混凝土综合管廊立式成型模具、系统及其使用方法技术方案

混凝土综合管廊立式成型模具，该模具包括模具底座(1)、承口端模具(2)、外模模具(3)、一个或多个内模模具(4)，其中：模具底座(1)固定在地面上，承口端模具(2)设置在模具底座(1)上，外模模具(3)设置在模具底座(1)上并且位于承口端模具(2)的外侧四周，一个或多个内模模具(4)设置在模具底座(1)上并且位于承口端模具(2)的内侧四周。提供一种高品质、大规模可快速量产的混凝土单仓、双仓、多仓综合管廊成型模具、系统及其生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具
，具体涉及一种混凝土综合管廊立式成型模具、系统及其使用方法。
技术介绍
城市地下“综合管廊”是指在城市道路的地下空间建造一个集约化隧道，将电力、通信、供水排水、热力、燃气等多种市政管线集中在一体，实行“统一规划、统一建设、统一管理”综合管廊是合理利用地下空间资源，解决地下各类管网设施能力不足、各自为政和开膛破肚、重复建设，促进地下空间综合利用和资源共享的有效途径。现有的综合管廊多采用现场预制，此种施工方法施工作业时间长，现场施工混乱，使作业工作量大、需较长的混凝土养护增强时间，开槽后较长时间不能回填，在城市中不利于道路建设缩短施工工期、满足快速成形交通的要求。现场制作的混凝土抗渗性能不如工厂内制作的混凝土，容易雨布发生渗漏，影响管道的使用功能。如结构物所处环境具有侵蚀性介质，介质通过裂隙侵入结构，引出钢筋的锈蚀，影响构筑物承载能力和耐久性，缩短地下管道的使用寿命。采用预制装配式综合管廊建设可避免由于铺设和维修地下管线频繁挖掘道路而对交通和居民出行造成影响和干扰，保证路面完整和美观。降低路面多次翻修的费用和工程管线的维修费用，保持了路面的完整性和各类管线的耐久性，更加便于各种管线的铺设、增减、维修和日常管理。由于综合管廊主体结构在工厂内完成，质量可靠，安全有保证。完成后直接运到施工现场，所以现场装配速度快，前面安装管廊，后面即可还土恢复交通，因而可实施城市系列快速施工工法。电力电缆、通信电缆(光缆)、给水管及燃气管构成了纳入地下综合管廊的4种基本管线。由于地下综合管廊收纳管线相互影响、无法相容或需要单独铺设一仓，这就使得单仓综合管廊无法满足使用需求继而需要生产双、多仓或多仓综合管廊。混凝土双、多仓综合管廊成型方法可分为湿法与干法两种。湿法立式成型工艺中装拆模是影响生产周期的重要因素，因而各个生产单位都在极力改进钢模设计，减少装拆模时间，提高功效。混凝土双、多仓湿法立式成型座模中立式是指混凝土成型时综合管廊的内孔轴线与地面垂直的生产方法。此种湿法立式振动工艺生产的混凝土双、多仓管廊，可生产不同型式接口的混凝土管廊，满足不同管道的功能要求；适合制作大型混凝土管廊；制作钢承口管廊钢承口尺寸控制精度，操作工序少。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种高品质、大规模可快速量产的混凝土单仓、双仓、多仓综合管廊成型模具、系统及其生产工艺。特别是一种混凝土综合管廊单仓、双仓、多仓湿法立式成型钢模模具及其使用方法。混凝土单仓、双藏、多仓综合管廊生产的关键点主要为两点：确保质量和提高功效。混凝土管廊施工安装，两节管廊(或称为箱涵、涵管)的对接，理论上中心和角度具有唯一性的特点，即：只有完全对准才能对接安装。因而制造混凝土综合管廊需特别注意接口的质量，确保接口的形状及尺寸均能达到精度要求，保证管廊的密封性。钢模模具设计使其装拆更加方便、提高生产效率。混凝土综合管廊湿法立式成型模具，吸取固定式成型模具和芯模振动模具两者的优点。将内模、外模设计成滑移式模具，既保证了模具反复组装成型精度又免除模具吊运、拆卸的操作，降低了操作难度，减少了吊车使用次数，有利于加快管廊的生产。承口(也可称为企口)端模具采用装配式结构，将其设置在模具底座上，方便脱模时混凝土构件的起吊和减少模具准备时间，加快生产效率。使用附着式振动综合管廊钢模，其现场布置合理，环境整洁。振动器的技术参数与钢模结构匹配，各项技术指标均达到技术要求。从使用效果上看，不仅综合管廊浇筑速度快，自动化程度高，且混凝土均匀、不易产生裂缝，更有效提高了凝固速度，减短生产周期，提高生产效率。根据本专利技术提供的第一种实施方案，提供一种混凝土综合管廊立式成型模具：混凝土综合管廊立式成型模具，该模具包括模具底座、承口端模具、外模模具、一个或多个内模模具。其中：模具底座固定在地面上。承口端模具设置在模具底座上。外模模具设置在模具底座上并且位于承口端模具的外侧(四周)。一个或多个内模模具设置在模具底座上并且位于承口端模具的内侧(四周)。在本专利技术中，当该模具设有一个内模模具时，构成的是混凝土综合管廊单仓立式成型模具。当该模具设有两个内模模具时，构成的是混凝土综合管廊双仓立式成型模具。当该模具设有三个或多个内模模具时，构成的是混凝土综合管廊三仓或多仓立式成型模具。也就是说混凝土综合管廊立式成型模具含有几个仓室由内模模具的个数决定。每个内模模具的结构相同，内模模具的长和宽可以相同，也可以不相同。在本专利技术中，模具底座的外侧四周均分别设有外模导轨。优选的是，模具底座各侧的外模导轨垂直于模具底座各侧的边。优选的是，外模导轨为工字钢导轨。优选的是，模具底座的外侧四周均分别设有外模转角装置。外模转角装置连接模具底座和外模模具。在本专利技术中，模具底座的内侧设有内模导轨。优选的是，模具底座内侧的内模导轨垂直于模具底座的边。优选的是，内模导轨为工字钢导轨。作为优选，模具底座的内侧设有内模转角装置。内模转角装置连接模具底座和内模模具。在本专利技术中，承口端模具设置在外模导轨和内模导轨之间。在本专利技术中，承口端模具包括承口端面板、承口端支撑板、承口端加强筋。承口端面板的背部设有承口端加强筋。承口端面板的四周设有承口端支撑板。作为优选，承口端模具上设有承口端密封槽和承口端止水槽。作为优选，承口端模具与模具底座的连接处设有定位装置和锁紧装置；优选的是，承口端模具与外模模具和/或内模模具的连接处设有锁紧装置。在本专利技术中，外模模具的下端设有外模滚轮。外模滚轮与模具底座上的外模轨道配合连接。优选的是，外模模具上设有外模推动装置，外模推动装置的一端连接外模模具，外模推动装置的另一端连接模具底座。外模推动装置的数量不受限制，只要能够实现推动外模模具即可；一般地，外模推动装置为1-50个，优选为2-30个，更优选为4-20个，进一步优选为6-15个，最优选为8-10个。作为优选，外模模具的下端与外模转角装置连接。优选的是，外模模具上设有外模伸缩装置。外模伸缩装置的一端与外模模具连接，外模伸缩装置的另一端与模具底座或地面连接。在本专利技术中，外模模具包括多块外模模板。多块外模模板对接形成一个整体的框架。外模推动装置连接在外模模具的外模模板上。一般地，每一块外模模板上连接有1-5个外模推动装置，优选的是每一块外模模板上连接有2-3个外模推动装置。一般，成型模具的水平横截面为长方形或正方形。作为优选，外模模具包括四块外模模板(它们分别分布在成型模具的四个外侧边)。四块外模模板对接形成一个整体的矩形框架。作为优选，外模模板与外模模板的对接采用对角线斜边重合的连接方式。优选的是，外模模板与外模模板间采用胀紧套敲击夹紧的方式夹紧。在本专利技术中，外模模具的顶部设有顶模。顶模与外模模板连接。顶模与模具底座上的承口端模具构成一套完整的承口端模具和插口端模具。作为优选，顶模上设有顶模密封槽和顶模止水槽。作为优选，外模模具与模具底座和/或承口端模具的接触面上设有密封槽，并安装橡胶密封条。作为优选，外模模具与模具底座的连接处设有锁紧装置。外模模具与内模模具的连接处设有锁紧装置。在本专利技术中，内模模具包括内模侧模、内模端模和内转角翼板。内模侧模设置在内模模具的左右两侧。内模端模设置在内模模具的前后两端。内转角翼板设置在内模侧模和内模端模之间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土综合管廊立式成型模具，该模具包括模具底座(1)、承口端模具(2)、外模模具(3)、一个或多个内模模具(4)，其中：模具底座(1)固定在地面上，承口端模具(2)设置在模具底座(1)上，外模模具(3)设置在模具底座(1)上并且位于承口端模具(2)的外侧，一个或多个内模模具(4)设置在模具底座(1)上并且位于承口端模具(2)的内侧。

【技术特征摘要】
1.混凝土综合管廊立式成型模具，该模具包括模具底座(1)、承口端模具(2)、外模模具(3)、一个或多个内模模具(4)，其中：模具底座(1)固定在地面上，承口端模具(2)设置在模具底座(1)上，外模模具(3)设置在模具底座(1)上并且位于承口端模具(2)的外侧，一个或多个内模模具(4)设置在模具底座(1)上并且位于承口端模具(2)的内侧。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述模具底座(1)的外侧四周均分别设有外模导轨(101)，优选的是模具底座(1)各侧的外模导轨(101)垂直于模具底座(1)各侧的边，优选的是外模导轨(101)为工字钢导轨，和/或模具底座(1)的外侧四周均分别设有外模转角装置(102)，外模转角装置(102)连接模具底座(1)和外模模具(3)。3.根据权利要求1或2所述的成型模具，其特征在于：模具底座(1)的内侧设有内模导轨(103)，优选的是模具底座(1)内侧的内模导轨(103)垂直于模具底座的边，优选的是内模导轨(103)为工字钢导轨，和/或模具底座(1)的内侧设有内模转角装置(104)，内模转角装置(104)连接模具底座(1)和内模模具(4)。4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于：承口端模具(2)设置在外模导轨(101)和内模导轨(103)之间，和/或承口端模具(2)包括承口端面板(201)、承口端支撑板(202)、承口端加强筋(203)，承口端面板(201)的背部设有承口端加强筋(203)，承口端面板(201)的四周设有承口端支撑板(202)。5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于：承口端模具(2)上设有承口端密封槽(204)和承口端止水槽(205)，和/或承口端模具(2)与模具底座(1)的连接处设有定位装置(5)和锁紧装置(6)；优选的是，承口端模具(2)与外模模具(3)和/或内模模具(4)的连接处设有锁紧装置(6)。6.根据权利要求2-5中任一项所述的成型模具，其特征在于：外模模具(3)的下端设有外模滚轮(301)，外模滚轮(301)与模具底座(1)上的外模轨道(101)配合连接，优选的是，外模模具上设有外模推动装置(307)，外模推动装置(307)的一端连接外模模具(3)，外模推动装置(307)的另一端连接模具底座(1)；和/或外模模具(3)的下端与外模转角装置(102)连接，优选的是，外模模具(3)上设有外模伸缩装置(302)，外模伸缩装置(302)的一端与外模模具(3)连接，外模伸缩装置(302)的另一端与模具底座(1)或地面连接。7.根据权利要求1-6中任一项所述的成型模具，其特征在于：外模模具(3)包括多块外模模板(303)，多块外模模板(303)对接形成一个整体的框架；优选为外模模具(3)包括四块外模模板(303)，四块外模模板(303)对接形成一个整体的矩形框架；和/或外模模板(303)与外模模板(303)的对接采用对角线斜边重合的连接方式；优选的是，外模模板(303)与外模模板间(303)采用胀紧套(15)敲击夹紧的方式夹紧。8.根据权利要求1-7中任一项所述的成型模具，其特征在于：外模模具(3)的顶部设有顶模(304)，顶模(304)与外模模板(303)连接，顶模(304)与模具底座(1)上的承口端模具(2)构成一套完整的承口端模具和插口端模具，和/或顶模(304)上设有顶模密封槽(305)和顶模止水槽(306)。9.根据权利要求1-8中任一项所述的成型模具，其特征在于：外模模具(3)与模具底座(1)和/或承口端模具(2)的接触面上设有密封槽(7)，并安装橡胶密封条，和/或外模模具(3)与模具底座(1)的连接处设有锁紧装置(6)，外模模具(3)与内模模具(4)的连接处设有锁紧装置(6)。10.根据权利要求1-9中任一项所述的成型模具，其特征在于：内模模具(4)包括内模侧模(401)、内模端模(402)和内转角翼板(403)，内模侧模(401)设置在内模模具(4)的左右两侧，内模端模(402)设置在内模模具(4)的前后两端，内转角翼板(403)设置在内模侧模(401)和内模端模(402)之间，内模侧模(401)包括内模左模板(404)和内模右模板(405)，内模端模(402)包括内模...

【专利技术属性】
技术研发人员：江中凡，
申请(专利权)人：长沙楚鸿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43