一种适合自动化操作的数控铣削机床制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备领域，尤其为一种适合自动化操作的数控铣削机床，包括机床和固定安装在机床顶部的电动滑台，电动滑台与外部电源电性连接，电动滑台顶部固定连接有工作台，工作台底部固定连接有两个支撑块，两个支撑块另一端均与电动滑台固定连接，工作台外侧设置有收集框，安装时将收集框上的移动块放到工作台上的移动槽内部，并向内推动收集框即可将收集框固定在工作台外侧，再向内移动挡板并向下转动挡板将收集框后方的开口挡住，使收集框内部形成一个封闭的空间，加工时产生的碎屑会直接掉落到收集框内部进行储存，加工的同时就可以完成碎屑的收集，保证机床的整洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种适合自动化操作的数控铣削机床
本技术涉及机械设备领域，具体是一种适合自动化操作的数控铣削机床。
技术介绍
数控机床在对零件进行加工时会产生大量的碎屑，碎屑会向下掉落到工作台和送料组件上，长时间的加工会使机床上堆积有较多的碎屑，碎屑会使送料组件在送料过程中出现阻塞，影响零件的正常加工，会降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适合自动化操作的数控铣削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适合自动化操作的数控铣削机床，包括机床和固定安装在所述机床顶部的电动滑台，所述电动滑台与外部电源电性连接，所述电动滑台顶部固定连接有工作台，所述工作台底部固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块另一端均与所述电动滑台固定连接；所述工作台外侧设置有收集框，所述收集框底部开设有两个对称分布的通槽，两个所述通槽分别卡合安装在两个所述支撑块外侧，两个所述通槽内壁两侧均固定连接有密封胶条，所述密封胶条另一侧与所述支撑块外侧壁相接触，所述收集框两侧壁顶部均固定连接有顶块，两个所述顶块之间滑动安装有挡板，两个所述顶块相对的一侧均开设有凹槽，所述挡板左右两端均转动连接有转动杆，两个所述转动杆分别滑动安装在两个所述凹槽内部。作为本技术再进一步的方案：所述挡板最外侧底部固定连接有卡块，所述卡块为橡胶材质。作为本技术再进一步的方案：所述挡板的长度大于所述收集框侧壁的长度。作为本技术再进一步的方案：所述收集框底部最外侧开设有卡槽，所述卡块卡合安装在所述卡槽内部。作为本技术再进一步的方案：所述工作台底部开设有两个对称分布的移动槽，两个所述移动槽位于两个所述支撑块之间。作为本技术再进一步的方案：所述收集框底部内壁固定连接有两个对称分布的移动块，两个所述移动块分别滑动安装在两个所述移动槽内部。作为本技术再进一步的方案：所述移动槽和所述移动块均为T形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：工作台外侧设置有收集框，安装时将收集框上的移动块放到工作台上的移动槽内部，并向内推动收集框即可将收集框固定在工作台外侧，再向内移动挡板并向下转动挡板将收集框后方的开口挡住，使收集框内部形成一个封闭的空间，加工时产生的碎屑会直接掉落到收集框内部进行储存，加工的同时就可以完成碎屑的收集，保证机床的整洁度，可以防止出现碎屑堆积过多，阻塞电动滑台工作的情况，保证加工的效率，加工完成后将挡板移动会原位，向外拉动收集框将收集框取下即可将内部的碎屑倒出，收集框在向外移动时，收集框底部通槽内部的两个上下交错分布的密封胶条仍然贴着支撑块移动，两个密封胶条在脱离支撑块的瞬间会相互叠在一起，可以防止碎屑从通槽处掉出，提高了碎屑收集的效果。附图说明图1为一种适合自动化操作的数控铣削机床的结构示意图；图2为一种适合自动化操作的数控铣削机床中收集框的结构示意图；图3为图2中A部的放大结构示意图；图4为一种适合自动化操作的数控铣削机床中收集框的侧视结构示意图。图中：1、机床；11、电动滑台；2、工作台；21、支撑块；22、移动槽；3、收集框；31、通槽；311、密封胶条；32、移动块；33、顶块；331、凹槽；34、卡槽；4、挡板；41、转动杆；42、卡块。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种适合自动化操作的数控铣削机床，包括机床1和固定安装在机床1顶部的电动滑台11，电动滑台11与外部电源电性连接，电动滑台11顶部固定连接有工作台2，工作台2底部固定连接有两个支撑块21，两个支撑块21另一端均与电动滑台11固定连接，工作台2外侧设置有收集框3，收集框3底部开设有两个对称分布的通槽31，两个通槽31分别卡合安装在两个支撑块21外侧，两个通槽31内壁两侧均固定连接有密封胶条311，密封胶条311另一侧与支撑块21外侧壁相接触，收集框3两侧壁顶部均固定连接有顶块33，两个顶块33之间滑动安装有挡板4，两个顶块33相对的一侧均开设有凹槽331，挡板4左右两端均转动连接有转动杆41，两个转动杆41分别滑动安装在两个凹槽331内部。在图1中：工作台2通过底部的两个支撑块21安装在机床1上的电动滑台11上，通过工作台2来盛放需要加工的零件，放好零件后使用夹具将零件固定，固定好后向机床1上的操作机构输入指令，即可控制电动滑台11启动，通过电动滑台11来进行自动送料，将零件运送到加工机构下方进行加工，加工完成后电动滑台11带动工作台2移动回原处，即可将零件取下进行下一轮的加工，工人将零件固定好后向操作机构输入指令，即可实现零件的自动送料操作、加工和退料，提高了机床1的自动化程度，适合自动化操作。在图1、图2和图3中：工作台2底部开设有两个对称分布的移动槽22，两个移动槽22位于两个支撑块21之间，收集框3底部内壁固定连接有两个对称分布的移动块32，两个移动块32分别滑动安装在两个移动槽22内部，移动槽22和移动块32均为T形结构，进行加工前可以将收集框3安装到工作台2外侧，安装收集框3时将收集框3上的两个移动块32放入到工作台2底部的两个移动槽22，此时收集框3底部的两个通槽31处于工作台2底部的两个支撑块21外侧，工人向内推动收集框3即可使收集框3上的移动块32向移动槽22内部移动，收集框3底部的两个通槽31会在两个支撑块21外侧移动，继续向内推动收集框3使移动块32移动到移动槽22底部，此时即可将收集框3的位置固定，T形结构的移动块32和T形结构的移动槽22之间相互配合，可以提高收集框3安装后的稳定性，安装收集框3时将移动块32放入到移动槽22内部并向内推动收集框3，即可完成收集框3的安装，操作简单，方便工人进行收集框3的安装，收集框3向内移动时支撑块21会将通槽31内部的两个密封胶条311撑开，两个密封胶条311被撑开后会和支撑块21的外侧壁贴合，密封胶条311始终和支撑块21贴合，可以保证收集框3底部的封闭性，将收集框3固定后，工人向内推动收集框3顶部两个顶块33之间的挡板4，使挡板4两端的两个转动杆41在两个顶块33上的凹槽331内部移动，来调整挡板4的位置，挡板4可以通过两个转动杆41转动，在移动到凹槽331底部后向下转动挡板4使挡板4向下转动将收集框3后方的开口挡住，此时即可使收集框3内部形成一个封闭的空间，收集框3可以完全将工作台2包裹在收集框3内部，且收集框3顶部的位置高于工作台2的顶部，在进行加工时产生的碎屑会直接掉落到收集框3内部，方便对加工时产生的碎屑进行收集，不会影响到电动滑台11的正常工作，加工结束后向上转动挡板4将挡板4转动至和收集框3顶部处于水平状态，再向外拉动收集框3即可将收集框3从工作台2外侧取下，向外拉动收集框3时，通槽31内部的密封胶条311仍然贴着支撑块21移动，两个密封胶条311呈上下交错分布，两个密封胶条311在脱离支撑块21的瞬间会相互叠在一起，使收集框3的底部处于封闭的状态，可以防止碎屑从通槽31处掉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合自动化操作的数控铣削机床，包括机床(1)和固定安装在机床(1)顶部的电动滑台(11)，所述电动滑台(11)与外部电源电性连接，其特征在于，所述电动滑台(11)顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)底部固定连接有两个支撑块(21)，两个所述支撑块(21)另一端均与电动滑台(11)固定连接；/n所述工作台(2)外侧设置有收集框(3)，所述收集框(3)底部开设有两个对称分布的通槽(31)，两个所述通槽(31)分别卡合安装在两个支撑块(21)外侧，两个所述通槽(31)内壁两侧均固定连接有密封胶条(311)，所述密封胶条(311)另一侧与支撑块(21)外侧壁相接触，所述收集框(3)两侧壁顶部均固定连接有顶块(33)，两个所述顶块(33)之间滑动安装有挡板(4)，两个所述顶块(33)相对的一侧均开设有凹槽(331)，所述挡板(4)左右两端均转动连接有转动杆(41)，两个所述转动杆(41)分别滑动安装在两个凹槽(331)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种适合自动化操作的数控铣削机床，包括机床(1)和固定安装在机床(1)顶部的电动滑台(11)，所述电动滑台(11)与外部电源电性连接，其特征在于，所述电动滑台(11)顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)底部固定连接有两个支撑块(21)，两个所述支撑块(21)另一端均与电动滑台(11)固定连接；
所述工作台(2)外侧设置有收集框(3)，所述收集框(3)底部开设有两个对称分布的通槽(31)，两个所述通槽(31)分别卡合安装在两个支撑块(21)外侧，两个所述通槽(31)内壁两侧均固定连接有密封胶条(311)，所述密封胶条(311)另一侧与支撑块(21)外侧壁相接触，所述收集框(3)两侧壁顶部均固定连接有顶块(33)，两个所述顶块(33)之间滑动安装有挡板(4)，两个所述顶块(33)相对的一侧均开设有凹槽(331)，所述挡板(4)左右两端均转动连接有转动杆(41)，两个所述转动杆(41)分别滑动安装在两个凹槽(331)内部。


2.根据权利要求1所述的一种适合自动化操作的数控铣削机床，其特征在于，所述挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺苏，
申请(专利权)人：西安锦朋机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61