一种混凝土模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土模具，包括一侧开口的箱体和位于箱体内的收缩装置，所述箱体一对相对侧壁设置有凹槽，另一对侧壁为平滑表面，所述收缩装置包括有压板，压板两侧为凸起状并与凹槽相配合；其中压板通过配合不同凹槽控制与无凹槽侧壁之间的距离；调节混凝土模具的大小时，只需使压板竖直放入箱体内，因压板的两侧上设置有凸起，可以与箱体内壁上的齿状凸起进行插入结合，箱体的齿状凸起等距离的排列在其内壁上，齿状凸起与齿状凸起之间形成有凹槽，方便压板凸起的插入，通过使压板凸起插入不同的凹槽可以调节箱体内部的大小，此时混凝土浇灌进混凝土模具内就可被限制了大小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土生产
，更具体地说，它涉及一种混凝土模具。
技术介绍
随着建筑业的不断发展，混凝土的应用越来越普及，同时混凝土的制作模具也得到了相应的发展，混凝土模具主要用于混凝土的浇灌成型，但由于模具整体无法拆卸，加上成型后的坯料质地较为蓬松，取出时十分困难，易造成混凝土块的破损，在运输的过程中，成型后的模具坯料表面极其容易出现掉渣现象，坯料的表面质量容易破坏，极不方便进行运输。现有的混凝土模具通过在模具侧壁设置可拆卸连接，便于混凝土块的取出，例如专利申请号为201420553708.5的中国公开申请专利，其设置有开口的箱体构成箱体的侧板与箱体为分体式结构，使得模具的箱体与侧板分离，便于模具与坯料脱模的同时，确保成型后的坯料的表面平整度。但上述方案仍存在不足之处，虽然可以解决混凝土块成型后取出的过程中，混凝土破损的问题，却只能对固定尺寸的混凝土块进行加工制作，无法加工不同尺寸的混凝土块，需要多种尺寸模具加工，造成加工的成本上升。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土模具，可解决模具无法调节混凝土块尺寸的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种混凝土模具，包括一侧开口的箱体和位于箱体内的收缩装置，所述箱体一对相对侧壁设置有凹槽，另一对侧壁为平滑表面，所述收缩装置包括有压板，压板两侧为凸起状并与凹槽相配合；其中压板通过配合不同凹槽控制与无凹槽侧壁之间的距离。通过采用上述技术方案，当需要调节混凝土模具的大小时，只需使压板竖直放入箱体内，压板与箱体底部呈直角，因压板的两侧上设置有凸起，可以与箱体内壁上的齿状凸起进行插入结合，箱体的齿状凸起等距离的排列在其内壁上，齿状凸起与齿状凸起之间形成有凹槽，方便压板凸起的插入，通过使压板凸起插入不同的凹槽可以调节箱体内部的大小，此时混凝土浇灌进混凝土模具内就可被限制了大小，从而实现了混凝土模具制造不同尺寸混凝土块的功能，方便快捷，无需进行繁琐的操作只需调节压板与压板之间距离即可控制箱体内部空间的大小。本技术进一步设置为：所述收缩装置设置有插板，所述插板表面设置有与凹槽配合的插板凸起。通过采用上述技术方案，当插入压板时可对箱体内部空间进行大小调节，但由于箱体内壁设置有齿状凸起，浇灌后的混凝土块其表面会存在着齿状凸起，使得混凝土块表面不平整，为了解决此问题在箱体内部设置了光滑的插板，当压板插入箱体后，由于压板只在厚度壁上设置有凸起，压板的表面为光滑面，此时箱体内部空间四面中有两个面为光滑面，另外两个面为齿状凸起面；插板可插入箱体之内，覆盖住箱体内壁的齿状凸起同时插板的厚度壁与压板的表面贴合呈直角，并且可根据压板与压板之间的距离插入多个插板，避免了浇灌成型后的混凝土块表面不平整。本技术进一步设置为：所述箱体包括有底板和位于底板两侧的凸边，所述箱体侧壁设置有沟槽，所述底板和侧壁通过凸边与沟槽滑移连接。通过采取上述技术方案，当混凝土浇灌成型后，往往存在着混凝土块取出困难的问题，因成型后的混凝土坯料质地较为蓬松，在取出的过程中，成型后的坯料表面极其容易出现掉渣现象，坯料的表面质量容易破坏，导致极为不便；箱体的底板设置有可拆卸连接可以方便的对混凝土块进行取出，并且不会对其造成任何损伤，取出时先抽取出压板和插板，此时混凝土块的四周便暴漏于空气之中，再拆卸掉箱体的底板，混凝土块便无损伤的取出。本技术进一步设置为：所述箱体设置有侧壁和其底部的侧壁凹槽，所述底板厚度壁设置有底板凸起并于侧壁凹槽插入连接。通过采用上述技术方案，当需要取出混凝土块时，可拆卸掉底板，底板设置有凸起可以与侧壁的凹槽进行插入，相比较锁扣连接，插入连接更加稳定，锁扣长时间的使用易造成松动，特别是底板为混凝土块在模具中的主要承重件；在运输或者移动混凝土模具时，一旦锁扣连接松动，混凝土块极易发生掉落更会造成搬运人员的受伤，而插入的连接方式，避免了锁扣的松动缺陷，更加稳固，相比较锁扣的连接方式，插入连接具有使用时间越长插入滑动越顺滑的优点。本技术进一步设置为：所述压板凸起与凹槽均为齿状结构。通过采取上述技术方案，压板的凸起设置为齿状主要是为了使其与箱体内壁上的齿状凸起更好的结合，虽然压板凸起也可设置为其他形状只要能够插入进多个齿状凸起之间的凹槽即可，但会存在着压板与齿状凸起之间形成有间隙的问题，使得混凝土块在浇灌成型后边角部存在严重缺陷。相较于现有技术，本技术具有可调节混凝土块尺寸的优势。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为图2的B部放大示意图；图4为图1为C部放大示意图。附图标记：110、箱体；111、齿状凸起；112、凹槽；113、压板；114、压板凸起；115、插板；210、底板；211、侧壁凹槽。具体实施方式参照图1至图4对本技术的实施例做进一步说明。参照图1和图4，一种混凝土模具，包括一侧开口的箱体110和位于箱体110内的收缩装置，箱体110一对相对侧壁设置有凹槽112，另一对侧壁为平滑表面，收缩装置包括有压板113，压板113两侧为凸起状并与凹槽112相配合；其中压板113通过配合不同凹槽112控制与无凹槽112侧壁之间的距离；当需要调节混凝土模具的大小时，只需使压板113竖直放入箱体110内，压板113与箱体110底部呈直角，因压板113的两侧上设置有凸起，可以与箱体110内壁上的齿状凸起111进行插入结合，箱体110的齿状凸起111等距离的排列在其内壁上，齿状凸起111与齿状凸起111之间形成有凹槽112，方便压板113凸起的插入，通过使压板113凸起插入不同的凹槽112可以调节箱体110内部的大小，此时混凝土浇灌进混凝土模具内就可被限制了大小，从而实现了混凝土模具制造不同尺寸混凝土块的功能，方便快捷，无需进行繁琐的操作只需调节压板113与压板113之间距离即可控制箱体110内部空间的大小。压板113的凸起设置为三角形主要是为了使其与箱体110内壁上的齿状凸起111更好的结合，虽然压板113凸起也可设置为其他形状只要能够插入进多个齿状凸起111之间的凹槽112即可，但会存在着压板113与齿状凸起111之间形成有间隙的问题，使得混凝土块在浇灌成型后边角部存在严重缺陷。参照图2和图3，当插入压板113时可对箱体110内部空间进行大小调节，但由于箱体110内壁设置有齿状凸起111，浇灌后的混凝土块其表面会存在着齿状凸起111，使得混凝土块表面不平整，为了解决此问题在箱体110内部设置了光滑的插板115，当压板113插入箱体110后，由于压板113只在厚度壁上设置有凸起，压板113的表面为光滑面，此时箱体110内部空间四面中有两个面为光滑面，另外两个面为齿状凸起111面；插板115可插入箱体110之内，覆盖住箱体110内壁的齿状凸起111同时插板115的厚度壁与压板113的表面贴合呈直角，并且可根据压板113与压板113之间的距离插入多个插板115本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土模具，包括一侧开口的箱体和位于箱体内的收缩装置，其特征是：所述箱体相对的侧壁设置有若干凹槽，另一对侧壁为平滑侧壁，所述收缩装置包括有压板，压板两侧为凸起状并与凹槽相配合；其中压板通过配合不同凹槽控制与平滑无凹槽侧壁之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土模具，包括一侧开口的箱体和位于箱体内的收缩装置，其特征是：所述箱体相对的侧壁设置有若干凹槽，另一对侧壁为平滑侧壁，所述收缩装置包括有压板，压板两侧为凸起状并与凹槽相配合；其中压板通过配合不同凹槽控制与平滑无凹槽侧壁之间的距离。
2.根据权利要求1所述的混凝土模具，其特征是：所述收缩装置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珊，
申请(专利权)人：北京正富混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11