一种轻质甲板敷料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轻质甲板敷料的生产工艺，将42.5级硅酸盐水泥，SN-II减水剂，2-5mm蛭石，粉煤灰，硅藻土混合搅拌得到促凝粉剂；将2-5mm蛭石，珍珠岩，钢纤维，2-8mm陶砂混合搅拌得到充填骨料；将促凝剂粉和充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均匀，然后按比例每套掺入0.9-1.2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质甲板敷料；本发明专利技术产品具有容重轻、敷设厚度薄、良好的耐火性能和施工简单、一次涂覆的特点，适用于船舶起居舱室、机器处所、控制室等A-30耐火甲板及潮湿舱室的敷设。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轻质甲板敷料的生产工艺。
技术介绍
作为船舶用敷料，必须具备多种性能，如耐腐蚀、耐振动等，特别是敷料的使用应使船舶重量的增加尽量地少。传统的甲板敷料主要采用黄砂、水泥和石子构成，其密度在 2t/m3以上。今年来国内开发成功的轻质甲板敷料，其密度在1. 3-1. 9t/m3，还不能满足造船行业对轻质甲板敷料的要求。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供一种轻质甲板敷料的生产工艺。本专利技术采用的技术方案是一种轻质甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按 77. 6% -85. 6% 的 42. 5 级硅酸盐水泥，1.2% -2. 4 % 的 SN-II 减水剂， 5. 1% -6. 3%的2-5mm蛭石，2. 1% -4. 的粉煤灰，4. 8% -10. 8%的硅藻土的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)按 2%-10% 的 2-5mm 蛭石，3. 9%-7. 9% 的珍珠岩，3. 4%-7. 4% 的钢纤维， 78. 7% -86. 7%的2-8mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；(3)按60% -68%上述的促凝粉剂，32% _40%上述的充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将60% -68%上述的促凝粉剂，32% -40%上述的充填骨料充分混合均勻，加入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水搅拌，既得到所述的轻质甲板敷料，可进行敷设施工。在上述步骤(1)中，将所述的42. 5级硅酸盐水泥，SN-II减水剂，2_5mm蛭石，粉煤灰，硅藻土按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。在上述步骤O)中，将所述的蛭石，珍珠岩，钢纤维，2_8mm陶砂按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的充填骨料。在上述步骤(3)中，将所述的促凝剂粉、所述的充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，然后按比例每套掺入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质甲板敷料。有益效果本专利技术与现有技术相比，其显著优点是本专利技术产品具有容重轻、敷设厚度薄、良好的耐火性能和施工简单、一次涂覆的特点，适用于船舶起居舱室、机器处所、控制室等A-30耐火甲板及潮湿舱室的敷设。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明实施例1一种轻质甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按77. 6%的42. 5级硅酸盐水泥，1. 2%的SN-II减水剂，6. 3%的2_5mm蛭石， 4. 的粉煤灰，10. 8%的硅藻土的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到促凝粉剂，出料后以塑料袋包装；(2)按10%的2-5mm蛭石，7.9%的珍珠岩，3.4%的钢纤维，78.7%的2-8匪陶砂的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到充填骨料，出料后以塑料袋包装；(3)按68%上述的促凝粉剂，32%上述的充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将68%的促凝粉剂，32%的充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，然后按比例每套掺入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质甲板敷料，可进行敷设施工。实施例2一种轻质甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按81. 6%的42. 5级硅酸盐水泥，1. 8%的SN-II减水剂，5. 7%的2_5mm蛭石， 3. 1 %的粉煤灰，7. 8 %的硅藻土的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到促凝粉剂，出料后以塑料袋包装；(2)按6. 0%的2-5mm蛭石，5. 9%的珍珠岩，5. 4%的钢纤维，82. 7%的2_8mm陶砂的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到充填骨料，出料后以塑料袋包装；(3)按64%上述的促凝粉剂，36%上述的充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将64%的促凝粉剂，36%的充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，然后按比例每套掺入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质甲板敷料，可进行敷设施工。实施例3一种轻质甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按85. 6%的42. 5级硅酸盐水泥，2. 4%的SN-II减水剂，5. 的2_5mm蛭石， 2. 的粉煤灰，4. 8%的硅藻土的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到促凝粉剂，出料后以塑料袋包装；(2)按2 %的2-5mm蛭石，3. 9 %的珍珠岩，7. 4%的钢纤维，86. 7 %的2_8mm陶砂的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到充填骨料，出料后以塑料袋包装；(3)按60%上述的促凝粉剂，40%上述的充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将60%的促凝粉剂，40%的充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，然后按比例每套掺入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质甲板敷料，可进行敷设施工。权利要求1.一种轻质甲板敷料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤(1)按77.6 % -85. 6 %的42. 5级硅酸盐水泥，1. 2 % -2. 4 %的SN- II减水齐[J， 5. 1% -6. 3%的2-5mm蛭石，2. 1% -4. 的粉煤灰，4. 8% -10. 8%的硅藻土的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)按2%-10%的2-5mm蛭石，3. 9% -7. 9 %的珍珠岩，3. 4 % -7. 4%的钢纤维， 78. 7% -86. 7%的2-8mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；(3)按60%-68%上述的促凝粉剂，32% -40%上述的充填骨料的配比配成整套敷料， 在需要敷设的现场，将60% -68%上述的促凝粉剂，32% -40%上述的充填骨料充分混合均勻，加入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水搅拌，既得到所述的轻质甲板敷料，可进行敷设施工。2.根据权利要求1所述的轻质甲板敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(1)中， 将所述的42. 5级硅酸盐水泥，SN- II减水剂，2-5mm蛭石，粉煤灰，硅藻土按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。3.根据权利要求1所述的轻质甲板敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(2)中， 将所述的蛭石，珍珠岩，钢纤维，2-8mm陶砂按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌 45分钟后得到所述的充填骨料。4.根据权利要求1所述的轻质甲板敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(3)中， 将所述的促凝剂粉、所述的充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，然后按比例每套掺入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质甲板敷料。全文摘要本专利技术公开了一种轻质甲板敷料的生产工艺，将42.5级硅酸盐水泥，SN-II减水剂，2-5mm蛭石，粉煤灰，硅藻土混合搅拌得到促凝粉剂；将2-5mm蛭石，珍珠岩，钢纤维，2-8mm陶砂混合搅拌得到充填骨料；将促凝剂粉和充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均匀，然后按比例每套掺入0.9-1.2倍充填骨料质量的水进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轻质甲板敷料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（１）按７７．６％－８５．６％的４２．５级硅酸盐水泥，１．２％－２．４％的ＳＮ－Ⅱ减水剂，５．１％－６．３％的２－５ｍｍ蛭石，２．１％－４．１％的粉煤灰，４．８％－１０．８％的硅藻土的配比均匀混合后得到促凝粉剂；（２）按２％－１０％的２－５ｍｍ蛭石，３．９％－７．９％的珍珠岩，３．４％－７．４％的钢纤维，７８．７％－８６．７％的２－８ｍｍ陶砂的配比均匀混合后得到充填骨料；（３）按６０％－６８％上述的促凝粉剂，３２％－４０％上述的充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将６０％－６８％上述的促凝粉剂，３２％－４０％上述的充填骨料充分混合均匀，加入０．９－１．２倍充填骨料质量的水搅拌，既得到所述的轻质甲板敷料，可进行敷设施工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛兴元，
申请(专利权)人：葛兴元，
类型：发明
国别省市：32