部同轴设有旋转轴1，第一套管2外围同轴设有第二套管3，第二套管3一端与第一侧挡片4相连接，第二套管3另一端设有第二侧挡片13，第一侧挡片4与第二侧挡片13之间设有磨轮5，磨轮5安装在第二套管3外侧；
[0023]如图1所示，在第一侧挡片4、第二侧挡片13的作用下，磨轮5被牢牢定位在磨轮5上，当对磨轮5进行拆卸时，首先将第二侧挡片13取下，再拿取磨轮5即可；
[0024]第二侧挡片13内部同轴设有第一环形座7，第一环形座7一侧设有不少于三个的限位板8，限位板8与第一环形座7轴线平行，多个限位板8沿第一环形座7边缘周向分布，限位板8一端与第一环形座7相连接，第一环形座7外表面对称安装有四个止退块17，第二侧挡片13一侧开设有与止退块17相对应的止退槽14，止退块17位于止退槽14内部，第二侧挡片13
内部对称开设有定位槽15，定位槽15位于止退槽14之间；
[0025]如图2、图3所示，当磨轮5磨损严重需要进行更换操作时，工作人员可通过限位板8将第一环形座7组件向外部抽出，使第一环形座7外表面止退块17脱离止退槽14，接着旋转第二侧挡片13，使其内部定位槽15对准止退块17，此时第二侧挡片13可以取下，取下第二侧挡片13后，再换上新的磨轮5即可，结构简单拆装便捷。
[0026]如图3、图4所示，第一环形座7内部同轴设有第二环形座18，第二环形座18外表面固定连接有第二导向块20，第一环形座7内壁上开设有与第二导向块20相对应的第二导向槽16，第二导向块20位于第二导向槽16内部，第二环形座18远离第一侧挡片4的一侧固定连接有螺母块19，第二环形座18另一端固定连接有内螺纹接头22，第一套管2远离第一侧挡片4的一端外侧开设有与内螺纹接头22相对应的外螺纹21，内螺纹接头22通过外螺纹21与第一套管2相连接，当新的磨轮5安装完毕后，利用螺母块19带动第二环形座18、内螺纹接头22转动，内螺纹接头22再通过外螺纹21与安装第一套管2上，由此完成对第一环形座7组件的定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用磨轮装置，包括第一侧挡片(4)，其特征在于：所述第一侧挡片(4)一侧同轴固定连接有第一套管(2)，所述第一套管(2)内部同轴设有旋转轴(1)，所述第一套管(2)外围同轴设有第二套管(3)，所述第二套管(3)一端与第一侧挡片(4)相连接，所述第二套管(3)另一端设有第二侧挡片(13)，所述第一侧挡片(4)与第二侧挡片(13)之间设有磨轮(5)，所述磨轮(5)安装在第二套管(3)外侧；所述第二侧挡片(13)内部同轴设有第一环形座(7)，所述第一环形座(7)一侧设有不少于三个的限位板(8)，所述限位板(8)与第一环形座(7)轴线平行，多个限位板(8)沿第一环形座(7)边缘周向分布，所述限位板(8)一端与第一环形座(7)相连接，所述第一环形座(7)外表面对称安装有四个止退块(17)，所述第二侧挡片(13)一侧开设有与止退块(17)相对应的止退槽(14)，所述止退块(17)位于止退槽(14)内部，所述第二侧挡片(13)内部对称开设有定位槽(15)，所述定位槽(15)位于止退槽(14)之间。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用磨轮装置，其特征在于：所述第一环形座(7)内部同轴设有第二环形座(18)，所述第二环形座(18)外表面固定连接有第二导向块(20)，所述第一环形座(7)内壁上开设有与第二导向块(20)相对应的第二导向槽(16)，所述第二导向块(20)位于第二导向槽(16)内部，所述第二环形座(18)远离第一侧挡片(4)的一侧固定连接有螺母块(19)，所述第二环形座(18)另一端固定连接有内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：易文龙，
申请(专利权)人：惠州市佳美兴玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：