【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程或者预制件的制备领域，特别涉及一种带端板钢筋笼的制作工艺和预制桩生产工艺及预制桩。
技术介绍
1、现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，而使用混凝土桩做地基的基础桩，用压桩机将桩压入地下后成为基础桩，让基础桩上部承载建筑物。对于两端设置有端板的预制桩，其生产工艺主要有钢筋骨架笼滚焊、钢筋骨架笼吊运至模具、钢筋骨架笼与端板安装、混凝土布料、张拉、离心、养护等。
2、在钢筋骨架笼环节中，传统的预制桩生产时钢筋骨架笼和端板间的制作和连接工艺为：a.端板和套箍在一个地方进行加工，加工成预制桩用套箍板，然后将套箍板转运至预制桩生产的拆模区域；b.预制桩用钢筋在一个地方进行切断、镦头，然后将镦好头的钢筋转移至另外一个钢筋骨架滚焊区，通过人工将镦好头的钢筋穿进滚焊机穿筋盘与箍筋进行滚焊成钢筋骨架，再将滚焊好的钢筋骨架也转移至预制桩生产的拆模区域；c.再通过人工将滚焊好的钢筋骨架的每根钢筋镦头从端板的螺丝孔穿进端板，通过转动端板使钢筋通过过筋槽进入沉头孔处，然后将钢筋镦头与端板沉头孔处进行锚接，最后在端板上通过螺丝拧进端板的螺丝孔将张拉头尾板固定于端板上，用于后面工序的预制桩的生产制作。
3、该种传统的预制桩生产时笼筋和端板间的制作和连接工艺无形中浪费了大量的人工，且生产效率较低。对于无过筋槽的端板，此方法已不适合。随着预制桩生产的自动化改革，对传统的预制桩生产时笼筋和端板间的制作和连接工艺及端板的改进是亟
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种带端板钢筋笼的制作工艺和预制桩生产工艺及预制桩，端板表面没有设置过筋槽，通过先将端板安装在钢筋笼上，再对钢筋笼两端的钢筋镦头操作，这样安装简单高效、劳动强度低、对现场的安装人员要求低、设备投入低、可实现无过筋槽端板与钢筋骨架笼的快速安装、经济性能优等特点。
2、本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
3、一种带端板钢筋笼的制作工艺，包括如下步骤：
4、制作两端不带镦头的钢筋笼；
5、制作锚固孔与张拉孔互相不贯通的端板；
6、分别将钢筋笼两端的钢筋穿过对应端板的锚固孔，且钢筋笼两端的钢筋伸出端板的锚固孔；
7、对钢筋笼两端的钢筋端部进行镦头；
8、移动端板使钢筋端部的镦头锚固在端板的锚固孔内。
9、进一步，所述制作钢筋笼包括如下步骤：
10、将若干钢筋穿过滚焊机的筋盘，通过牵引装置上的固定装置将钢筋固定在牵引装置上；
11、通过滚焊机的滚焊加工，使环筋围绕在若干钢筋上。
12、进一步，所述通过滚焊机的滚焊加工，使环筋围绕在若干钢筋上，具体为：
13、在若干钢筋一端的设定距离l内，通过滚焊机仅将环筋围绕在若干钢筋上；
14、当环筋围绕超过设定距离l且未超过若干钢筋另一端设定距离l时，通过牵引盘的移动，使若干钢筋整体移动，将环筋围绕并焊接在若干钢筋上；
15、在若干钢筋另一端的设定距离l内，通过滚焊机仅将环筋围绕在若干钢筋上。
16、进一步，所述设定距离l为10～70cm，所述环筋在设定距离l内至少围绕若干钢筋2圈。
17、进一步，还包括如下步骤：
18、当钢筋端部的镦头锚固在端板的锚固孔后，将围绕在若干钢筋两端的环筋与若干钢筋固定。
19、进一步，将钢筋笼两端的钢筋穿过对应端板的锚固孔后，先将桩套箍安装在端板上，再对钢筋笼两端的钢筋端部进行镦头。
20、进一步，对钢筋笼两端的钢筋端部进行镦头，具体为：
21、将钢筋笼一端的一组钢筋端部同时夹持在夹具中，进行同时整体镦头；一组钢筋端部至少包括一个钢筋；
22、镦头后通过旋转设备夹持钢筋笼旋转动相位角，对下一组钢筋端部进行夹持和整体镦头。
23、一种预制桩生产工艺，包括如下步骤：
24、根据所述的带端板钢筋笼的制作工艺生产带端板钢筋笼；
25、将带端板钢筋笼安装在预制桩模具内；
26、混凝土布料与张拉；产品脱模。
27、一种预制桩，根据所述的预制桩生产工艺生产的预制桩。
28、本专利技术的有益效果在于：
29、1.本专利技术所述的带端板钢筋笼的制作工艺，端板表面没有设置过筋槽，通过先将端板安装在钢筋笼上，再对钢筋笼两端的钢筋镦头操作，这样安装简单高效、劳动强度低、对现场的安装人员要求低、设备投入低、可实现无过筋槽端板与钢筋骨架笼的快速安装、经济性能优等特点。
30、2.本专利技术所述的带端板钢筋笼的制作工艺，将钢筋笼一端的一组钢筋端部同时夹持在夹具中，进行同时整体镦头；通过旋转设备使钢筋笼转动，实现快速多根钢筋的镦头。
31、3.本专利技术所述的带端板钢筋笼的制作工艺，在若干钢筋两端的设定距离l内，通过滚焊机仅将环筋围绕在若干钢筋上，这是为了在后期完成端板安装及钢筋镦头时确保了桩头的质量。钢筋镦头后将未滚焊的环筋移至钢筋末端后与主筋绑扎。
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1.一种带端板钢筋笼的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的带端板钢筋笼的制作工艺，其特征在于，所述制作钢筋笼(3)包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的带端板钢筋笼的制作工艺，其特征在于，所述通过滚焊机的滚焊加工，使环筋围绕在若干钢筋上，具体为：
4.根据权利要求3所述的带端板钢筋笼的制作工艺，其特征在于，所述设定距离L为10～70cm，所述环筋在设定距离L内至少围绕若干钢筋2圈。
5.根据权利要求3所述的带端板钢筋笼的制作工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
6.根据权利要求1所述的带端板钢筋笼的制作工艺，其特征在于，将钢筋笼(3)两端的钢筋穿过对应端板的锚固孔(2)后，先将桩套箍安装在端板(1)上，再对钢筋笼(3)两端的钢筋端部进行镦头。
7.根据权利要求1所述的带端板钢筋笼的制作工艺，其特征在于，对钢筋笼(3)两端的钢筋端部进行镦头，具体为：
8.一种预制桩生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
9.一种预制桩，其特征在于，根据权利要求8所述的预制桩生产工
...【技术特征摘要】
1.一种带端板钢筋笼的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的带端板钢筋笼的制作工艺，其特征在于，所述制作钢筋笼(3)包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的带端板钢筋笼的制作工艺，其特征在于，所述通过滚焊机的滚焊加工，使环筋围绕在若干钢筋上，具体为：
4.根据权利要求3所述的带端板钢筋笼的制作工艺，其特征在于，所述设定距离l为10～70cm，所述环筋在设定距离l内至少围绕若干钢筋2圈。
5.根据权利要求3所述的带端板钢筋笼的制作工...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈巧，
申请(专利权)人：建华建材中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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