一种耐火砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖，包括耐火砖本体，在所述耐火砖本体的一侧边缘中间位置设置有U型凹槽，并在U型凹槽的底部设置有定位孔，并且所述U型凹槽的深度为耐火砖本体高度的1/5‑1/3。本实用新型专利技术的一种耐火砖，利用连接结构将耐火砖与相邻的部分紧密连接，结构稳定，连接方便，而且受力均匀，不易晃动。

Refractory brick

The utility model discloses a refractory brick, including refractory brick body, the middle position of the side edge of the brick body is equipped with a U groove, and a positioning hole is arranged on the bottom of the groove type U, and the U groove depth of refractory brick 1/5 1/3 body height. The utility model relates to a refractory brick, which is characterized in that the refractory brick is tightly connected with the adjacent parts by the connection structure, the structure is stable, the connection is convenient, and the stress is uniform, and the utility model is not easy to shake.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火材料
，特别涉及一种耐火砖。
技术介绍
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。任何炉子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的，需要个不同耐火砖的相互搭配使用。现有的耐火砖结构比较简单，在使用时砖块之间不容易对其，容易错位，在堆砌时非常不方便，而且目前的耐火砖要不耐热温度不是很好，耐高温的耐热转加工工序又比较繁复，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用方便，拼接稳定的耐火砖，并通过在耐火砖外侧增加涂层非常方便的提高耐火砖的耐热温度。为实现上述目的，本技术提供了一种耐火砖，包括耐火砖本体，在所述耐火砖本体的一侧边缘中间位置设置有U型凹槽，并在U型凹槽的底部设置有定位孔，并且所述U型凹槽的深度为耐火砖本体高度的1/5-1/3。本技术的一种耐火砖，利用连接结构将耐火砖与相邻的部分紧密连接，结构稳定，连接方便，而且受力均匀，不易晃动，耐火砖本身使用莫来石材质，在保证耐火特性的同时，减轻质量。进一步的改进在于，所述U型凹槽的底部从耐火砖本体的侧边向内逐渐向下倾斜，并且倾斜的角度为1°-5°。将凹槽的底部设置为倾斜的，这样在受力状态下，两个部分的连接会更加紧密，不易错位或者松散，提高了整个结构的稳定性。进一步的改进在于，在耐火砖本体上与所述U型凹槽相对一侧相对应的位置设置有与所述U型凹槽相适配的凸台，并在所述凸台下方相对应的位置设置有定位柱。耐火砖可以与其他部件连接在一起，也可以与设置了相适配的连接部位的耐火砖连接在一起，多样化的结构增强了整个耐火砖堆砌的灵活性。其中，在所述耐火砖本体表面设置有一层包含纳米高温陶瓷微珠的特殊陶瓷涂层，所述特殊陶瓷涂层厚度为0.3mm-20mm。陶瓷材质的高温隔热保温材料，涂刷在耐火砖表面，使用寿命延长，是一种特殊的陶瓷材料，非传统的隔热方式来提升隔热保温的效能、强化涂料的附着力及可塑性，该隔热涂料是一种水溶性、无毒、非燃性的复合涂料，适用于高温环境，涂料本身质地极轻，附着迅速，保温效果特佳。涂料可直接涂刷在设备或底漆上，不需要切割、剪裁、缠绕等复杂工序；涂料可涂刷在耐火砖本体表面，并且涂层不燃，防火等级为A级；涂刷该涂料可防止结露现象的发生；无有害物质，VOC等成分，施工及使用过程中均不会对人体造成伤害；为高温设备隔热保温，减少燃料和能源消耗，同时，由于设备表面温度被降低，降低了工作环境中高温对人体的灼伤的几率。本技术的一种耐火砖，结构稳定，受力合理，安装堆砌方便，并且连接在一起后不容易错位移动，能保证整个连接墙体的稳定，并且在耐火砖的外侧设置陶瓷材料高温隔热保温层，该陶瓷材料保温效果好，涂层方便，而且增加涂层的工艺简单，是最有效的最节约的提高耐温的方法。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；其中，1-耐火砖本体，2-U型凹槽，3-定位孔，4-凸台，5-定位柱。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选技术方案。如图所示，本技术的一种耐火砖，包括耐火砖本体1，在所述耐火砖本体1的一侧边缘中间位置设置有U型凹槽2，并在U型凹槽2的底部设置有定位孔3，并且所述U型凹槽2的深度为耐火砖本体1高度的1/5-1/3。本技术的一种耐火砖，可以只设置U型凹槽和定位孔，以便于耐火砖与其余结构之间的连接。其中，所述U型凹槽2的底部从耐火砖本体1的侧边向内逐渐向下倾斜，并且倾斜的角度为1°-5°，在耐火砖本体1上与所述U型凹槽2相对一侧相对应的位置设置有与所述U型凹槽2相适配的凸台4，并在所述凸台4下方相对应的位置设置有定位柱5与定位孔3相适配。定位孔3的深度小于U型凹槽2的深度为宜，并且定位孔可以设置为倒锥形，相对应的定位柱也设置为倒锥形，便于定位柱的伸入。本技术的一种耐火砖，也可以在原先的基础上再加设凸台和定位柱，以便于耐火砖之间的定位连接。其中，在所述耐火砖本体1表面设置有一层包含纳米高温陶瓷微珠的特殊陶瓷涂层，所述特殊陶瓷涂层厚度为0.3mm-20mm。特殊陶瓷涂层可以分多次涂刷，涂层厚度在0.3mm-20mm之间，可以分多次涂刷，1-25次，一次厚度在0.3mm-2.0mm之间。注意事项：涂料第一遍涂刷厚度要薄，以便和基体良好地附着，厚度在大约在1mm（以能隐约看到基体为宜），从第二遍开始厚度可控制在1-2mm之间，涂刷时纵横交叉涂刷，将涂料尽量均匀的涂刷在物体表面。多层施工时，需等前一层表面干后方可进行后一遍的施工，在常温通风干燥的情况下每一遍间隔的时间为120分钟左右，每一遍间隔时间越长涂料固化效果越好。本技术的一种耐火砖，利用连接结构将耐火砖与相邻的部分紧密连接，结构稳定，连接方便，而且受力均匀，不易晃动。将凹槽的底部设置为倾斜的，这样在受力状态下，两个部分的连接会更加紧密，不易错位或者松散，提高了整个结构的稳定性。耐火砖可以与其他部件连接在一起，也可以与设置了相适配的连接部位的耐火砖连接在一起，多样化的结构增强了整个耐火砖堆砌的灵活性。陶瓷材质的高温隔热保温材料，涂刷在耐火砖表面，使用寿命延长，是一种特殊的陶瓷材料，非传统的隔热方式来提升隔热保温的效能、强化涂料的附着力及可塑性，该隔热涂料是一种水溶性、无毒、非燃性的复合涂料，适用于高温环境，涂料本身质地极轻，附着迅速，保温效果特佳。涂料可直接涂刷在设备或底漆上，不需要切割、剪裁、缠绕等复杂工序；涂料可涂刷在耐火砖本体表面，并且涂层不燃，防火等级为A级；涂刷该涂料可防止结露现象的发生；无有害物质，VOC等成分，施工及使用过程中均不会对人体造成伤害；为高温设备隔热保温，减少燃料和能源消耗，同时，由于设备表面温度被降低，降低了工作环境中高温对人体的灼伤的几率。本技术的一种耐火砖，结构稳定，受力合理，安装堆砌方便，并且连接在一起后不容易错位移动，能保证整个连接墙体的稳定，并且在耐火砖的外侧设置陶瓷材料高温隔热保温层，该陶瓷材料保温效果好，涂层方便，而且增加涂层的工艺简单，是最有效的最节约的提高耐温的方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火砖，其特征在于：包括耐火砖本体，在所述耐火砖本体的一侧边缘中间位置设置有U型凹槽，并在U型凹槽的底部设置有定位孔，并且所述U型凹槽的深度为耐火砖本体高度的1/5‑1/3。

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖，其特征在于：包括耐火砖本体，在所述耐火砖本体的一侧边缘中间位置设置有U型凹槽，并在U型凹槽的底部设置有定位孔，并且所述U型凹槽的深度为耐火砖本体高度的1/5-1/3。2.如权利要求1所述的一种耐火砖，其特征在于：所述U型凹槽的底部从耐火砖本体的侧边向内逐渐向下倾斜，并且倾斜的角度为1°-5°。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，王辉宇，朱慧，朱卫国，
申请(专利权)人：东台市圣德尔耐热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32