一种恒温多轨道耐火砖烘干窑制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干设备领域，具体说是一种恒温多轨道耐火砖烘干窑，由窑体、烘干腔、拉门、轨道、装运车、热气供应系统、气动控制阀等构成，本烘干窑有多个烘干腔，每个烘干腔均铺设有轨道，以方便装运耐火砖；烘干窑内未设置加热装置，该窑不需要燃料加热，是把隧道窑烟道里1000℃左右高温余热重复利用,烘干室内有进气口与外界高温热气源相连，进气量可控，温度恒定，能解决现有技术中存在的加热不稳定，容易出现过热现象等问题的发生，所烘干制成的耐火砖无裂纹，质量高，使用性能稳定,300℃以下不烧砖合格率为100%。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘干设备领域，具体为一种恒温多轨道耐火砖烘干窑。
技术介绍
在耐火砖制造加工过程中，烘干作业是极其重要的一环。普通的烘干窑由于直接在窑腔内装设加热装置，其缺点是：加热温度不稳定，很容易出现过热现象，易使耐火砖等被烘干物出现裂隙等缺陷，而且极易造成热能的损失，经济效益差。另外一般的烘干窑仅只有一、两个烘干腔，每次耐火砖烘干量小，一般未铺设轨道，这样耐火砖等被烘干物需要靠人力推进烘干腔室内，耗时耗人力，加工效率低。因此，解决烘干腔室内温度不稳定，减轻工人的作业强度成为了耐火砖烘干作业中亟需解决的问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足，本技术提供了一种恒温多轨道耐火砖烘干窑。本技术通过以下技术方案实现：一种恒温多轨道耐火砖烘干窑，是由窑体、烘干腔、拉门、轨道、装运车、热气供应系统、气动控制阀等构成。所述窑体是整个烘干窑主体结构，分隔为多个烘干腔；所述烘干腔是进行耐火砖烘干作业的腔室，每个烘干腔都设有拉门，在烘干腔地面铺设有轨道，轨道由烘干腔内直通到外部；所述装运车装设在轨道上，用来装运耐火砖进出烘干腔；所述热气供应系统是用来控制输送外部余热（高温热气，300℃左右）的系统，系统装设有气动控制阀，热气管道等。有益效果：由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：1、从外部向烘干腔输送热气，窑内温度恒定可控，烘干的耐火砖无裂隙，性能好；2、每个烘干腔都铺设有轨道，可以借助装运车在轨道上滑移运送耐火砖，大大减轻工人的劳动强度；3、利用外部余热烘干窑提供热量，起到了节能减排的效果，降低生产成本，充分提高企业的经济效益。统而言之，本技术的设计简单，利用外部余热，窑内温度恒定可控，生产成本低，烘干效果好，300℃以下不烧砖合格率为100%。附图说明图1为本技术的结构正面示意图。图2为本技术的结构侧面示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1和图2，烘干窑窑体6有多个烘干腔7，每个烘干腔内都铺设有轨道5，轨道5上装设有装运车4，轨道4一直铺设到耐火砖制作处。烘干作业前，将待烘干的耐火砖装到装运车4上，作业人员将轨道5上的装运车4推进烘干腔7中，而后将拉门3关上，这样即完成了烘干准备工作。接下来的工序即进行烘干作业。本技术烘干热源来自于外部余热，热气供应系统1有热气管道直通到外部余热热源处，打开气动控制阀2，外部余热热气变通过热气管道输送至烘干腔7中，由于外部余热热气源温度稳定，一般保持在300℃左右，这样就保证了烘干腔7中烘干温度恒定可控。烘干一段时间后，关闭气动控制阀，停止烘干作业。自然冷却一段时间，打开拉门3，将烘干的耐火砖推出，即可完成整个烘干作业。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒温多轨道耐火砖烘干窑，其特征在于：由窑体、烘干腔、拉门、轨道、装运车、热气供应系统、气动控制阀构成；所述窑体分隔有多个烘干腔，每个烘干腔都设有拉门，在烘干腔地面均铺设有轨道，轨道由烘干腔内直通到外部；所述烘干腔的地面的轨道上设有装运车；所述窑体装设有热气供应系统；烘干热源为外部余热高温热气，温度300℃；所述热气供应系统设置有气动控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种恒温多轨道耐火砖烘干窑，其特征在于：由窑体、烘干腔、拉门、轨道、装运车、热气供应系统、气动控制阀构成；所述窑体分隔有多个烘干腔，每个烘干腔都设有拉门，在烘干腔地面均铺...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾弟二，
申请(专利权)人：新化县腾宇炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43