轻质复合耐火甲板敷料制造技术

本发明专利技术公开了一种轻质复合耐火甲板敷料，它是由底层敷料、面层敷料，中间铺一层钢筋网组成；所述的底层敷料包括以下质量百分比的组分：67％-75％的促凝粉剂A，25％-33％的超轻质充填骨料，所述的面层敷料包括以下质量百分比的组分：42％-50％的促凝粉剂B，50％-58％的轻质充填骨料；本发明专利技术产品具有耐火、抗振、抗冲击性能，能隔离声音传递和热传导，适用于船舶噪声及振动较大的机器处所、A-60级潮湿舱室甲板的敷设。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轻质复合耐火甲板敷料。
技术介绍
作为船舶用敷料，必须具备多种性能，如不易着火、隔热、耐腐蚀、耐振动等，敷料的使用应使船舶重量的增加尽量地少，在船舶的要害部门如集控室、机舱等地防火防振要求高，需要敷设耐火等级为A-60级的轻质甲板敷料。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供一种超轻质甲板基层敷料，能有效隔离声音传递和热传导。本专利技术采用的技术方案一种轻质复合耐火甲板敷料，它是由底层敷料、面层敷料，中间铺一层钢筋网组成；所述的底层敷料包括以下质量百分比的组分67% -75%的促凝粉剂A，25% 33%的超轻质充填骨料，所述的促凝粉剂A采用的是42. 5级硅酸盐水泥，所述的超轻质充填骨料采用的是膨胀珍珠岩；所述的面层敷料包括以下质量百分比的组分 42%-50%的促凝粉剂B，50%-58%的轻质充填骨料，所述的促凝粉剂B包括以下质量百分比的组分94% -98%的32. 5级复合硅酸盐水泥，2% _6%的硅粉，所述的轻质充填骨料包括以下质量百分比的组分36% -44%的4#石英砂，56% -64%的2_8mm陶砂。作为优化，所述促凝粉剂A的质量百分比为所述底层敷料的71%。作为优化，所述超轻质充填骨料的质量百分比为所述底层敷料的四％。作为优化，所述促凝粉剂B的质量百分比为所述面层敷料的46%。作为优化，所述轻质充填骨料的质量百分比为所述面层敷料的M%。作为优化，所述32. 5级复合硅酸盐水泥的质量百分比为所述促凝粉剂B的 95. 9%。作为优化，所述硅粉的质量百分比为所述促凝粉剂B的4. 1%。作为优化，所述4#石英砂的质量百分比为所述轻质充填骨料的40. 7%。作为优化，所述2_8mm陶砂的质量百分比为所述轻质充填骨料的59. 3%。本专利技术促凝粉剂A采用的是42. 5级硅酸盐水泥，超轻质充填骨料采用的是膨胀珍珠岩，将超轻质充填骨料倒入搅拌机中，加入占底层敷料总质量48. 5%的水，待超轻质充填骨料搅拌湿润后，再加入促凝粉剂A和占底层敷料总质量48. 5 %的水进行搅拌，使之成为均勻的“手捏成团”状态，即可投入敷设；采用32. 5级复合硅酸盐水泥，硅粉为原料，按比例混合搅拌成促凝粉剂B，采用4#石英砂，2-8mm陶砂为原料，按比例混合搅拌成轻质充填骨料，将促凝粉剂B和轻质充填骨料两组份搅拌混合，再加入占面层敷料总质量19. 5 %的水， 搅拌成均勻稠泥状物即可投入敷设。有益效果本专利技术与现有技术相比，其显著优点是本专利技术产品具有耐火、抗振、 抗冲击性能，能隔离声音传递和热传导，适用于船舶噪声及振动较大的机器处所、A-60级潮湿舱室甲板的敷设。 具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明实施例1一种轻质复合耐火甲板敷料，它是由底层敷料、面层敷料，中间铺一层钢筋网组成；底层敷料由67 %的促凝粉剂A，33 %的超轻质充填骨料组成，本专利技术中，涉及的百分比均为质量百分比，促凝粉剂A采用的是42. 5级硅酸盐水泥，超轻质充填骨料采用的是膨胀珍珠岩；将超轻质充填骨料倒入搅拌机中，加入占底层敷料总质量48. 5%的水，待超轻质充填骨料搅拌湿润后，再加入促凝粉剂A和占底层敷料总质量48. 5 %的水进行搅拌，使之成为均勻的“手捏成团”状态，即可投入敷设；面层敷料由42%的促凝粉剂B，58%的轻质充填骨料组成，促凝粉剂B由94%的32. 5级复合硅酸盐水泥，6%的硅粉混合搅拌而成，轻质充填骨料由36%的4#石英砂，64%的2-8mm陶砂混合搅拌而成；将促凝粉剂B和轻质充填骨料两组份搅拌混合，再加入占面层敷料总质量19. 5%的水，搅拌成均勻稠泥状物即可投入敷设。实施例2一种轻质复合耐火甲板敷料，它是由底层敷料、面层敷料，中间铺一层钢筋网组成；底层敷料由71%的促凝粉剂的超轻质充填骨料组成，促凝粉剂A采用的是42. 5 级硅酸盐水泥，超轻质充填骨料采用的是膨胀珍珠岩；将超轻质充填骨料倒入搅拌机中，加入占底层敷料总质量48. 5 %的水，待超轻质充填骨料搅拌湿润后，再加入促凝粉剂A和占底层敷料总质量48. 5%的水进行搅拌，使之成为均勻的“手捏成团”状态，即可投入敷设； 面层敷料由46%的促凝粉剂B，的轻质充填骨料组成，促凝粉剂B由95. 9%的32. 5级复合硅酸盐水泥，4. 的硅粉混合搅拌而成，轻质充填骨料由40. 7%的4#石英砂，59. 3% 的2-8mm陶砂混合搅拌而成；将促凝粉剂B和轻质充填骨料两组份搅拌混合，再加入占面层敷料总质量19. 5%的水，搅拌成均勻稠泥状物即可投入敷设。实施例3一种轻质复合耐火甲板敷料，它是由底层敷料、面层敷料，中间铺一层钢筋网组成；底层敷料由75%的促凝粉剂A，25%的超轻质充填骨料组成，促凝粉剂A采用的是42. 5 级硅酸盐水泥，超轻质充填骨料采用的是膨胀珍珠岩；将超轻质充填骨料倒入搅拌机中，加入占底层敷料总质量48. 5 %的水，待超轻质充填骨料搅拌湿润后，再加入促凝粉剂A和占底层敷料总质量48. 5%的水进行搅拌，使之成为均勻的“手捏成团”状态，即可投入敷设； 面层敷料由50%的促凝粉剂B，50%的轻质充填骨料组成，促凝粉剂B由98%的32. 5级复合硅酸盐水泥，2%的硅粉混合搅拌而成，轻质充填骨料由44%的4#石英砂，56%的2-8mm 陶砂混合搅拌而成；将促凝粉剂B和轻质充填骨料两组份搅拌混合，再加入占面层敷料总质量19. 5%的水，搅拌成均勻稠泥状物即可投入敷设。权利要求1.一种轻质复合耐火甲板敷料，其特征在于它是由底层敷料、面层敷料，中间铺一层钢筋网组成；所述的底层敷料包括以下质量百分比的组分67% -75%的促凝粉剂A， 25 % -33 %的超轻质充填骨料，所述的促凝粉剂A采用的是42. 5级硅酸盐水泥，所述的超轻质充填骨料采用的是膨胀珍珠岩；所述的面层敷料包括以下质量百分比的组分 42%-50%的促凝粉剂B，50%-58%的轻质充填骨料，所述的促凝粉剂B包括以下质量百分比的组分94% -98%的32. 5级复合硅酸盐水泥，2% 的硅粉，所述的轻质充填骨料包括以下质量百分比的组分36% -44%的4#石英砂，56% -64%的2_8mm陶砂。2.根据权利要求1所述的轻质复合耐火甲板敷料，其特征在于所述促凝粉剂A的质量百分比为所述底层敷料的71%。3.根据权利要求1所述的轻质复合耐火甲板敷料，其特征在于所述超轻质充填骨料的质量百分比为所述底层敷料的四％。4.根据权利要求1所述的轻质复合耐火甲板敷料，其特征在于所述促凝粉剂B的质量百分比为所述面层敷料的46%。5.根据权利要求1所述的轻质复合耐火甲板敷料，其特征在于所述轻质充填骨料的质量百分比为所述面层敷料的讨％。6.根据权利要求1所述的轻质复合耐火甲板敷料，其特征在于所述32.5级复合硅酸盐水泥的质量百分比为所述促凝粉剂B的95. 9%。7.根据权利要求1所述的轻质复合耐火甲板敷料，其特征在于所述硅粉的质量百分比为所述促凝粉剂B的4.1%。8.根据权利要求1所述的轻质复合耐火甲板敷料，其特征在于所述4#石英砂的质量百分比为所述轻质充填骨料的40. 7%。9.根据权利要求1所述的轻质复合耐火甲板敷料，其特征在于所述2-8mm陶砂的质量百分比为所述轻质充填骨料的59. 3%。全文摘要本专利技术公本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轻质复合耐火甲板敷料，其特征在于：它是由底层敷料、面层敷料，中间铺一层钢筋网组成；所述的底层敷料包括以下质量百分比的组分：６７％－７５％的促凝粉剂Ａ，２５％－３３％的超轻质充填骨料，所述的促凝粉剂Ａ采用的是４２．５级硅酸盐水泥，所述的超轻质充填骨料采用的是膨胀珍珠岩；所述的面层敷料包括以下质量百分比的组分：４２％－５０％的促凝粉剂Ｂ，５０％－５８％的轻质充填骨料，所述的促凝粉剂Ｂ包括以下质量百分比的组分：９４％－９８％的３２．５级复合硅酸盐水泥，２％－６％的硅粉，所述的轻质充填骨料包括以下质量百分比的组分：３６％－４４％的４＃石英砂，５６％－６４％的２－８ｍｍ陶砂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛兴元，
申请(专利权)人：葛兴元，
类型：发明
国别省市：32