一种重轻复合耐火砖制造技术

本发明专利技术涉及一种重轻复合耐火砖，包括重质耐火层和轻质保温层，所述重质耐火层包括：电熔白刚玉30wt％～60wt％、电熔莫来石15wt％～35wt％、红柱石10wt％～25wt％、陶土6wt％～15wt％、氧化铝粉4wt％～10wt％、木钙3wt％～6wt％、黄糊精1wt％～3wt％、硅粉1wt％～4wt％；所述轻质保温层包括：电熔白刚玉13wt％～35wt％、电熔莫来石9wt％～25wt％、红柱石4wt％～15wt％、陶土6wt％～15wt％、氧化铝粉4wt％～10wt％、木钙3wt％～6wt％、黄糊精1wt％～3wt％、硅粉1wt％～4wt％；所述轻质保温层还包含25wt％～35wt％的烧失造孔剂。本发明专利技术还涉及一种重轻复合耐火砖的生产工艺，包括：原料加工—配料—混练—成型—干燥—烧成—检验—成品入库。本发明专利技术克服了因材料成分不同导致的结合面易断裂的问题，提供一种重轻复合耐火砖及其生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种重轻复合耐火砖。
技术介绍
我国经济发展迅速，而能源生产的发展相对滞后得多。我国经济长期保持9％的增长速度，而一次性能源生产量增长率则只保持在4％左右。解决能源短缺的另一个办法是节能，即减少热损失、提高热能的利用效率，减少能源浪费。国际上将节能工程视为“第五能源”，其意义十分重要。据国家有关部门推算，我国各类窑炉和输热管道由于保温不善，每年的热损失折合标煤约3000～4000万吨。采用新型保温技术和设备进行改造，使这些窑炉和输热管道减少热损失20～30％是完全可能的，这将使我国每年节约标煤600～800万吨。工业窑炉炉衬用绝热材料的蓄热和散热损失一般占工业窑炉总能耗的20～45％。传统工业炉窑为达到保温节能的目的，通常在重质耐火砖砌体或重质不定形耐火材料施工体外增加保温层。由于需要两层砌体，导致施工的时间和费用增大，而且窑炉体积变得庞大、笨重。2015年3月25日公开的申请号为201420551368.2的技术公开了一种复合型耐火砖结构，通过凹凸形结合面把重质材料隔热层和轻质材料保温层结合起来，在同一砌体上实现了隔热和保温的的作用，减少了施工的时间和费用，也使得窑体不必变得庞大笨重。但是这样的结合，由于两层成分不同，其热收缩系数差别较大，使用中容易造成结合面断裂，容易出现事故，也不利于工厂的连续生产获得其最大经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，克服因材料成分不同导致结合面易断裂的问题，提供一种重轻复合耐火砖。一种重轻复合耐火砖，包括重质耐火层和轻质保温层。所述重质耐火层的材料和轻质保温层的主要材料完全一致，所述重质耐火层包括：电熔白刚玉30wt％～60wt％、电熔莫来石15wt％～35wt％、红柱石10wt％～25wt％、陶土6wt％～15wt％、氧化铝粉4wt％～10wt％、木钙3wt％～6wt％、黄糊精1wt％～3wt％、硅粉1wt％～4wt％；所述轻质保温层主要包括：电熔白刚玉13wt％～35wt％、电熔莫来石9wt％～25wt％、红柱石4wt％～15wt％、陶土6wt％～15wt％、氧化铝粉4wt％～10wt％、木钙3wt％～6wt％、黄糊精1wt％～3wt％、硅粉1wt％～4wt％；所述轻质保温层还包含25wt％～35wt％的烧失造孔剂。作为改进，所述硅粉为冶金用一级，硅含量≥98.5％；所述硅粉的粒度≤0.8μm。作为改进，所述氧化铝粉的粒度为10～20μm。作为改进，所述烧失造孔剂为木屑、稻壳或聚苯乙烯球中的一种或几种的混合物；所述烧失造孔剂的粒径≤3.0mm。作为改进，所述重质耐火层和轻质保温层是以上下结构结合在一起。作为改进，所述重质耐火层和轻质保温层是以左右结构结合在一起。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术提供了一种重轻复合耐火砖，由于其重质耐火层与普通重质耐火砖性能相近，具备普通重质耐火砖耐冲刷、耐高温、耐腐蚀和耐热冲击的优点。(2)本专利技术提供了一种重轻复合耐火砖，由于其轻质保温层中加入的烧失造孔剂在温度高于1000摄氏度时可以烧失，而在重轻复合耐火砖烧成过程中烧成温度是远高于1000摄氏度的，这样一来所述轻质保温层中由于存在大量微小的气孔，使得其导热率大大降低，具备普通保温层保温的优点。(3)本专利技术提供了一种重轻复合耐火砖，由于其重质耐火层和轻质保温层主要成分材料一致，使其热收缩系数相近，且在高温下，烧失造孔剂烧失使得两层材料完全相同，其热收缩系数更为相近，使得工作状态下，两层组分之间的应力变得很小，结合面结合牢固不易出现结合面断裂的问题。(4)本专利技术提供了一种重轻复合耐火砖，由于本专利技术中砖坯在干燥时采用两个阶段进行干燥，先脱模干燥，然后强制干燥，保证了烧结后产品的质量。同时脱模干燥的时间为16～24h，使得结合面可以利用这一段时间进行分子之间的渗透和扩散以进一步加强结合面的结合强度。(5)本专利技术提供了一种重轻复合耐火砖，由于其同时具备隔热和保温的作用，使得在使用和施工时只需要一层砌体即可，减少施工的时间和费用，也节省了材料和资源，降低了排放，同时还可以进一步降低工业窑炉的蓄热和散热损失。(6)本专利技术提供了一种重轻复合耐火砖，由于加入了烧失造孔剂，相对于普通同材质重质耐火砖可以降低15％的成本。本专利技术的另一目的是针对现有技术的不足之处，克服因材料成分不同导致结合面易断裂的问题，提供一种重轻复合耐火砖的生产工艺。一种重轻复合耐火砖的生产工艺，包括：原料加工—配料—混练—成型—干燥—烧成—检验—成品入库，其特征在于：A.配料工艺中，包括重质耐火层的配料和轻质保温层的配料，重质耐火层和轻质保温层各自分开进行配料；所述重质耐火层包括：电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉；所述轻质保温层包括：电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉；所述轻质保温层还包含烧失造孔剂；B.混练工艺中，将完成配料工艺的重质耐火层和完成配料工艺的轻质保温层各自分开进行搅拌；C.成型工艺中，将经过混练工艺的重质耐火层和经过混炼工艺的轻质保温层压制成一体，重质耐火层和轻质保温层之间形成接触面；D.干燥工艺中，所述干燥工艺分为两个阶段，第一阶段为脱模干燥，干燥温度为40～60℃，干燥时间为16～24h；第二阶段为强制干燥，干燥温度为80～120℃，干燥时间为12～18h，干燥后砖坯水分质量含量控制在6％以下；E.烧成工艺中，将完成干燥工艺的重轻复合耐火砖装入高温窑炉，从常温加热至1450～1550℃，保温6～8h，完成烧成工艺，同时，烧失造孔剂烧失形成大量微小气孔。作为改进，所述重质耐火层和轻质保温层是以上下结构结合在一起。作为改进，所述重质耐火层和轻质保温层是以左右结构结合在一起。作为改进，所述重质耐火层和轻质保温层一次压制成一体，压制压力为3.2～3.6t，压制次数为4～6次。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术提供了一种重轻复合耐火砖的生产工艺，由于其重质耐火层与普通重质耐火砖性能相近，具备普通重质耐火砖耐冲刷、耐高温、耐腐蚀和耐热冲击的优点。同时，由于其轻质保温层中加入的烧失造孔剂在温度高于1000摄氏度时可以烧失，而在重轻复合耐火砖烧成过程中烧成温度是远高于1000摄氏度的，这样一来所述轻质保温层中由于存在大量微小的气孔，使得其导热性能大大降低，具备普通保温层保温的优点。这样，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重轻复合耐火砖，包括重质耐火层(1)和轻质保温层(2)，其特征在于：所述重质耐火层(1)包括：电熔白刚玉30wt％～60wt％、电熔莫来石15wt％～35wt％、红柱石10wt％～25wt％、陶土6wt％～15wt％、氧化铝粉4wt％～10wt％、木钙3wt％～6wt％、黄糊精1wt％～3wt％、硅粉1wt％～4wt％；所述轻质保温层(2)包括：电熔白刚玉13wt％～35wt％、电熔莫来石9wt％～25wt％、红柱石4wt％～15wt％、陶土6wt％～15wt％、氧化铝粉4wt％～10wt％、木钙3wt％～6wt％、黄糊精1wt％～3wt％、硅粉1wt％～4wt％；所述轻质保温层(2)还包含25wt％～35wt％的烧失造孔剂。

【技术特征摘要】
1.一种重轻复合耐火砖，包括重质耐火层(1)和轻质保温层(2)，其特征
在于：所述重质耐火层(1)包括：电熔白刚玉30wt％～60wt％、电熔莫来石15wt％～
35wt％、红柱石10wt％～25wt％、陶土6wt％～15wt％、氧化铝粉4wt％～10wt％、木
钙3wt％～6wt％、黄糊精1wt％～3wt％、硅粉1wt％～4wt％；所述轻质保温层(2)
包括：电熔白刚玉13wt％～35wt％、电熔莫来石9wt％～25wt％、红柱石4wt％～15wt％、
陶土6wt％～15wt％、氧化铝粉4wt％～10wt％、木钙3wt％～6wt％、黄糊精1wt％～3wt％、
硅粉1wt％～4wt％；所述轻质保温层(2)还包含25wt％～35wt％的烧失造孔剂。
2.如权利要求1所述的一种重轻复合耐火砖，其特征在于：所述硅粉为冶金
用一级，硅含量≥98.5％；所述硅粉的粒度≤0.8μm。
3.如权利要求1所述的一种重轻复合耐火砖，其特征在于：所述氧化铝粉的
粒度为10～20μm。
4.如权利要求1所述的一种重轻复合耐火砖，其特征在于：所述烧失造孔剂
为木屑、稻壳或聚苯乙烯球中的一种或几种的混合物；所述烧失造孔剂的粒径≤
3.0mm。
5.如权利要求1所述的一种重轻复合耐火砖，其特征在于：所述重质耐火层
(1)和轻质保温层(2)是以上下结构结合在一起。
6.如权利要求1所述的一种重轻复合耐火砖，其特征在于：所述重质耐火层
(1)和轻质保温层(2)是以左右结构结合在一起。
7.如权利要求1～6任意一项权利要求所述的一种重轻复合耐火砖的生产工
艺，包括：原料加工—配料—混练—成型—干燥—烧成—检验—成...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡长江，
申请(专利权)人：浙江长兴久鑫耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33