一种用于梁板预制台座防漏浆的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于梁板预制设备技术领域，涉及一种用于梁板预制台座防漏浆的装置，包括：台座、凹槽、底模板、两个钢模板、连接组件连接、两个U型板；多个U型预埋杆，设置在台座内部，位置分别靠近两个U型板，沿着台座的长度方向均匀设置，每一个U型预埋杆的底部与对应的U型板的底部连接；防漏浆组件，设置在两个U型板内，与两个钢模板的相对面接触，用于防止混凝土浆液从两个U型板与底模板之间流出。本实用新型专利技术通过两个U型板、多个U型预埋杆与防漏浆组件的配合设置，能够防止混凝土浆液从两个钢模板与底模板之间流出，从而避免海绵条吸收一部分混凝土浆液，保证了梁板预制的质量。保证了梁板预制的质量。保证了梁板预制的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于梁板预制台座防漏浆的装置


[0001]本技术属于梁板预制设备
，涉及一种用于梁板预制台座防漏浆的装置。

技术介绍

[0002]预制场是指在建筑工程中，制备商品混凝土或各种建筑构件，加工成型后直接运到施工现场进行安装，极大地缩短了工期，减少了造价。预制场在进行空心板及小箱梁制作时，钢模板与台座底模之间经常会存在一定的间隙，如果不处理在混凝土浇筑时会出现漏浆现象，这样梁板底脚部位由于水泥浆流失，会出现石子裸漏现象，造成该部位强度较弱，影响梁板预制的质量。
[0003]目前，常用的处理方法是在台座底模与钢模板接触部位预先用胶水粘贴一道海绵条，这样可以从很大程度减少漏浆现象，但是由于工序原因，在钢模板安装时，海绵条经常因粘贴不牢固，在调整模板位置过程中会出现脱落，造成模板底口与台座底模之间贴合不严密，且海绵条本身具有吸水性，会吸收一部分混凝土浆液，降低了梁板预制的质量。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种用于梁板预制台座防漏浆的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术一种用于梁板预制台座防漏浆的装置的具体技术方案如下：
[0006]一种用于梁板预制台座防漏浆的装置，包括：
[0007]台座，两侧靠近上部的位置分别水平开设有凹槽；
[0008]底模板，水平设置在台座上部表面，下部与台座上部表面连接；
[0009]两个钢模板，相对竖直设置在台座的两侧，相对面分别与底模板的两侧接触，相对面靠近下部的位置与在台座通过连接组件连接；
[0010]两个U型板，分别水平设置在两个凹槽内，开口分别靠近两个钢模板；
[0011]多个U型预埋杆，设置在台座内部，位置分别靠近两个U型板，沿着台座的长度方向均匀设置，每一个U型预埋杆的底部与对应的U型板的底部连接；
[0012]防漏浆组件，设置在两个U型板内，与两个钢模板的相对面接触，用于防止混凝土浆液从两个U型板与底模板之间流出。
[0013]本技术的特点还在于：
[0014]其中连接组件包括多个预埋套管，多个预埋套管设置在台座内部靠近两个钢模板的位置，多个预埋套管沿着台座的长度方向均匀设置，每一个预埋套管横向水平设置且两端穿过台座的两侧后分别靠近两个的钢模板，每一个预埋套管内设置有拉杆，拉杆的两端穿过预埋套管的两端开口后分别与两个钢模板侧面连接。
[0015]其中拉杆为对拉螺杆。
[0016]其中防漏浆组件包括两个橡胶条，两个橡胶条分别水平设置在两个U型板内部，每一个橡胶条靠近钢模板的一侧穿过U型板开口与位于U型板外部且与钢模板的侧面接触。
[0017]其中台座为钢筋混凝土结构，每一个U型预埋杆的两端与台座内部的钢筋连接。
[0018]其中每一个U型板为槽钢。
[0019]其中底模板为钢板。
[0020]本技术的一种用于梁板预制台座防漏浆的装置具有以下优点：
[0021]第一，通过两个U型板、多个U型预埋杆与防漏浆组件的配合设置，能够防止混凝土浆液从两个钢模板与底模板之间流出，从而避免海绵条吸收一部分混凝土浆液，保证了梁板预制的质量。
[0022]第二，通过多个预埋套管与拉杆的设置，能够使两个钢模板紧紧固定在台座的两侧，进一步避免了混凝土浆液的流出，保证了梁板预制的质量。
[0023]第三，本装置结构简单且环保，操作方便，可以长期循环使用，确保了梁板预制施工质量的同时，还节约了大量的时间，降低了施工成本，适合运用在各种预制梁场的台座上。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术中台座外内部结构示意图；
[0026]图3为本技术中台座与预埋套管结构示意图；
[0027]图4为本技术的图3中A部分扩大结构示意图；
[0028]附图标记：
[0029]1、台座；2、底模板；3、凹槽；4、U型板；5、U型预埋杆；6、橡胶条；7、预埋套管；8、钢模板；9、拉杆。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0031]如图1、2所示，本技术一种用于梁板预制台座防漏浆的装置，包括台座1，台座1的两侧靠近上部的位置分别水平开设有凹槽3，台座1上部表面水平设置有底模板2，底模板2为8mm钢板，底模板2的下部与台座1上部表面连接，台座1的两侧相对竖直设置有两个钢模板8，两个钢模板8的相对面分别与底模板2的两侧接触，两个钢模板8的相对面靠近下部的位置与在台座1通过连接组件连接，两个凹槽3内分别水平设置有U型板4，U型板4为5#槽钢，两个U型板4的开口分别靠近两个钢模板8，台座1内部设置有多个U型预埋杆5，多个U型预埋杆5的位置分别靠近两个U型板4，多个U型预埋杆5沿着台座1的长度方向均匀设置，每一个U型预埋杆5的底部与对应的U型板4的底部连接，通过多个U型预埋杆5便于对两个U型板4进行固定，两个U型板4内设置有防漏浆组件，防漏浆组件与两个钢模板8的相对面接触，防漏浆组件用于防止混凝土浆液从两个钢模板8与底模板2之间流出，从而避免海绵条吸收一部分混凝土浆液，保证了梁板预制的质量。
[0032]如图3、4所示，连接组件包括多个预埋套管9，多个预埋套管9设置在台座1内部靠近两个钢模板8的位置，多个预埋套管9沿着台座1的长度方向均匀设置，每一个预埋套管9
横向水平设置且两端穿过台座1的两侧后分别靠近两个的钢模板8，每一个预埋套管9内设置有拉杆9，拉杆9的两端穿过预埋套管9的两端开口后分别与两个钢模板8侧面连接，拉杆9为对拉螺杆，通过对拉螺杆将两个钢模板8紧紧固定在台座1的两侧。
[0033]如图1、2、4所示，防漏浆组件包括两个橡胶条6，两个橡胶条6分别水平设置在两个U型板4内部，每一个橡胶条6靠近钢模板8的一侧穿过U型板4开口与位于U型板4外部且与钢模板8的侧面接触，使橡胶条6的宽度大于U型板4的深度，便于使两个钢模板8与台座1两侧接触时通过挤压橡胶条6，使台座1两侧与两个钢模板8紧密结合，避免产生缝隙，同时橡胶条6为原生橡胶条具有很好的抗污性，且不吸水，结实耐用，可以长期循环使用，不需要过多时间去修理。
[0034]如图2所示，台座1为钢筋混凝土结构，每一个U型预埋杆5的两端与台座1内部的钢筋连接。
[0035]工作原理：在台座1浇筑完成后，对台座1整体进行修整打磨，并进行底模板2与两个钢模板8试拼加固，然后在多个预埋套管9分别插入拉杆9，将
[0036]两个钢模板8底部与台座1通过多个拉杆9进行固定，两个钢模板8顶端则通过特制长度的钢管及内部穿入的对拉螺杆固定，然后测量两个钢模板8的间距尺寸，固定后梁板宽度应为设计宽度值，如小于设计宽度值，则在该部位U型板4内垫相应尺寸的薄钢片调整后，然后再塞入橡胶条6，如超过设计宽度值，则对该部位橡胶条6进行打磨处理后，重新塞入U型板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于梁板预制台座防漏浆的装置，其特征在于，包括：台座（1），两侧靠近上部的位置分别水平开设有凹槽（3）；底模板（2），水平设置在台座（1）上部表面，下部与台座（1）上部表面连接；两个钢模板（8），相对竖直设置在台座（1）的两侧，相对面分别与底模板（2）的两侧接触，相对面靠近下部的位置与在台座（1）通过连接组件连接；两个U型板（4），分别水平设置在两个凹槽（3）内，开口分别靠近两个钢模板（8）；多个U型预埋杆（5），设置在台座（1）内部，位置分别靠近两个U型板（4），沿着台座（1）的长度方向均匀设置，每一个所述U型预埋杆（5）的底部与对应的U型板（4）的底部连接；防漏浆组件，设置在两个U型板（4）内，与两个钢模板（8）的相对面接触，用于防止混凝土浆液从两个U型板（4）与底模板（2）之间流出。2.根据权利要求1所述的一种用于梁板预制台座防漏浆的装置，其特征在于，所述连接组件包括多个预埋套管（7），多个所述预埋套管（7）设置在台座（1）内部靠近两个钢模板（8）的位置，多个所述预埋套管（7）沿着台座（1）的长度方向均匀设置，每一个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴浩浩，厉诚，刘建军，陈坤，顾凌峰，杨帆，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：