一种组合式墙板的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种组合式墙板的生产工艺，包括的步骤有：制作墙板基材、加工装饰槽、铺设装饰纸以及耐磨纸、压制成型、墙板基材裁切和制作墙板组合单元。其中，压制成型步骤中的模压加工的温度在180℃至220℃的范围内，模压的压力在1500吨至1800吨之间，模压时间为25秒。本发明专利技术的生产工艺采用机械化生产，降低了生产人力成本，产品质量稳定性和成品率有了较大的提高，提高了墙板的生产效率，经济效益较好，采用本发明专利技术的生产工艺生产出的组合式墙板装修时安装快捷方便，省时省力，装修时污染小，较环保，墙板耐用且便于日常清洁和维护。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种组合式墙板的生产工艺，包括的步骤有：制作墙板基材、加工装饰槽、铺设装饰纸以及耐磨纸、压制成型、墙板基材裁切和制作墙板组合单元。其中，压制成型步骤中的模压加工的温度在180℃至220℃的范围内，模压的压力在1500吨至1800吨之间，模压时间为25秒。本专利技术的生产工艺采用机械化生产，降低了生产人力成本，产品质量稳定性和成品率有了较大的提高，提高了墙板的生产效率，经济效益较好，采用本专利技术的生产工艺生产出的组合式墙板装修时安装快捷方便，省时省力，装修时污染小，较环保，墙板耐用且便于日常清洁和维护。【专利说明】一种组合式墙板的生产工艺
本专利技术涉及装饰材料的生产方法，特别涉及一种室内墙壁装饰用的组合式墙板的生产工艺。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，人们对家居的环境要求越来越高。常见的对房屋的墙壁的装修一般有两种:一种是用乳胶漆对墙面进行粉刷，甚或用各种颜色的漆在墙壁面上画出各种图案，其不足之处在于:一是乳胶漆往往需要粉刷多次，且后一次粉刷需待前一次粉刷的乳胶漆凉干后才能进行，且易受天气的潮湿度的影响，因而工期往往较长；第二是装修过程中难免产生有害气体，不够环保；第三是乳胶漆的耐污性能较差，日常使用中在墙壁留下的污溃不容易清理。另一种常见的墙面装修方式是用胶水贴墙纸，墙纸具有各种图案，具有较好的视觉效果，但墙纸在贴合时对贴合人员的手艺要求较高，贴合不好容易产生缝隙，影响墙纸贴合后的美观，而且贴合后需要等待黏牢的时间，影响装修工期；墙纸由于主要靠胶水粘结在墙面上，因而在装修过程中以后的使用过程中均会产生有害气体，造成空气污染，不够环保；而且，墙纸具有较强的吸湿能力，使用一定时间后，容易因潮湿发生翘曲，影响美观，日常使用中在墙纸上留下的污溃同样不易清理。近来，采用墙板对房屋的墙壁进行装修日益流行，且大有取代前述的两种墙壁装修方式的趋势。装修用的组合式墙板需求量日益增大，传统的人工作业生产装修用的墙板的生产方式已经无法满足市场的需要，而且人工方式生产的装修墙板产品质量不够稳定，而且工人的工作环境较差，不利于工人的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是:针对现有技术的不足，提供一种生产效率高、产品质量稳定的机械化的组合式墙板的生产工艺。本专利技术的技术方案是:本专利技术的组合式墙板的生产工艺，包括以下步骤:a、制作墙板基材:将木材纤维、胶水粘结剂、石蜡和三聚氰胺混合后在热压机内经过热压一次成型加工出墙板基材后再进行压整；b、加工装饰槽:根据客户的需要或者流行的式样，在由a步得到的墙板基材的表面铣削加工出装饰槽；同时，制备与本步骤加工出的墙板基材表面装饰槽相匹配对应的模压板；C、铺设装饰纸以及耐磨纸:在前述的b步骤加工出的墙板基材上均匀喷涂胶水，然后将装饰纸粘贴在墙板基材上，再在装饰纸的上表面喷涂胶水，最后将耐磨纸粘贴在装饰纸的上表面上；d、压制成型:将由c步骤得到的铺设有装饰纸和耐磨纸的墙板基体放入模压机中与由b步骤制得的模压板对应扣合后，进行模压加工，模压加工的温度在180°C至220°C的范围内，模压的压力在1500吨至1800吨之间，模压时间为25秒；e、墙板基材裁切:将由d步骤制得的墙板基材按照设计的尺寸裁切成若干个呈长方体的墙板组合单元本体；f、制作墙板组合单元:将e步骤制得的墙板组合单元本体进行加工，在墙板组合单元本体的一个短边处加工出向内凹进的卡合槽，在对应的另一个短边处加工出卡合榫；在墙板组合单元本体的一个长边上加工出让位槽和定位槽，从而制得便于卡合安装的I个墙板组合单元；其他墙板组合单元依同样方法制得。2、根据权利要求1所述的组合式墙板的生产工艺，其特征在于:所述的步骤f中加工卡合槽、卡合榫、让位槽和定位槽的加工采取分步实施、流水作业方式。本专利技术具有积极的效果:(I)本专利技术的生产工艺采用机械化生产，降低了生产人力成本，产品质量稳定性和成品率有了较大的提高。(2)提高了墙板的生产效率，较好地能够满足市场日益增长的需求，经济效益较好。(3)采用本专利技术的生产工艺生产出的组合式墙板装修时安装快捷方便，省时省力，装修时污染小，较环保；墙板耐用且便于日常清洁和维护。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术的组合式墙板的生产工艺做进一步详细的说明。(实施例1)本实施例的组合式墙板的生产工艺，包括以下步骤:a、制作墙板基材:将木材纤维、胶水粘结剂、石蜡和三聚氰胺混合后在热压机内经过热压一次成型加工出墙板基材后再进行压整，该墙板基材为大面积的整板。采用上述组分压制成型的墙板基材，具有较好的结构强度和较好的表面质量。b、加工装饰槽:根据客户的需要或者流行的式样，在由a步得到的墙板基材的表面铣削加工出装饰槽；同时，制备与本步骤加工出的墙板基材表面装饰槽相匹配对应的模压板。C、铺设装饰纸以及耐磨纸:在前述的b步骤加工出的墙板基材上均匀喷涂胶水，然后将装饰纸粘贴在墙板基材上，再在装饰纸的上表面喷涂胶水，最后将耐磨纸粘贴在装饰纸的上表面上。在墙板基材上设置装饰纸，可以使墙板表面的花纹和图案多样化，能够满足不同的用户的要求；装饰纸的外层设置耐磨纸，用于对装饰纸和墙板基材进行保护，而且在墙板使用过程中便于对污溃进行清洁处理。d、压制成型:将由c步骤得到的铺设有装饰纸和耐磨纸的墙板基体放入模压机中与由b步骤制得的模压板对应扣合后，进行模压加工，模压加工的温度在180°C至220°C的范围内，模压的压力在1500吨至1800吨之间，模压时间为25秒。采用上述模压条件对装饰纸和耐磨纸进行模压能够得到较好的粘结强度和粘结稳定性，同时上述的模压的时间较短，提闻了生广效率。e、墙板基材裁切:将由d步骤制得的墙板基材按照设计的尺寸裁切成若干个呈长方体的墙板组合单元本体；f、制作墙板组合单元:将e步骤制得的墙板组合单元本体进行加工，在墙板组合单元本体的一个短边处加工出向内凹进的卡合槽，在对应的另一个短边处加工出卡合榫；在墙板组合单元本体的一个长边上加工出让位槽和定位槽，从而制得便于卡合安装的I个墙板组合单元。其他墙板组合单元依同样方法制得。优选地，前述的步骤f中加工卡合槽、卡合榫、让位槽和定位槽的加工采取分步实施，流水作业的方式，以降低加工难度，保证加工精度和提高加工效率。以上实施例是对本专利技术的【具体实施方式】的说明，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本专利技术的专利保护范围。【权利要求】1.一种组合式墙板的生产工艺，其特征在于:该生产工艺包括以下步骤: a、制作墙板基材:将木材纤维、胶水粘结剂、石蜡和三聚氰胺混合后在热压机内经过热压一次成型加工出墙板基材后再进行压整； b、加工装饰槽:根据客户的需要或者流行的式样，在由a步得到的墙板基材的表面铣削加工出装饰槽；同时，制备与本步骤加工出的墙板基材表面装饰槽相匹配对应的模压板； C、铺设装饰纸以及耐磨纸:在前述的b步骤加工出的墙板基材上均匀喷涂胶水，然后将装饰纸粘贴在墙板基材上，再在装饰纸的上表面喷涂胶水，最后将耐磨纸粘贴在装饰纸的上表面上； d、压制成型:将由c步骤得到的铺设有装饰纸和耐磨纸的墙板基体放入模压机中与由b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式墙板的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：a、制作墙板基材：将木材纤维、胶水粘结剂、石蜡和三聚氰胺混合后在热压机内经过热压一次成型加工出墙板基材后再进行压整；b、加工装饰槽：根据客户的需要或者流行的式样，在由a步得到的墙板基材的表面铣削加工出装饰槽；同时，制备与本步骤加工出的墙板基材表面装饰槽相匹配对应的模压板；c、铺设装饰纸以及耐磨纸：在前述的b步骤加工出的墙板基材上均匀喷涂胶水，然后将装饰纸粘贴在墙板基材上，再在装饰纸的上表面喷涂胶水，最后将耐磨纸粘贴在装饰纸的上表面上；d、压制成型：将由c步骤得到的铺设有装饰纸和耐磨纸的墙板基体放入模压机中与由b步骤制得的模压板对应扣合后，进行模压加工，模压加工的温度在180℃至220℃的范围内，模压的压力在1500吨至1800吨之间，模压时间为25秒；e、墙板基材裁切：将由d步骤制得的墙板基材按照设计的尺寸裁切成若干个呈长方体的墙板组合单元本体；f、制作墙板组合单元：将e步骤制得的墙板组合单元本体进行加工，在墙板组合单元本体的一个短边处加工出向内凹进的卡合槽，在对应的另一个短边处加工出卡合榫；在墙板组合单元本体的一个长边上加工出让位槽和定位槽，从而制得便于卡合安装的1个墙板组合单元；其他墙板组合单元依同样方法制得。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋钰，
申请(专利权)人：常州皇林木业有限公司，
类型：发明
国别省市：