一种多孔交错结构隔热耐火砖制造技术

一种多孔交错结构隔热耐火砖，所述耐火砖为长方体结构，所述长方体结构中间设有一安全工作面，所述安全工作面一侧为实心部分，另一侧为结构部分，所述结构部分包括两个或两个以上隔热孔，所述隔热孔为贯通状态或不完全贯通状态，所述隔热孔内填充隔热材料或不填充隔热材料，本实用新型专利技术多孔交错结构的隔热耐火砖重量轻，有良好的隔热功能，可降低表面温度30-260℃。由于冷端非工作面内有多孔并平行或交错布置，热量传递慢，热应力分散，高温力学性能稳定，满足了高温工作条件需要，节能效果显著，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火砖
，特别是指一种多孔交错结构隔热耐火砖。
技术介绍
耐火砖具有强度高、耐高温、耐磨损以及抗冲刷等优越性能，被广泛用于钢铁、建材、有色等高温工业炉衬。在保证耐火砖高温性能的前提下，将其制作为多孔交错轻量化的复合隔热结构，可降低炉衬能耗，符合国家产业政策。高温工业炉衬所用耐火砖一般分为热端工作面和冷端非工作面，为确保安全运行，许多窑炉热端工作面耐火砖往往使用不到一半厚度时，就停窑检修，将其重新更换，利用率不足50%。为提高炉衬高温性能，制作耐火砖的体积密度和高温强度要高，热机械性能好，但因材料致密导热率也高，高温运行使炉体内大量热量被传递到炉体表面，热量损失大，能耗高。如大型水泥回转窑内衬耐火砖，为提高其机械磨损性，采用一层致密耐火砖砌筑，窑衬一般寿命为一年。由于没有采用隔热保温材料，使得大量热量被传递到筒体外，热效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有耐火砖无法对工业窑炉有效实施隔热保温等问题，提供一种多孔交错结构隔热耐火砖。在不改变原耐火砖生产工艺情况下，为保证机械强度，同时避免热量集中、改善热应力，在冷端非工作面制作出具有一定形状圆体、长方体、正方体、及椭圆体等的平行多孔两孔或以上结构或交错多孔两孔或以上结构。一种多孔交错结构隔热耐火砖，所述耐火砖为长方体结构，所述长方体结构中间设有一安全工作面，所述安全工作面一侧为实心部分，另一侧为结构部分，所述结构部分包括两个或两个以上隔热孔，所述隔热孔为贯通状态或不完全贯通状态，所述隔热孔内填充隔热材料或不填充隔热材料；进一步地，所述隔热孔为圆形、正方形、长方形或椭圆形中的一种，所述隔热孔的内径均为10-50mm，所述隔热孔侧面与所述耐火砖边界的最小距离为10-50mm，所所述不完全贯通状态的隔热孔具有一开口，所述不完全贯通状态的隔热孔相反于所述开口的底面距耐火砖侧面的距离为5-20mm。；进一步地，所述实心部分与所述结构部分宽度相同，所述实心部分相反于所述安全工作面一端为工作端，所述结构部分相反于所述安全工作面一端为非工作端；进一步地，所述贯通状态的隔热孔的填充材料为硅藻土、珍珠岩、硅酸钙、粘土、高铝、莫来石、刚玉、粉煤灰漂珠、棕刚玉除尘粉散装材料，所述部分贯通状态的隔热孔的填充材料为岩棉、玻璃纤维、硅酸铝纤维、氧化铝纤维、含锆纤维、粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、硅质、镁质轻质制品；进一步地，所述隔热孔平行排列或交错排列。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，具有多孔交错结构的隔热耐火砖重量轻，有良好的隔热功能，可降低表面温度30-260℃。由于冷端非工作面内有多孔并平行或交错布置，热量传递慢，热应力分散，高温力学性能稳定，满足了高温工作条件需要，节能效果显著，市场前景广阔。附图说明图1为本技术的多孔交错结构隔热耐火砖的主视图；图2为本技术的多孔交错结构隔热耐火砖的左视图；图3为本技术的多孔交错结构隔热耐火砖的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。如图1、图2和图3所示，一种多孔交错结构隔热耐火砖，所述耐火砖为长方体结构，所述长方体结构中间设有一安全工作面，所述安全工作面一侧为实心部分1，另一侧为结构部分2，所述结构部分2包括两个或两个以上隔热孔3，所述隔热孔3为贯通状态或不完全贯通状态，所述隔热孔3内填充隔热材料或不填充隔热材料，所述隔热孔3为圆形、正方形、长方形或椭圆形中的一种，所述隔热孔3的内径均为10-50mm，所述隔热孔3侧面与所述耐火砖边界的最小距离为10-50mm，所述不完全贯通状态的隔热孔3具有一开口，所述不完全贯通状态的隔热孔3相反于所述开口的底面距耐火砖侧面的距离为5-20mm，所述实心部分1与所述结构部分2宽度相同，所述实心部分1相反于所述安全工作面6一端为工作端4，所述结构部分2相反于所述安全工作面6一端为非工作端5，所述贯通状态的隔热孔3的填充材料为硅藻土、珍珠岩、硅酸钙、粘土、高铝、莫来石、刚玉、粉煤灰漂珠、棕刚玉除尘粉散装材料，所述隔热孔3用其中一种或多种混合填充，所述部分贯通状态的隔热孔3的填充材料为岩棉、玻璃纤维、硅酸铝纤维、氧化铝纤维、含锆纤维、粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、硅质、镁质轻质制品，所述隔热孔3平行排列或交错排列，所述隔热孔3用其中一种或多种混合填充。在制作过程中，将原料经混练、机压或手工成型、高温烧成等生产工序，或原料经过搅拌、浇注或振动成型、烘干等生产工序制成耐火砖，在保证砌筑和使用效果的情况下，经高温烧成或预制成型后，在耐火砖冷端非工作面5开始的一半厚度内，根据窑炉工作温度和具体使用条件，制作半封闭状的隔热孔3平行结构，即构成结构部分2；而靠近工作面的部分则为实心部分1。实心部分1和结构部分2之间形成安全工作面6。结构部分2的隔热孔3为两个或两个以上，隔热孔3不完全打通，为半封闭状态，在本实施例中隔热孔3制成圆形，隔热孔3内填充隔热材料，包括硅藻土、珍珠岩、硅酸钙、粘土、高铝、莫来石、刚玉、粉煤灰漂珠、棕刚玉除尘粉等散装材料，用其中一种或多种混合填充。隔热孔3的内径均为20mm，隔热孔3侧面与耐火砖边界的最小距离为30mm，所述不完全贯通状态的隔热孔3具有一开口，所述不完全贯通状态的隔热孔3相反于所述开口的底面距耐火砖侧面的距离为5-20mm，所述贯通状态的隔热孔3具有两个贯通孔。该耐火砖重量轻，有良好的隔热功能，可降低表面温度30-260℃。由于冷端非工作面5内有个人空并交错布置，热量传递慢，热应力分散，高温力学性能稳定，满足了高温工作条件需要，节能效果显著，市场前景广阔。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔交错结构隔热耐火砖，所述耐火砖为长方体结构，其特征在于，所述长方体结构中间设有一安全工作面(6)，所述安全工作面一侧为实心部分(1)，另一侧为结构部分(2)，所述结构部分(2)包括两个或两个以上隔热孔(3)，所述隔热孔(3)为贯通状态或不完全贯通状态，所述隔热孔(3)内填充隔热材料或不填充隔热材料。

【技术特征摘要】
1.一种多孔交错结构隔热耐火砖，所述耐火砖为长方体结构，其特征在于，所述长方体结构中间设有一安全工作面(6)，所述安全工作面一侧为实心部分(1)，另一侧为结构部分(2)，所述结构部分(2)包括两个或两个以上隔热孔(3)，所述隔热孔(3)为贯通状态或不完全贯通状态，所述隔热孔(3)内填充隔热材料或不填充隔热材料。
2.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于，所述隔热孔(3)为圆形、正方形、长方形或椭圆形中的一种，所述隔热孔(3)的内径均为10‐50mm，所述隔热孔(3)侧面与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳亲国，马成良，王勇，贾全利，孟维，
申请(专利权)人：靳亲国，
类型：新型
国别省市：河南;41