一种新型材料结合剂免烧结耐火砖制造技术

一种新型材料结合剂免烧结耐火砖，它涉及耐火砖技术领域。它包含耐火砖本体，耐火砖本体的纵截面形状为梯形，且耐火砖本体两侧的斜面中部分别设置有相互配合的榫槽和榫头；耐火砖本体的上端面以及下端面均设置有数道凹槽；耐火砖本体的前侧面为隔热层，后侧面为工作层，且隔热层与工作层之间通过粘接剂层连为一体，且隔热层上分布有数个垂直于隔热层的隔热孔。它结构设计合理、稳定性好、不易碎裂、无需烧结、节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种新型材料结合剂免烧结耐火砖
本技术涉及耐火砖
，具体涉及一种新型材料结合剂免烧结耐火砖。
技术介绍
我国虽然是个传统的农业大国，但是随着经济发展的要求，我国的工业也在蓬勃发展中。在工业生产时少不了使用一些加热设备。因为需要在熔炉中进行各种物理化学过程，所以这对熔炉耐火性的要求也是非常高的。这其中耐火砖就发挥着至关重要的作用。如果没有这些耐火材料，熔炉就存在严重的安全隐患。这对人们的生命和财产都是一种威胁。耐火砖可以按照原料的不同分成两类。一是浇注料，它由不同种的骨料和粘合剂组成，流动性很强这一特性决定着它使用时必须均匀搅拌。二是定型耐火砖，它可以根据特定的需求制作不同形状，也可以在临时加工时进行切筑。这两者都可以承受1500度以上的温度。给我们的工业生产带来了极大的安全保障。随着科技的不断进步，人们对工业生产的安全评估要求越来越高，今后耐火砖的使用也会越来越多。它在建材市场的前景很好，我相信在不久的将来耐火材料会越来越多的出现在我们生活中。这为耐火砖行业发展提供了新的机遇，同时也对耐火砖质量提出新的、严格的要求。从耐火砖行业看，只有保障产品的质量、改进产品的结构才能适应市场的需求。而目前市面上的耐火砖，还存在很多的不足之处：首先，产品的结构不科学、稳定性较差、金属变形对其挤压易碎裂；其次，大多数耐火砖为烧结型耐火砖，烧结过程中，耗能多，浪费能源、污染环境，不够环保。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设计合理、稳定性好、不易碎裂、无需烧结、节能环保的新型材料结合剂免烧结耐火砖。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案：一种新型材料结合剂免烧结耐火砖，它包含耐火砖本体，耐火砖本体的纵截面形状为梯形，且耐火砖本体两侧的斜面中部分别设置有相互配合的榫槽和榫头；耐火砖本体的上端面以及下端面均设置有数道凹槽；耐火砖本体的前侧面为隔热层，后侧面为工作层，且隔热层与工作层之间通过粘接剂层连为一体，且隔热层上分布有数个垂直于隔热层的隔热孔。作为本技术的进一步改进；所述的耐火砖本体上端面的凹槽与水平线垂直，耐火砖本体下端面的凹槽与水平线平行。作为本技术的进一步改进；所述的榫槽和榫头的横截面形状为圆形、矩形、梯形、三角形、椭圆形中的一种，且榫槽和榫头的端沿均采用倒角设计。作为本技术的进一步改进；所述的隔热孔的深度为耐火砖本体厚度的三分之一。作为本技术的进一步改进；所述的凹槽横截面为半圆形、三角形、矩形中的一种。采用上述技术方案后，本技术具有以下有益效果：1、梯形的砖体，颠倒放置，榫头榫槽相互插接，这样的设计增强了结构稳定性；2、砖体采用粘接剂粘接，无需烧结，节能环保；3、砖体顶面底面设置凹槽，增加换热面积，提高了耐火砖的换热效率，节约能源；4、隔热孔大幅加强耐火砖的隔热能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的实施例的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为本技术所提供的实施例的安装结构示意图；附图标记：1-耐火砖本体；2-榫头；3-隔热孔；4-凹槽；5-榫槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型材料结合剂免烧结耐火砖，它包含耐火砖本体1、榫头2、隔热孔3、凹槽4、榫槽5，耐火砖本体1的纵截面形状为梯形，且耐火砖本体1两侧的斜面中部分别设置有相互配合的榫槽5和榫头2；耐火砖本体1的上端面以及下端面均设置有数道凹槽4，耐火砖本体1上端面的凹槽4与水平线垂直，耐火砖本体1下端面的凹槽4与水平线平行，且凹槽4的截面形状为半圆形；耐火砖本体1的前侧面为隔热层，后侧面为工作层，且隔热层与工作层之间通过粘接剂层连为一体，且隔热层上分布有数个垂直于隔热层的隔热孔3。所述的榫槽5和榫头2的横截面形状为圆形，且榫槽5和榫头2的端沿均采用倒圆角设计，便于插接时的导向。所述的隔热孔3的深度为耐火砖本体1厚度的三分之一。本具体实施方式的工艺流程为：1、配料：将结合剂、骨料、其他添加料按照比例进行配置；2、搅拌：将各种配料放入搅拌机搅拌均匀；3、压模：将搅拌好的配料加水倒入模具并压制；4、震动：采用震动器对模具内的配料进行震动压制成型；5、手工抹匀：将成型的预制块手工抹匀。由于采用的是结合剂，所以无需烧结，节约能源，保护环境。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型材料结合剂免烧结耐火砖，它包含耐火砖本体，其特征在于，耐火砖本体的纵截面形状为梯形，且耐火砖本体两侧的斜面中部分别设置有相互配合的榫槽和榫头；耐火砖本体的上端面以及下端面均设置有数道凹槽；耐火砖本体的前侧面为隔热层，后侧面为工作层，且隔热层与工作层之间通过粘接剂层连为一体，且隔热层上分布有数个垂直于隔热层的隔热孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型材料结合剂免烧结耐火砖，它包含耐火砖本体，其特征在于，耐火砖本体的纵截面形状为梯形，且耐火砖本体两侧的斜面中部分别设置有相互配合的榫槽和榫头；耐火砖本体的上端面以及下端面均设置有数道凹槽；耐火砖本体的前侧面为隔热层，后侧面为工作层，且隔热层与工作层之间通过粘接剂层连为一体，且隔热层上分布有数个垂直于隔热层的隔热孔。2.根据权利要求1所述的一种新型材料结合剂免烧结耐火砖，其特征在于，所述的耐火砖本体上端面的凹槽与水平线垂直，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高卫国，
申请(专利权)人：高卫国，
类型：新型
国别省市：山东,37