一种轻质免烧砖的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轻质免烧砖的生产工艺，所述人工除杂后进行喷施有机硅烷溶液处理，有机硅烷能够具有很好的憎水性，可以使成型后的轻质免烧砖具有良好的力学性能与耐久性能，所述稻壳加入量的控制，可以减轻免烧砖质量的同时，性能符合实际工程需要，所述原料还包括硅酸钠，可以使生产的免烧砖具有阻燃的性能，所述脱模后对轻质免烧砖喷施防菌剂，可以克服轻质免烧砖承压强度低的问题。采用此种生产工艺生产出来的轻质免烧砖具有使用时间长以及阻燃性能好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于免烧砖的生产领域，更具体地说，本专利技术涉及一种轻质免烧砖的生产工艺。
技术介绍
轻质免烧砖，具有质量轻、强度高、保温隔热、隔音调湿、抗渗防火、多重环保、节约墙体成本等诸多优点。重量只有实心红砖的五分之三至五分之四，热传导率只有实心红砖的三分之一，声波传导率只有实心红砖的二分之一，自动调整室内的空气湿度，节约工业废渣和实心红砖厂侵占的大量土地，杜绝工业废渣对空气及水源的污染。目前轻质免烧砖存在着使用时间不长的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种轻质免烧砖的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种轻质免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）稻壳预处理首先将稻壳在自然光照下进行干燥2-4d，接着人工去除杂质，待用，所述干燥后的稻壳的含水量为14-20%；（2）称量按比例称取石屑、水泥、粉煤灰和预处理后的稻壳，接着置于混合搅拌机内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为5-15min；（3）闷料将混合料和水在反应罐中进行闷料反应，制得成型物料，所述闷料反应的时间为1-3h；（4）入模接着将成型物料搅合物装入事先准备好的模具中，边添加边振捣，所述振捣的时间为4-6min；（5）抹面接着对模具中的成型面通过抹平机进行成型面抹平处理，形成轻质免烧砖坯；（6）蒸汽养护抹面后将轻质免烧砖坯连同模具送入到养护室中进行养护，所述蒸汽养护的时间为36-60h，所述蒸汽养护的温度为60-80℃；（7）脱模蒸汽养护10-14h后，进行轻质免烧砖坯和模具的分离，得到轻质免烧砖；（8）性能测定接着对轻质免烧砖的抗压强度、收缩率以及抗冻性进行测定。优选的，所述步骤（1）中人工除杂后进行喷施有机硅烷溶液处理。优选的，所述喷施的时间为10-14h。优选的，所述步骤（2）中稻壳的加入量为2-8%。优选的，所述步骤（2）中原料还包括硅酸钠。优选的，所述步骤（7）中脱模后对轻质免烧砖喷施防菌剂。有益效果：本专利技术提供了一种轻质免烧砖的生产工艺，所述人工除杂后进行喷施有机硅烷溶液处理，有机硅烷能够具有很好的憎水性，可以使成型后的轻质免烧砖具有良好的力学性能与耐久性能，所述稻壳加入量的控制，可以减轻免烧砖质量的同时，性能符合实际工程需要，所述原料还包括硅酸钠，可以使生产的免烧砖具有阻燃的性能，所述脱模后对轻质免烧砖喷施防菌剂，可以克服轻质免烧砖承压强度低的问题。采用此种生产工艺生产出来的轻质免烧砖具有使用时间长以及阻燃性能好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。具体实施方式实施例1：一种轻质免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）稻壳预处理首先将稻壳在自然光照下进行干燥2d，接着人工去除杂质，人工除杂后进行喷施有机硅烷溶液处理，待用，所述喷施的时间为10h，所述干燥后的稻壳的含水量为14%；（2）称量按比例称取石屑、硅酸钠、水泥、粉煤灰和预处理后的稻壳，接着置于混合搅拌机内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为5min，所述稻壳的加入量为2%；（3）闷料将混合料和水在反应罐中进行闷料反应，制得成型物料，所述闷料反应的时间为1h；（4）入模接着将成型物料搅合物装入事先准备好的模具中，边添加边振捣，所述振捣的时间为4min；（5）抹面接着对模具中的成型面通过抹平机进行成型面抹平处理，形成轻质免烧砖坯；（6）蒸汽养护抹面后将轻质免烧砖坯连同模具送入到养护室中进行养护，所述蒸汽养护的时间为36h，所述蒸汽养护的温度为60℃；（7）脱模蒸汽养护10h后，进行轻质免烧砖坯和模具的分离，脱模后对轻质免烧砖喷施防菌剂，得到轻质免烧砖；（8）性能测定接着对轻质免烧砖的抗压强度、收缩率以及抗冻性进行测定。实施例2：一种轻质免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）稻壳预处理首先将稻壳在自然光照下进行干燥3d，接着人工去除杂质，人工除杂后进行喷施有机硅烷溶液处理，待用，所述喷施的时间为12h，所述干燥后的稻壳的含水量为17%；（2）称量按比例称取石屑、硅酸钠、水泥、粉煤灰和预处理后的稻壳，接着置于混合搅拌机内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为10min，所述稻壳的加入量为5%；（3）闷料将混合料和水在反应罐中进行闷料反应，制得成型物料，所述闷料反应的时间为2h；（4）入模接着将成型物料搅合物装入事先准备好的模具中，边添加边振捣，所述振捣的时间为5min；（5）抹面接着对模具中的成型面通过抹平机进行成型面抹平处理，形成轻质免烧砖坯；（6）蒸汽养护抹面后将轻质免烧砖坯连同模具送入到养护室中进行养护，所述蒸汽养护的时间为48h，所述蒸汽养护的温度为70℃；（7）脱模蒸汽养护12h后，进行轻质免烧砖坯和模具的分离，脱模后对轻质免烧砖喷施防菌剂，得到轻质免烧砖；（8）性能测定接着对轻质免烧砖的抗压强度、收缩率以及抗冻性进行测定。实施例3一种轻质免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）稻壳预处理首先将稻壳在自然光照下进行干燥4d，接着人工去除杂质，人工除杂后进行喷施有机硅烷溶液处理，待用，所述喷施的时间为14h，所述干燥后的稻壳的含水量为20%；（2）称量按比例称取石屑、硅酸钠、水泥、粉煤灰和预处理后的稻壳，接着置于混合搅拌机内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为15min，所述稻壳的加入量为8%；（3）闷料将混合料和水在反应罐中进行闷料反应，制得成型物料，所述闷料反应的时间为3h；（4）入模接着将成型物料搅合物装入事先准备好的模具中，边添加边振捣，所述振捣的时间为6min；（5）抹面接着对模具中的成型面通过抹平机进行成型面抹平处理，形成轻质免烧砖坯；（6）蒸汽养护抹面后将轻质免烧砖坯连同模具送入到养护室中进行养护，所述蒸汽养护的时间为60h，所述蒸汽养护的温度为80℃；（7）脱模蒸汽养护14h后，进行轻质免烧砖坯和模具的分离，脱模后对轻质免烧砖喷施防菌剂，得到轻质免烧砖；（8）性能测定接着对轻质免烧砖的抗压强度、收缩率以及抗冻性进行测定。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标抗压强度（MPa）13.415.514.010.4内结合强度（KPa）695710675525阻燃提高率（%）1015120根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时生产后的轻质免烧砖比现有技术生产后的轻质免烧砖的抗压强度高，且内结合强度和阻燃提高率也有所增加，此时更有利于轻质免烧砖的生产。本专利技术提供了一种轻质免烧砖的生产工艺，所述人工除杂后进行喷施有机硅烷溶液处理，有机硅烷能够具有很好的憎水性，可以使成型后的轻质免烧砖具有良好的力学性能与耐久性能，所述稻壳加入量的控制，可以减轻免烧砖质量的同时，性能符合实际工程需要，所述原料还包括硅酸钠，可以使生产的免烧砖具有阻燃的性能，所述脱模后对轻质免烧砖喷施防菌剂，可以克服轻质免烧砖承压强度低的问题。采用此种生产工艺生产出来的轻质免烧砖具有使用时间长以及阻燃性能好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质轻质免烧砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）稻壳预处理首先将稻壳在自然光照下进行干燥2‑4d，接着人工去除杂质，待用，所述干燥后的稻壳的含水量为14‑20%；（2）称量按比例称取石屑、水泥、粉煤灰和预处理后的稻壳，接着置于混合搅拌机内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为5‑15min；（3）闷料将混合料和水在反应罐中进行闷料反应，制得成型物料，所述闷料反应的时间为1‑3h；（4）入模接着将成型物料搅合物装入事先准备好的模具中，边添加边振捣，所述振捣的时间为4‑6min；（5）抹面接着对模具中的成型面通过抹平机进行成型面抹平处理，形成轻质免烧砖坯；（6）蒸汽养护抹面后将轻质免烧砖坯连同模具送入到养护室中进行养护，所述蒸汽养护的时间为36‑60h，所述蒸汽养护的温度为60‑80℃；（7）脱模蒸汽养护10‑14h后，进行轻质免烧砖坯和模具的分离，得到轻质免烧砖；（8）性能测定接着对轻质免烧砖的抗压强度、收缩率以及抗冻性进行测定。

【技术特征摘要】
1.一种轻质轻质免烧砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）稻壳预处理首先将稻壳在自然光照下进行干燥2-4d，接着人工去除杂质，待用，所述干燥后的稻壳的含水量为14-20%；（2）称量按比例称取石屑、水泥、粉煤灰和预处理后的稻壳，接着置于混合搅拌机内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为5-15min；（3）闷料将混合料和水在反应罐中进行闷料反应，制得成型物料，所述闷料反应的时间为1-3h；（4）入模接着将成型物料搅合物装入事先准备好的模具中，边添加边振捣，所述振捣的时间为4-6min；（5）抹面接着对模具中的成型面通过抹平机进行成型面抹平处理，形成轻质免烧砖坯；（6）蒸汽养护抹面后将轻质免烧砖坯连同模具送入到养护室中进行养护，所述蒸汽养护的时间为36-60h，所述蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旋，
申请(专利权)人：明光市凯旋新型建材厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34