一种风电塔筒模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种风电塔筒模具，包括底架、外模板和内模板；外模板和内模板位于底架上，外模板位于内模板外围；外模板和内模板为筒状结构，底架、外模板和内模板之间的空腔构成风电塔筒模具的模腔；外模板包括第一外模板、第二外模板和第三外模板，第一外模板、第二外模板和第三外模板均为弧形结构；第二外模板位于第三外模板上方，第一外模板与第二外模板、第三外模板可拆卸连接，形成筒状结构；内模板包括从上至下布置的上层内模板和下层内模板，本实用新型专利技术采用分体式结构，降低了吊装高度，方便产品吊装，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒模具


[0001]本技术属于风机塔筒模具
，具体涉及一种风电塔筒模具。

技术介绍

[0002]随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。
[0003]现有技术中，风机塔筒的模具通常为整体结构，无法对其进行拆卸，相应的脱模工艺也较为简单。塔筒模具通常包括外模板和内模板，脱模时，需要先吊出内模，然后松开外模，吊出产品，过程较为复杂，吊装高度也较高，增加了吊装的风险。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种风电塔筒模具，采用分体式结构，降低了吊装高度，方便产品吊装，提高安全性。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种风电塔筒模具，包括底架、外模板和内模板；所述外模板和内模板位于底架上，外模板位于内模板外围；外模板和内模板为筒状结构，底架、外模板和内模板之间的空腔构成风电塔筒模具的模腔；
[0007]所述外模板包括第一外模板、第二外模板和第三外模板，第一外模板、第二外模板和第三外模板均为弧形结构；第二外模板位于第三外模板上方，第一外模板与第二外模板、第三外模板可拆卸连接，形成筒状结构；
[0008]所述内模板包括从上至下布置的上层内模板和下层内模板。
[0009]上述方案中，所述第二外模板和第三外模板的高度之和与第一外模板相等。
[0010]上述方案中，所述外模板外侧设有加强筋。
[0011]上述方案中，所述上层内模板包括至少两个弧形的第一子内模板，第一子内模板拼接呈筒状布置、且拼缝之间设有第一楔块；
[0012]所述下层内模板包括至少两个弧形的第二子内模板，第二子内模板拼接呈筒状布置、且拼缝之间设有第二楔块。
[0013]所述第一子内模板和第二子内模板从顶部至底部逐渐变大，第一楔块和第二楔块从顶部到底部逐渐变小。
[0014]进一步的，所述第一楔块和第二楔块交错设置。
[0015]进一步的，所述第一子内模板和第二子内模板内侧均设有连接筋。
[0016]上述方案中，所述外模板上还设有护栏，护栏底部设有挡板。
[0017]进一步的，所述第一外模板和第二外模板在相同高度设有护栏。
[0018]上述方案中，所述底架为框架结构，底架上设有圆环，外模板的底部位于圆环的外侧，内模板的底部位于圆环的内侧，圆环与外模板和内模板之间的空腔构成风电塔筒模具
的模腔。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术的风机塔筒模具采用分体式结构，在进行脱模时，将外模板的一侧打开，即可从侧面吊出产品，降低了吊装高度和吊装难度，提高了吊装的安全性。
[0021]2、本技术外模板之间为可拆卸连接，内模板采用楔块连接，内膜拆装方便，进行脱模时操作过程简单，提高了工作效率。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本技术一实施方式的结构示意图。
[0024]图2是本技术一实施方式的俯视图。
[0025]图3是图2A
‑
A处剖视图。
[0026]图4是图2A
‑
A处立体剖视图。
[0027]图5是本技术一实施方式的主视图。
[0028]图中：1、底架；101、圆环；2、外模板；201、第一外模板；202、第二外模板；203、第三外模板；3、内模板；301、第一子内模板；302、第一楔块；303、第二子内模板；304、第二楔块；4、护栏。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]如图1和图2所示，为本技术所述一种风电塔筒模具的一种较佳实施方式，所述风电塔筒模具，包括底架1、外模板2和内模板3；所述外模板2和内模板3位于底架1上，外
模板2位于内模板3外围；外模板2和内模板3为筒状结构，底架1、外模板2和内模板3之间的空腔构成风电塔筒模具的模腔；
[0033]所述外模板2包括第一外模板201、第二外模板202和第三外模板203，第一外模板201、第二外模板202和第三外模板203均为弧形结构；第二外模板位于第三外模板上方，第一外模板201与第二外模板202、第三外模板203可拆卸连接形成筒状结构；
[0034]根据本实施例，优选的，在第一外模板201与第二外模板202、第三外模板203的连接处均设有螺纹孔，螺纹孔相互配合，螺栓将第一外模板201与第二外模板202、第三外模板203连接形成完整的圆筒结构。
[0035]所述内模板3包括从上至下布置的上层内模板和下层内模板。
[0036]所述外模板2和内模板3的底部直径大于顶部直径，契合风机塔筒的弧度。
[0037]所述第二外模板202和第三外模板203的高度之和与第一外模板201相等，从而形成一个完整的风机塔筒外模。
[0038]所述外模板2外侧设有加强筋，加强外模板力学结构稳定性。
[0039]所述上层内模板包括至少两个弧形的第一子内模板301，第一子内模板301拼接呈筒状布置、且拼缝之间设有第一楔块302；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒模具，其特征在于，包括底架(1)、外模板(2)和内模板(3)；所述外模板(2)和内模板(3)位于底架(1)上，外模板(2)位于内模板(3)外围；外模板(2)和内模板(3)为筒状结构，底架(1)、外模板(2)和内模板(3)之间的空腔构成风电塔筒模具的模腔；所述外模板(2)包括第一外模板(201)、第二外模板(202)和第三外模板(203)，第一外模板(201)、第二外模板(202)和第三外模板(203)均为弧形结构；第二外模板(202)位于第三外模板(203)上方，第一外模板(201)与第二外模板(202)、第三外模板(203)可拆卸连接形成筒状结构；所述内模板(3)包括从上至下布置的上层内模板和下层内模板。2.根据权利要求1所述的风电塔筒模具，其特征在于，所述第二外模板(202)和第三外模板(203)的高度之和与第一外模板(201)相等。3.根据权利要求1所述的风电塔筒模具，其特征在于，所述外模板(2)外侧设有加强筋。4.根据权利要求1所述的风电塔筒模具，其特征在于，所述上层内模板包括至少两个弧形的第一子内模板(301)，第一子内模板(301)拼接呈筒状布置、且拼缝之间设有第一楔块(302)；所述下层内模...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟强，徐鹏飞，
申请(专利权)人：建华建材中国有限公司，
类型：新型
国别省市：