一种预制分体式等径三通箱涵制造技术

本实用新型专利技术提供一种预制分体式等径三通箱涵，包括通孔一、通孔二、通孔三、通孔四、密封条槽一以及密封条槽二，所述通孔一开设在豁口一内部下端面，所述通孔二开设在豁口二内部下端面，所述通孔三开设在凹槽一内部上端面，且通孔三与通孔二相通，所述通孔四开设在凹槽二内部上端面，且通孔四与通孔一相通，该设计达到了分体式组装的目的，所述密封条槽一和密封条槽二均开设在转角框体二前端面，且密封条槽一设置在密封条槽二外侧，该设计实现了便捷密封以及对接的目的，本实用新型专利技术生产周期短，省工省料，稳定性好，可靠性高。

A precast split type equal diameter three way box culvert

The utility model provides a prefabricated split type equal-diameter three-way box culvert, which comprises a through hole 1, a through hole 2, a through hole 3, a through hole 4, a sealing strip groove 1 and a sealing strip groove 2. The through hole 1 is opened at an internal lower end face of a notch 1, the through hole 2 is opened at an internal lower end face of the notch 2, and the through hole 3 is opened at an internal groove 1. The upper end face is connected with the through hole three and the through hole two. The through hole four is arranged in the upper end face of the groove two, and the through hole four is connected with the through hole one. The design achieves the purpose of separate assembly. The utility model has the advantages of short production cycle, saving labor and materials, good stability and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种预制分体式等径三通箱涵
本技术是一种预制分体式等径三通箱涵，属于预制箱涵

技术介绍
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成。现有技术中，箱涵依然存在着许多不足之处，其一般为整体式，需要整体吊装，不仅安装难度大，而且在运输过程中受到损坏后需要整体报废，资源浪费大，目前箱涵施工中大都采用现浇的方式制作，但现浇段与预制段之间需要做伸缩缝及密封，且现浇的部分质量难以保证、养护时间较长。针对现浇的各种缺陷，使用预制分体式三通箱涵即可使以上问题得到解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种预制分体式等径三通箱涵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术生产周期短，省工省料，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种预制分体式等径三通箱涵，包括装置主体、钢绞连接机构以及定位密封机构，所述装置主体包括上壳体、转角框体一、下壳体以及转角框体二，所述转角框体一安装在下壳体前端面，所述转角框体二安装在上壳体前端面，且转角框体二装配在转角框体一上端面，所述上壳体安装在下壳体上端面，所述钢绞连接机构包括通孔一、豁口一、豁口二、通孔二、通孔三、凹槽一、凹槽二以及通孔四，所述豁口一开设在转角框体二上端面左侧棱角处，所述通孔一开设在豁口一内部下端面，所述豁口二开设在上壳体上端面前侧棱角处，所述通孔二开设在豁口二内部下端面，所述凹槽一开设在下壳体前端面左侧，所述通孔三开设在凹槽一内部上端面，且通孔三与通孔二相通，所述凹槽二开设在转角框体一左端面，所述通孔四开设在凹槽二内部上端面，且通孔四与通孔一相通，所述定位密封机构包括定位凸块一、密封条槽一、定位凸块二、定位凸块三、密封条槽二以及定位凸块四，所述定位凸块一安装在转角框体二前端面右侧，所述定位凸块四安装在转角框体二前端面左侧，所述定位凸块二和定位凸块三对称装配在转角框体二前端面上侧，所述密封条槽一和密封条槽二均开设在转角框体二前端面，且密封条槽一设置在密封条槽二外侧。进一步地，所述定位密封机构装配有六组，六组所述定位密封机构分别装配在转角框体一前端面、转角框体二前端面、上壳体左端面和右端面以及下壳体左端面和右端面。进一步地，所述上壳体上端面后侧棱角处对称开设有两组豁口三，且两组豁口三内部下端面均开设有通孔五，所述下壳体后端面对称开设有两组凹槽三，且两组凹槽三内部上端面均开设有通孔六，且通孔六与通孔五相通。进一步地，所述通孔一、豁口一、豁口二、通孔二、通孔三、凹槽一、凹槽二以及通孔四均装配有两组，两组所述通孔一分别开设在两组豁口一内部下端面，两组所述豁口一对称开设在转角框体二上端面左侧和右侧，两组所述豁口二对称开设在上壳体上端面前侧棱角处，两组所述通孔二分别开设在两组豁口二内部下端面，两组所述凹槽一对称开设在下壳体前端面，两组所述通孔三分别开设在两组凹槽一内部上端面，两组所述凹槽二对称开设在转角框体一左端面和右端面，两组所述通孔四分别开设在两组凹槽二内部上端面。进一步地，所述上壳体下端面和转角框体二下端面均装配有多组凸台，所述下壳体上端面和转角框体一上端面均装配有多组梯形槽，所述凸台装配在梯形槽内。进一步地，所述密封条槽一和密封条槽二内均装配有遇水膨胀止水条。本技术的有益效果：本技术的一种预制分体式等径三通箱涵，因本技术添加了通孔一、豁口一、豁口二、通孔二、通孔三、凹槽一、凹槽二以及通孔四，该设计便于钢绞线的穿插，实现了利用钢绞线液压拉紧连接的目的，达到了分体式组装的目的，解决了原有箱涵整体安装难度大，且在运输过程中受到损坏后需要整体报废，资源浪费大的问题。因本技术添加了定位凸块一、密封条槽一、定位凸块二、定位凸块三、密封条槽二以及定位凸块四，该设计解决了目前箱涵施工中大都采用现浇的方式制作，但现浇段与预制段之间需要做伸缩缝及密封，且现浇的部分质量难以保证、养护时间较长的问题，实现了便捷密封以及对接的目的，降低了安装对接的难度，提高了本技术的安装效率。因本技术添加了豁口三、通孔五、凹槽三以及通孔六，该设计便于对上壳体与下壳体连接进行加固，另添加了凸台和梯形槽，该设计便于上壳体和下壳体的对接以及转角框体一和转角框体二的对接，另添加了遇水膨胀止水条，该设计便于本技术在对接时的密封，本技术生产周期短，省工省料，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种预制分体式等径三通箱涵的结构示意图；图2为本技术一种预制分体式等径三通箱涵中钢绞连接机构的结构示意图；图3为本技术一种预制分体式等径三通箱涵中定位密封机构的结构示意图；图中：1-钢绞连接机构、2-上壳体、3-定位密封机构、4-转角框体一、5-下壳体、6-转角框体二、11-通孔一、12-豁口一、13-豁口二、14-通孔二、15-通孔三、16-凹槽一、17-凹槽二、18-通孔四、31-定位凸块一、32-密封条槽一、33-定位凸块二、34-定位凸块三、35-密封条槽二、36-定位凸块四。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种预制分体式等径三通箱涵，包括装置主体、钢绞连接机构1以及定位密封机构3，装置主体包括上壳体2、转角框体一4、下壳体5以及转角框体二6，转角框体一4安装在下壳体5前端面，转角框体二6安装在上壳体2前端面，且转角框体二6装配在转角框体一4上端面，上壳体2安装在下壳体5上端面。钢绞连接机构1包括通孔一11、豁口一12、豁口二13、通孔二14、通孔三15、凹槽一16、凹槽二17以及通孔四18，豁口一12开设在转角框体二6上端面左侧棱角处，通孔一11开设在豁口一12内部下端面，豁口二13开设在上壳体2上端面前侧棱角处，通孔二14开设在豁口二13内部下端面，凹槽一16开设在下壳体5前端面左侧，通孔三15开设在凹槽一16内部上端面，且通孔三15与通孔二14相通，凹槽二17开设在转角框体一4左端面，通孔四18开设在凹槽二17内部上端面，且通孔四18与通孔一11相通，该设计解决了原有箱涵整体安装难度大，且在运输过程中受到损坏后需要整体报废，资源浪费大的问题。定位密封机构3包括定位凸块一31、密封条槽一32、定位凸块二33、定位凸块三34、密封条槽二35以及定位凸块四36，定位凸块一31安装在转角框体二6前端面右侧，定位凸块四36安装在转角框体二6前端面左侧，定位凸块二33和定位凸块三34对称装配在转角框体二6前端面上侧，密封条槽一32和密封条槽二35均开设在转角框体二6前端面，且密封条槽一32设置在密封条槽二35外侧，该设计解决了目前箱涵施工中大都采用现浇的方式制作，但现浇段与预制段之间需要做伸缩缝及密封，且现浇的部分质量难以保证、养护时间较长的问题。定位密封机构3装配有六组，六组定位密封机构3分别装配在转角框体一4前端面、转角框体二6前端面、上壳体2左端面和右端面以及下壳体5左端面和右端面，上壳体2上端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制分体式等径三通箱涵，包括装置主体、钢绞连接机构(1)以及定位密封机构(3)，其特征在于：所述装置主体包括上壳体(2)、转角框体一(4)、下壳体(5)以及转角框体二(6)，所述转角框体一(4)安装在下壳体(5)前端面，所述转角框体二(6)安装在上壳体(2)前端面，且转角框体二(6)装配在转角框体一(4)上端面，所述上壳体(2)安装在下壳体(5)上端面；所述钢绞连接机构(1)包括通孔一(11)、豁口一(12)、豁口二(13)、通孔二(14)、通孔三(15)、凹槽一(16)、凹槽二(17)以及通孔四(18)，所述豁口一(12)开设在转角框体二(6)上端面左侧棱角处，所述通孔一(11)开设在豁口一(12)内部下端面，所述豁口二(13)开设在上壳体(2)上端面前侧棱角处，所述通孔二(14)开设在豁口二(13)内部下端面，所述凹槽一(16)开设在下壳体(5)前端面左侧，所述通孔三(15)开设在凹槽一(16)内部上端面，且通孔三(15)与通孔二(14)相通，所述凹槽二(17)开设在转角框体一(4)左端面，所述通孔四(18)开设在凹槽二(17)内部上端面，且通孔四(18)与通孔一(11)相通；所述定位密封机构(3)包括定位凸块一(31)、密封条槽一(32)、定位凸块二(33)、定位凸块三(34)、密封条槽二(35)以及定位凸块四(36)，所述定位凸块一(31)安装在转角框体二(6)前端面右侧，所述定位凸块四(36)安装在转角框体二(6)前端面左侧，所述定位凸块二(33)和定位凸块三(34)对称装配在转角框体二(6)前端面上侧，所述密封条槽一(32)和密封条槽二(35)均开设在转角框体二(6)前端面，且密封条槽一(32)设置在密封条槽二(35)外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种预制分体式等径三通箱涵，包括装置主体、钢绞连接机构(1)以及定位密封机构(3)，其特征在于：所述装置主体包括上壳体(2)、转角框体一(4)、下壳体(5)以及转角框体二(6)，所述转角框体一(4)安装在下壳体(5)前端面，所述转角框体二(6)安装在上壳体(2)前端面，且转角框体二(6)装配在转角框体一(4)上端面，所述上壳体(2)安装在下壳体(5)上端面；所述钢绞连接机构(1)包括通孔一(11)、豁口一(12)、豁口二(13)、通孔二(14)、通孔三(15)、凹槽一(16)、凹槽二(17)以及通孔四(18)，所述豁口一(12)开设在转角框体二(6)上端面左侧棱角处，所述通孔一(11)开设在豁口一(12)内部下端面，所述豁口二(13)开设在上壳体(2)上端面前侧棱角处，所述通孔二(14)开设在豁口二(13)内部下端面，所述凹槽一(16)开设在下壳体(5)前端面左侧，所述通孔三(15)开设在凹槽一(16)内部上端面，且通孔三(15)与通孔二(14)相通，所述凹槽二(17)开设在转角框体一(4)左端面，所述通孔四(18)开设在凹槽二(17)内部上端面，且通孔四(18)与通孔一(11)相通；所述定位密封机构(3)包括定位凸块一(31)、密封条槽一(32)、定位凸块二(33)、定位凸块三(34)、密封条槽二(35)以及定位凸块四(36)，所述定位凸块一(31)安装在转角框体二(6)前端面右侧，所述定位凸块四(36)安装在转角框体二(6)前端面左侧，所述定位凸块二(33)和定位凸块三(34)对称装配在转角框体二(6)前端面上侧，所述密封条槽一(32)和密封条槽二(35)均开设在转角框体二(6)前端面，且密封条槽一(32)设置在密封条槽二(35)外侧。2.根据权利要求1所述的一种预制分体式等径...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，高新普，
申请(专利权)人：山东天马新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37